一种用于铜线加工的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，特别涉及一种用于铜线加工的拉丝机。


背景技术：

2.铜线是一种金属材料，具有导电性能好和导热性能好的优点，在生活中铜线作为导线，广泛运用于制造电线、电缆和电刷等，在铜线生产加工的过程中，为了使得铜线更加细长，通常需要利用拉丝机对铜线进行加工处理，在使用过程中使用的铜线也各种各样，在加工使需要更换设备。
3.现有的铜线加工的拉丝机不具有加工各种形状的铜线，在使用时需要更换设备，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜线加工的拉丝机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于铜线加工的拉丝机，包括工作仓，所述工作仓的下表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部设置有气缸，所述气缸的外表面固定连接有气管，所述气管与工作仓呈插接；所述工作仓的内壁固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱与气管呈固定连接，所述伸缩柱的一端固定连接有固定环，所述工作仓内壁开设有进线孔。
7.为了使得将通线管固定住，作为本实用新型一种用于铜线加工的拉丝机，所述工作仓的内壁固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有拉线管。
8.为了使得防止电机自传，作为本实用新型一种用于铜线加工的拉丝机，所述工作仓的一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第一电机。
9.为了使得铜线能够收集，作为本实用新型一种用于铜线加工的拉丝机，所述工作仓的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有收线卷，所述收线卷的一端开设有限位孔，所述第一电机的输出端与限位孔呈活动连接。
10.为了使得能够拉扁平铜线，作为本实用新型一种用于铜线加工的拉丝机，所述工作仓的内壁通过转轴转动连接有旋转柱，工作仓的一侧开设有固定孔，所述工作仓的内壁滑动有转柱。
11.为了使得防止第二电机掉落，作为本实用新型一种用于铜线加工的拉丝机，所述工作仓的一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转柱呈固定连接。
12.为了使得使装置能够固定在地上，作为本实用新型一种用于铜线加工的拉丝机，所述工作仓的下表面固定连接有支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过进线孔、气缸、伸缩柱、气管和固定环的设置，在使用时将气
缸中的气体经过气管通入伸缩柱中，使伸缩柱能够伸缩，将铜线通过进线孔通入固定环中，使固定环将铜线固定起来，并调整铜线的粗细，使用完后，再将气体从伸缩柱经气管充入气缸中。使伸缩柱收缩，使得在使用时需要不同粗细的铜线时，避免更换设备，省时省力。
15.2.本实用新型中，通过第二电机、转柱、旋转柱和拉线管的设置，当需要扁线时，在使用时打开第二电机，当第二电机工作时带动转柱旋转，使铜线进行压扁，当需要圆线时，将铜线通入拉线管中使铜线进行拉伸，使得装置能够拉神不同形状的铜线。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1主视的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1的拉线管结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例1的气缸结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例1的收线卷结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例2的支撑柱结构示意图。
21.图中：1、工作仓；2、第一固定块；3、气缸；4、气管；5、伸缩柱；6、固定环；7、进线孔；8、固定板；9、拉线管；10、第二固定块；11、第一电机；12、滑槽；13、收线卷；14、限位孔；15、固定孔；16、转柱；17、第三固定块；18、第二电机；19、旋转柱；20、支撑柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，一种用于铜线加工的拉丝机，包括工作仓1，工作仓1的下表面固定连接有第一固定块2，第一固定块2的内部设置有气缸3，气缸3 的外表面固定连接有气管4，气管4与工作仓1呈插接；
25.在本实施例中，工作仓1的内壁固定连接有伸缩柱5，伸缩柱5与气管4 呈固定连接，伸缩柱5的一端固定连接有固定环6，工作仓1内壁开设有进线孔7。
26.具体使用时，将气缸3中的气体经过气管4通入伸缩柱5中，使伸缩柱5 能够伸缩，将铜线通过进线孔7通入固定环6中，使固定环6将铜线固定起来，并调整铜线的粗细，使用完后，再将气体从伸缩柱5经气管4充入气缸3 中。使伸缩柱5收缩。
27.在本实施例中，工作仓1的内壁固定连接有固定板8，固定板8的一端固定连接有拉线管9。
28.具体使用时，通过固定板8将拉线管9固定住，防止拉线管9掉落，通过拉线管9使铜线能够拉伸。
29.在本实施例中，工作仓1的一侧固定连接有第二固定块10，第二固定块 10的内部设置有第一电机11。
30.具体使用时，通过工作仓1，第二固定块10和第一电机11的设置，将第一电机11固定住，防止第一电机11掉落。
31.在本实施例中，工作仓1的内壁开设有滑槽12，滑槽12的内部活动连接有收线卷13，收线卷13的一端开设有限位孔14，第一电机11的输出端与限位孔14呈活动连接。
32.具体使用时，通过滑槽12的设置，将收线卷13放置在工作仓1中，使收线卷13能够取出，将限位孔14与第一电机11连接在一起，使收线卷13 能够能够转动。
33.在本实施例中，工作仓1的内壁通过转轴转动连接有旋转柱19，工作仓 1的一侧开设有固定孔15，工作仓1的内壁滑动有转柱16。
34.具体使用时，通过转柱16和工作仓1的设置，使转柱16可以上下移动，使转柱16能够上下移动，通过固定孔15使转柱16固定在工作仓1内。
35.在本实施例中，工作仓1的一侧固定连接有第三固定块17，第三固定块 17内部设置有第二电机18，第二电机18的输出端与转柱16呈固定连接。
36.具体使用时，先打开第二电机18，当第二电机18工作时带动转轴16旋转，使得铜线能够拉伸。
37.工作原理；将气缸3中的气体经过气管4通入伸缩柱5中，使伸缩柱5 能够伸缩，将铜线通过进线孔7通入固定环6中，使固定环6将铜线固定起来，并调整铜线的粗细，使用完后，再将气体从伸缩柱5经气管4充入气缸3 中。使伸缩柱5收缩，当需要扁线时，在使用时打开第二电机18，当第二电机18工作时带动转柱16旋转，使铜线进行压扁，当需要圆线时，将铜线通入拉线管9中使铜线进行拉伸，将收线卷13放入滑槽12中，使第一电机11 的输出端与限位孔14连接在一起，打开第一电机11，使收线卷13进行收取铜线。
38.实施例2
39.如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：工作仓1的下表面固定连接有支撑柱20。
40.具体使用时，将支撑柱20焊接在工作仓1上，使得装置固定更牢固。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。