一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机的制作方法

1.本实用新型涉及晶振加工技术领域，尤其涉及一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机。


背景技术：

2.在对晶振加工的工程中，需要使用自动封焊机对晶振进行封焊，现有的自动封焊机结构简单、功能较为单一，没有设置减震装置，使得封焊机的稳定性不高，自动封焊机在运行的时，会产生剧烈的震动，从而使得对晶振进行焊接时，会对晶振的焊接造成影响，降低了晶振焊接的稳定性，从而导致晶振焊接失败，浪费材料，产生经济损失，降低了自动封焊机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端装有封焊器，所述工作台的一侧侧壁固装有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底端固定安装有底板，所述固定架的外表面转动连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿固定架的外表面并延伸至固定架的内部，所述底板上表面固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面套设有弹簧。
5.为了对滑板进行固定，本实用新型改进有，所述滑板的外表面开设有定位孔，所述固定螺栓与定位孔的内壁滑动连接。
6.为了限制底板的运动方向，本实用新型改进有，所述工作台的下表面开设有限位孔，所述限位杆插设在限位孔的内部。
7.为了对封焊机的震动进行缓冲，本实用新型改进有，所述弹簧的一端与工作台固定连接，所述弹簧的另一端与底板固定连接。
8.为了对晶振进行固定，本实用新型改进有，所述工作台的上表面设置有固定组件，所述固定组件包括放置块，所述放置块固定安装在工作台的上表面，所述放置块的上表面装有固定块，所述固定块的一侧侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿固定块的一侧并延伸至固定块的另一侧，所述螺纹杆的一端装有转把，所述螺纹杆远离转把的一端转动连接有压板，所述放置块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁装有滑杆。
9.为了限制压板的滑动方向，本实用新型改进有，所述压板的一侧侧壁开设有滑孔，所述滑杆贯穿设置在滑孔的内部。
10.为了提升对晶振的固定效果，本实用新型改进有，所述压板的一侧侧壁装有压块，所述压块的材质为橡胶或硅胶。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1.本实用新型中，通过设置工作台、安装架、电动伸缩杆、封焊器、固定架、滑板、底板、固定螺栓、限位杆和弹簧，实现了对封焊机进行减震的功能，通过对封焊机进行减震，提升了封焊机的稳定性，使得对晶振进行焊接时，防止对晶振的焊接造成影响，提升了晶振焊接的稳定性，从而避免导致晶振焊接失败，节省材料，降低经济损失，提升了自动封焊机的实用性。
14.2.本实用新型中，通过设置放置块、固定块、螺纹杆、转把、压板、凹槽、滑杆和压块，实现了对晶振进行固定的功能，通过对晶振进行固定，使得在对晶振进行焊接时，防止晶振的位置发生移动，避免焊接的焊点出现偏差，提升了晶振焊接的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、工作台；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、封焊器；5、固定架；6、滑板；7、底板；8、固定螺栓；9、限位杆；10、弹簧；11、放置块；12、固定块；13、螺纹杆；14、转把；15、压板；16、凹槽；17、滑杆；18、压块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一
24.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接稳定的晶振加工用自动封焊机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有安装架2，安装架2的上表面固装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端装有封焊器4，通过设置电动伸缩杆3，使得当电动伸缩杆3运行并伸长时，带动封焊器4向下运动，当封焊器4接触到晶振时，对晶振进行焊接。
25.请参阅图2-3，工作台1的一侧侧壁固装有固定架5，固定架5的内壁滑动连接有滑板6，滑板6的底端固定安装有底板7，固定架5的外表面转动连接有固定螺栓8，固定螺栓8贯穿固定架5的外表面并延伸至固定架5的内部，滑板6的外表面开设有定位孔，固定螺栓8与
定位孔的内壁滑动连接，通过开设的定位孔，使得当固定螺栓8转入定位孔的内部后，对滑板6进行会限制，使得滑板6无法继续滑动，底板7上表面固定安装有限位杆9，工作台1的下表面开设有限位孔，限位杆9插设在限位孔的内部，通过开设的限位孔，使得当限位杆9在限位孔的内部滑动时，对底板7的滑动方向进行限制，限位杆9的外表面套设有弹簧10，弹簧10的一端与工作台1固定连接，弹簧10的另一端与底板7固定连接，通过设置弹簧10，使得当弹簧10还原时，对震动产生的力进行缓冲，从而降低震动对封焊机产生的影响，提升了自动封焊机的稳定性。
26.实施例二
27.请参阅图4，工作台1的上表面设置有固定组件，固定组件包括放置块11，放置块11固定安装在工作台1的上表面，放置块11的上表面装有固定块12，固定块12的一侧侧壁转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿固定块12的一侧并延伸至固定块12的另一侧，螺纹杆13的一端装有转把14，螺纹杆13远离转把14的一端转动连接有压板15，通过设置转把14，使得转把14转动时，带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13向固定块12的两侧延伸，从而带动压板15运动，放置块11的上表面开设有凹槽16，凹槽16的内壁装有滑杆17，压板15的一侧侧壁开设有滑孔，滑杆17贯穿设置在滑孔的内部，通过开设的滑孔，使得滑杆17在滑孔的内部滑动时，滑杆17通过滑孔对压板15的滑动方向进行限制，压板15的一侧侧壁装有压块18，压块18的材质为橡胶或硅胶，橡胶和硅胶具有柔软性和回弹性，使得当压块18接触到晶振时，对晶振进行固定。
28.工作原理：对晶振进行焊接时，先将晶振放置在放置块11的上表面，接着拧动转把14，转把14转动时，带动螺纹杆13转动，使得螺纹杆13向固定块12的两侧延伸，从而带动压板15运动，当压板15运动时，滑杆17在滑孔的内部滑动，滑杆17通过滑孔对压板15的滑动方向进行限制，从而带动压块18向晶振的方向运动，当压块18接触到晶振时，对晶振进行固定，接着启动电动伸缩杆3，控制电动伸缩杆3伸长，带动封焊器4向下运动，当封焊器4接触到晶振时，对晶振进行焊接，对封焊机减震时，转动固定螺栓8，使得固定螺栓8从定位孔的内部转出，解除对滑板6的限制，同时弹簧10还原，推动底板7向下运动，带动滑板6在固定架5的内部向下运动，同时带动限位杆9在限位孔的内部向下滑动，使得压板15接触到地面，使用过程中，当封焊机产生震动时，使得弹簧10压缩变形，当弹簧10还原时，对震动产生的力进行缓冲，降低震动对封焊机造成的影响。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。