高洁净度食品级鼓形法兰专用切削工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种切削工装，尤其是涉及一种用于对高洁净度食品级鼓形法兰专用的、具有机械化调节能力的切削工装，属于法兰加工设备技术领域。


背景技术：

2.法兰常用于管端或者传动轴之间的连接,法兰在生产过程中，需要对其进行切削加工，在切削装置对法兰进行切削过程中需要切削工装对法兰进行固定。如现有技术中，中国专利公开号cn209565834u公开了的一种对焊法兰生产用切割装置，包括切割平台、夹持组件、安装槽、切割槽和切割组件，所述切割平台水平放置，在所述切割平台上开设有上下贯通的切割槽，在所述切割槽两侧的切割平台上对称开设有安装槽，在两组所述安装槽内部均安装有夹持组件，在所述切割槽上方的切割平台上表面安装有切割组件。
3.但是，该实用新型在实际使用时，夹持组件的结构较为固定，对于装置的调节方式不够方便快捷，在切割时对法兰的固定和调节大多数需要人力调整，过多的人工干预不但较易耗费人力成本，而且对于高洁净度场合所用的法兰而言，不可避免的会带入认为污染，影响法兰的洁净度，因此亟需一种高洁净度法兰专用的能够实现机械化调节的切削工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高洁净度食品级鼓形法兰专用切削工装，具有便于对于材料的固定和调节，节省人力成本，切割后自动脱落的的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高洁净度食品级鼓形法兰专用切削工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有下弧架，所述下弧架的顶部固定连接有弹簧支杆，所述弹簧支杆的顶部固定连接有上弧架，所述上弧架的外表面滑动连接有螺纹连接杆，所述下弧架的外表面开设有螺纹连接孔，所述螺纹连接杆的外表面与螺纹连接孔的内壁螺纹连接，所述下弧架的内壁开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内壁滑动连接有移动卡位架，所述底板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的另一端固定连接有推板。使用时，工作人员将切割材料放置在下弧架上，使用螺纹连接杆和螺纹连接孔加强材料的固定，并使移动卡位架上的卡架卡在切割材料上，弹簧支杆加强上弧架和下弧架的连接，通过驱动控制箱中的气缸带动伸缩控制杆上的推板对材料进行推动，从而使材料进行滑动出料，提升整体装置的便捷度，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间。
7.优选的，所述底板的顶部固定连接有立杆，所述立杆的一侧面固定连接有架管，所述架管的内部固定连接有调节箱。架管的内部设置为空腔，便于调节箱进行驱动和调节，提升整体装置的便捷度。
8.优选的，所述调节箱的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有
第二伸缩控制杆，所述第二伸缩控制杆的另一端固定连接有防滑套。使用时，工作人员在切割前驱动第二气缸带动第二伸缩控制杆控制防滑套将防滑套，插入材料待切割部分的另一端，待切割后已切割的材料套留在防滑套上，随后驱动第二气缸带动第二伸缩控制杆收缩，使套在防滑套上的已切割的材料通过架管管口的推动，使其从防滑套上脱落，提升整体装置的便捷度，自行脱件，减少工作人员频繁拿取，节省人力成本。
9.优选的，所述底板的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑架，所述支撑架的一侧面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动支架，所述转动支架的一侧面固定连接有切割设备。使用时，工作人员驱动电机带动转动支架转动从而使切割设备环形转动，从而进行自行切割，防止工作人员手动控制切割设备切割，加强防护，提升整体装置的安全性。
10.优选的，所述底板靠近滑槽的一侧面固定连接有定位块，所述定位块的外表面转动连接有卡位架。定位块根据所需法兰厚度设置多个在底板上，便于工作人员根据所需控制滑槽上的支撑架移动，控制切割设备移动，提升整体装置的灵活性。
11.优选的，所述支撑架的外表面固定连接有卡位块，所述卡位块的外表面开设有卡位凹槽，所述卡位架的外表面与卡位块卡接。工作人员调节支撑架移动至合适位置后，转动卡位架使其卡入卡位块上的卡位凹槽中，防止整体装置移动，加强固定。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，工作人员将切割材料放置在下弧架上，使用螺纹连接杆和螺纹连接孔加强材料的固定，并使移动卡位架上的卡架卡在切割材料上，弹簧支杆加强上弧架和下弧架的连接，通过驱动控制箱中的气缸带动伸缩控制杆上的推板对材料进行推动，从而使材料进行滑动出料，提升整体装置的便捷度，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间。
