一种液压机自动送料架的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，尤其涉及一种液压机自动送料架。


背景技术：

2.液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
3.热压机压制板材后，板材温度较高，若自然冷却，板材易变形，所以板材冷却时需要及时使用压机进行压制，防止板材变形，由于板材压制完成后通常堆叠进行冷却压制，上下料工人工作量较大，劳动强度高，且送料效率较低。所以需要一种液压机自动送料架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种液压机自动送料架，包括送料架体，所述送料架体底端左侧设有支架，所述送料架体右侧设有压机台面，所述送料架体顶端设有侧板，且所述侧板上方设有导向组件，所述送料架体内侧设有滚轮，所述滚轮内侧设有推送组件，所述推送组件由立板、架板、电机、推动链条、传动齿轮和推动块组成。
7.优选的，所述送料架体顶端与侧板之间形成垂直转角，所述送料架体顶端水平面低于滚轮顶面高度，滚轮的最高点高于送料架体的顶端，能够方便在推动块推送板材时带动滚轮转动。
8.优选的，所述立板设置有两个，两个所述立板对称设置在压机台面内侧，所述立板内侧对称设有两个推动链条，且所述推动链条外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮表面设有推动块，其中一个所述推动链条贯穿立板与电机的输出端相连接固定，所述电机固定安装在架板表面，通过推动块抵住板材带动板材向压机台面送料，有效的降低了工人的工作量。
9.优选的，所述导向组件包括连接柱，所述连接柱固定在侧板表面，所述连接柱顶端活动连接有杠板，且所述杠板底端外侧设有内轴，所述内轴底端通过通孔活动连接有导向轮，通过多组导向轮的并列设计，对板材移动进行引导输送。
10.优选的，所述杠板底端设有连板，且所述连板左侧设有复位弹簧，所述复位弹簧左侧连接有固定板，且所述固定板固定在侧板表面，内轴转动中角度改变，从而使导向轮始终贴合在板材的边侧位置处，对板材进行限位。
11.优选的，所述内轴底端设有限位盘，且所述限位盘通过环槽活动嵌设在套盘内部，所述套盘底端设有回力弹簧，且所述回力弹簧底端与导向轮内壁相连接固定，套盘在限位盘表面自由转动为板材移动带动导向轮转动提供了条件。
12.优选的，所述压机台面顶端横向贯穿开设有导向轨槽，且导向轨槽内径与推动块外径相适配，通过压机台面的导向轨槽为推动块移动提供了空间。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置推送组件，实现对板料的自动上下料处理，相较于传统的结构，本装置将送料架体设置在液压机两侧，压机台面上设有供传动齿轮及推动块移动的凹糟，送料时，将板材放置在送料架体上，启动电机，传动齿轮带动推动块向压机台面运动，推动块抵住板材带动板材向压机台面送料，传动齿轮两侧设滚轮，便于板材移动，此装置有效的降低了工人的工作量，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
15.2、通过设置导向组件，实现对板料的导向，本装置通过复位弹簧的弹力对杠板进行支撑，使杠板始终保持在最佳角度，继而使导向轮始终与板材边侧相接触，通过导向轮对板料进行引导，避免板料在推送时倾斜，影响推动块对板料的推送效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种液压机自动送料架的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种液压机自动送料架的外部仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种液压机自动送料架中导向组件外部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种液压机自动送料架中导向组件立体炸裂示意图。
