一种用于加工大且厚的工件的线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种线切割机床，具体为一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.线切割机床属电加工范畴，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，线切割机床即利用放电熔化工件实现对金属工件的切割作用，是现有一种通用的金属工件切割方式。
3.实际加工中经常遇到加工大且厚工件的需要，为此需要将张紧钼丝的上下导轮之间距离调节到大于工件厚度，安放工件后下降丝臂以适应工件厚度，由于加工工件的厚度超出常规值，钼丝的长度需要经过另外的调整，并且需要另行调整钼丝的张紧程度，整个过程费时费力，而且需要经验丰富的工人才能精准把握，市场出现钼丝因为张紧过度发生断裂，或者张紧力不够而出现切割误差等问题，所以为了帮助解决上述提出的问题，本领域技术人员提出一种用于加工大且厚的工件的线切割机床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，通过设置张丝臂简化现有对钼丝松紧度调节的工序，使得装置对大且厚的工件进行加工的调节时更加快捷方便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于加工大且厚的工件的线切割机床，包括：
6.底座，所述底座的内侧固定连接有钼丝座；
7.导轮，所述导轮固定设置在钼丝座的一侧；
8.张丝臂，所述张丝臂滑动卡接在底座的内侧，所述张丝臂包括连接座、滑轨、张丝杆和紧位弹簧，所述底座的内侧固定连接有连接座，两个所述连接座之间固定连接有滑轨，所述滑轨内侧滑动卡接有张丝杆，所述张丝杆与底座的内壁之间固定连接有紧位弹簧。
9.优选的，所述底座包括底板、连接杆和顶板，所述底板和顶板之间固定连接有连接杆，两个所述钼丝座分别对称设置在底板和顶板相对处，所述钼丝座的中间位置开设有穿线孔。
10.优选的，所述导轮设置在穿线孔开口处，所述底座内侧固定连接有与导轮相适配的固定座。
11.优选的，两个所述连接座对称设置在钼丝座的两侧，所述张丝杆的两端分别固定连接有与滑轨相适配的滑块，所述张丝杆的侧面贯穿设置有线夹。
12.优选的，所述张丝杆的侧面贯穿设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿线夹并与张丝杆螺纹连接。
13.优选的，所述底座的内侧固定连接有调节杆，所述调节杆的侧面滑动卡接有凸块，
所述紧位弹簧远离张丝杆的一端与凸块固定连接，所述凸块的侧面贯穿设置有定位螺栓。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、将现有技术中通过将多余钼丝收进贮丝筒，再设置紧丝装置对钼丝进行紧丝操作的方式，设置为安置好工件后，通过线夹将钼丝夹紧后，用抵紧螺栓加固，张丝杆在紧位弹簧的作用下将工作区的钼丝张紧，而多余钼丝再进行收纳，可以一次性操作钼丝的张紧与长度调节以及多余收纳，只需要一次操作即可精准的调整工作区钼丝张紧度，降低技术要求，保证工作钼丝张紧度，以及缩短调整时间，比现有装置更加便捷实用。
16.2、设置两个钼丝座作为工作区钼丝的连接基点，钼丝再通过钼丝座后经过导轮导出，可以增加钼丝张紧度的稳定性，而不同于另外设置的紧丝装置需要多次重复收紧调节，张丝臂只需要适当调整凸块与张丝杆之间距离，再通过线夹将钼丝的两端固定，并设置抵紧螺栓加固，在紧位弹簧的作用下可以持续对工作区的钼丝施加张紧力，保证工作区钼丝能够顺利工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构侧视图；
19.图3为本实用新型张丝臂结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处结构放大图。
21.图中：1、底座；101、底板；102、连接杆；103、顶板；2、钼丝座；3、导轮；4、张丝臂；401、连接座；402、滑轨；403、张丝杆；404、紧位弹簧；5、穿线孔；6、固定座；7、滑块；8、线夹；9、抵紧螺栓；10、调节杆；11、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例公开一种用于加工大且厚的工件的线切割机床。
24.根据附图1所示，包括底座1、钼丝座2、导轮3和张丝臂4，底座1的内侧固定连接有钼丝座2，底座1的内侧且位于钼丝座2一侧固定连接有导轮3，底座1的内侧滑动卡接有张丝臂4，钼丝座2的中间位置开设有穿线孔5。
25.根据附图2所示，底座1包括底板101、连接杆102和顶板103，底板101和顶板103之间固定连接有连接杆102，两个钼丝座2分别对称设置在底板101和顶板103相对处。
26.导轮3设置在穿线孔5开口处，底座1内侧固定连接有与导轮3相适配的固定座6。
27.根据附图3所示，张丝臂4滑动卡接在底座1的内侧，张丝臂4包括连接座401、滑轨402、张丝杆403和紧位弹簧404，底座1的内侧固定连接有连接座401，两个连接座401之间固定连接有滑轨402，滑轨402内侧滑动卡接有张丝杆403，张丝杆403与底座1的内壁之间固定连接有紧位弹簧404。
28.根据附图4所示，两个连接座401对称设置在钼丝座2的两侧，张丝杆403的两端分
别固定连接有与滑轨402相适配的滑块7，张丝杆403的侧面贯穿设置有线夹8。
29.张丝杆403的侧面贯穿设置有抵紧螺栓9，抵紧螺栓9贯穿线夹8并与张丝杆403螺纹连接。
30.底座1的内侧固定连接有调节杆10，调节杆10的侧面滑动卡接有凸块11，紧位弹簧404远离张丝杆403的一端与凸块11固定连接，凸块11的侧面贯穿设置有定位螺栓。
31.在本实用新型装置实际使用时，将现有技术中通过将多余钼丝收进贮丝筒，再设置紧丝装置对钼丝进行紧丝操作的方式，设置为安置好工件后，通过线夹8将钼丝夹紧后，用抵紧螺栓9加固，张丝杆403在紧位弹簧404的作用下将工作区的钼丝张紧，而多余钼丝再进行收纳，可以一次性操作钼丝的张紧与长度调节以及多余收纳，只需要一次操作即可精准的调整工作区钼丝张紧度，降低技术要求，保证工作钼丝张紧度，以及缩短调整时间，比现有装置更加便捷实用。
32.同时设置两个钼丝座2作为工作区钼丝的连接基点，钼丝再通过钼丝座2后经过导轮3导出，可以增加钼丝张紧度的稳定性，而不同于另外设置的紧丝装置需要多次重复收紧调节，张丝臂4只需要适当调整凸块11与张丝杆403之间距离，再通过线夹8将钼丝的两端固定，并设置抵紧螺栓9加固，在紧位弹簧404的作用下可以持续对工作区的钼丝施加张紧力，保证工作区钼丝能够顺利工作。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。