21.图中：1、送料架体；2、支架；3、推送组件；31、立板；32、架板；33、电机；34、推动链条；35、传动齿轮；36、推动块；4、侧板；5、导向组件；51、连接柱；52、杠板；53、内轴；54、导向轮；55、连板；56、复位弹簧；57、固定板；58、限位盘；59、套盘；510、回力弹簧；6、滚轮；7、压机台面。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种液压机自动送料架，包括送料架体1，送料架体1底端左侧设有支架2，送料架体1右侧设有压机台面7，送料架体1顶端设有侧板4，且侧板4上方设有导向组件5，送料架体1内侧设有滚轮6，滚轮6内侧设有推送组件3，推送组件3由立板31、架板32、电机33、推动链条34、传动齿轮35和推动块36组成，通过将板材放置在送料架体1上，启动电机33，传动齿轮35带动推动块36向压机台面7运动，推动块36抵住板材带动板材向压机台面7送料，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
24.具体的，如图1所示，送料架体1顶端与侧板4之间形成垂直转角，送料架体1顶端水平面低于滚轮6顶面高度，滚轮6的最高点高于送料架体1的顶端，能够方便在推动块36推送板材时带动滚轮6转动，方便对板材进行输送，避免送料架体1与板材之间产生摩擦力。
25.进一步的，如图1所示，立板31设置有两个，两个立板31对称设置在压机台面7内侧，立板31内侧对称设有两个推动链条34，且推动链条34外侧啮合有传动齿轮35，传动齿轮35表面设有推动块36，其中一个推动链条34贯穿立板31与电机33的输出端相连接固定，电机33固定安装在架板32表面，启动电机33，传动齿轮35带动推动块36向压机台面7运动，推动块36抵住板材带动板材向压机台面7送料，实现板材的自动上下料，此装置有效的降低了工人的工作量。
26.再进一步的，如图3所示，导向组件5包括连接柱51，连接柱51固定在侧板4表面，连接柱51顶端活动连接有杠板52，且杠板52底端外侧设有内轴53，内轴53底端通过通孔活动连接有导向轮54，通过多组导向轮54的并列设计，对板材移动进行引导输送，保证板材在输送时的稳定性。
27.更进一步的，如图4所示，杠板52底端设有连板55，且连板55左侧设有复位弹簧56，复位弹簧56左侧连接有固定板57，且固定板57固定在侧板4表面，板材放置在滚轮6上方时，复位弹簧56的弹力推动连板55移动，继而使杠板52在连接柱51上方转动，杠板52转动中带动内轴53转动，内轴53转动中角度改变，从而使导向轮54始终贴合在板材的边侧位置处，对板材进行限位，能够有效的避免板材在输送中偏移。
28.值得注意的是，如图3所示，内轴53底端设有限位盘58，且限位盘58通过环槽活动嵌设在套盘59内部，套盘59底端设有回力弹簧510，且回力弹簧510底端与导向轮54内壁相连接固定，套盘59在限位盘58表面自由转动为板材移动带动导向轮54转动提供了条件，同时回力弹簧510的弹力推动导向轮54移动，能够使导向轮54紧扣下压在板材的边侧，避免板材在使用中发生偏移、翘边等问题。
29.除此之外，如图1所示，压机台面7顶端横向贯穿开设有导向轨槽，且导向轨槽内径与推动块36外径相适配，当传动齿轮35转动时带动推动块36移动，推动块36对板材进行推送，压机台面7的导向轨槽为推动块36移动提供了空间，方便推动块36将板材推送至压机另一侧，完成卸料的工作。
30.工作原理：根据附图1所示，送料架体1设置在液压机两侧，压机台面7设有供传动齿轮35及推动块36移动的凹糟，送料时，将板材放置在滚轮6上，启动电机33，电机33的输出端带动推动链条34转动，继而使传动齿轮35带动推动块36向压机台面7运动，推动块36抵住板材带动板材向压机台面7送料，当板材送至压机台面7时，关闭电机33，液压机工作开始压板，压制完成后，启动电机33，推动块36继续带动板材移动，送至压机另一侧，完成送料；
31.其次，根据附图3和附图4所示，板材放置在滚轮6上方时，复位弹簧56的弹力推动连板55移动，继而使杠板52在连接柱51上方转动，杠板52转动中带动内轴53转动，同时回力弹簧510的弹力推动导向轮54移动，复位弹簧56与回力弹簧510相互配合，从而使导向轮54贴附抵触在板材的边侧，从而对板材进行限位引导。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。