14.同时，工作人员在切割前驱动第二气缸带动第二伸缩控制杆控制防滑套将防滑套，插入材料待切割部分的另一端，待切割后已切割的材料套留在防滑套上，随后驱动第二气缸带动第二伸缩控制杆收缩，使套在防滑套上的已切割的材料通过架管管口的推动，使其从防滑套上脱落，提升整体装置的便捷度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型移动卡位架结构示意图；
17.图3为本实用新型螺纹连接杆结构示意图；
18.图4为本实用新型架管结构示意图；
19.图5为本实用新型转动支架结构示意图；
20.图6为本实用新型定位块结构示意图。
21.图中，1、底板；2、固定支架；3、下弧架；4、弹簧支杆；5、上弧架；6、螺纹连接杆；7、螺纹连接孔；8、调节滑槽；9、移动卡位架；10、固定杆；11、控制箱；12、气缸；13、伸缩控制杆；14、推板；15、立杆；16、架管；17、调节箱；18、第二气缸；19、第二伸缩控制杆；20、防滑套；21、滑槽；22、支撑架；23、电机；24、转动支架；25、定位块；26、卡位架；27、卡位块。
具体实施方式
22.参见图1-6，本实用新型涉及的一种高洁净度食品级鼓形法兰专用切削工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定支架2，固定支架2的顶部固定连接有下弧架3，下弧架3的顶部固定连接有弹簧支杆4，弹簧支杆4的顶部固定连接有上弧架5，上弧架5的外表面滑动连接有螺纹连接杆6，下弧架3的外表面开设有螺纹连接孔7，螺纹连接杆6的外表面与螺纹连接孔7的内壁螺纹连接，下弧架3的内壁开设有调节滑槽8，调节滑槽8的内壁滑动连接有移动卡位架9，底板1的顶部固定连接有固定杆10，固定杆10的一侧面固定连接有控制箱11，控制箱11的内部设置有气缸12，气缸12的输出端固定连接有伸缩控制杆13，伸缩控制杆13的另一端固定连接有推板14。
23.工作人员将切割材料放置在下弧架3上，使用螺纹连接杆6和螺纹连接孔7加强材料的固定，并使移动卡位架上的卡架卡在切割材料上，弹簧支杆4加强上弧架5和下弧架3的连接，通过驱动控制箱11中的气缸12带动伸缩控制杆13上的推板14对材料进行推动，从而使材料进行滑动出料，提升整体装置的便捷度，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，底板1的顶部固定连接有立杆15，立杆15的一侧面固定连接有架管16，架管16的内部固定连接有调节箱17，调节箱17的内部设置有第二气缸18，第二气缸18的输出端固定连接有第二伸缩控制杆19，第二伸缩控制杆19的另一端固定连接有防滑套20，底板1的外表面开设有滑槽21，滑槽21的内壁滑动连接有支撑架22，支撑架22的一侧面固定连接有电机箱，电机箱的内部设置有电机23，电机23的输出端固定连接有转动支架24，转动支架24的一侧面固定连接有切割设备，底板1靠近滑槽21的一侧面固定连接有定位块25，定位块25的外表面转动连接有卡位架26，支撑架22的外表面固定连接有卡位块27，卡位块27的外表面开设有卡位凹槽，卡位架26的外表面与卡位块27卡接，工作人员在切割前驱动第二气缸18带动第二伸缩控制杆19控制防滑套20将防滑套20，插入材料待切割部分的另一端，待切割后已切割的材料套留在防滑套20上，随后驱动第二气缸18带动第二伸缩控制杆19收缩，使套在防滑套20上的已切割的材料通过架管16管口的推动，使其从防滑套20上脱落，提升整体装置的便捷度。
24.本实用新型工作时，通过底板1、固定支架2、下弧架3、弹簧支杆4、上弧架5、螺纹连接杆6、螺纹连接孔7、调节滑槽8、移动卡位架9、固定杆10、控制箱11、气缸12、伸缩控制杆13和推板14之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将切割材料放置在下弧架3上，使用螺纹连接杆6和螺纹连接孔7加强材料的固定，并使移动卡位架9上的卡架卡在切割材料上，弹簧支杆4加强上弧架5和下弧架3的连接，通过驱动控制箱11中的气缸12带动伸缩控制杆13上的推板14对材料进行推动，从而使材料进行滑动出料，提升整体装置的便捷度，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间。同时，通过立杆15、架管16、调节箱17、第二气缸18、第二伸缩控制杆19、防滑套20、滑槽21、支撑架22、电机23、转动支架24、定位块25、卡位架26和卡位块27之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在切割前驱动第二气缸18带动第二伸缩控制杆19控制防滑套20将防滑套20，插入材料待切割部分的另一端，待切割后已切割的材料套留在防滑套20上，随后驱动第二气缸18带动第二伸缩控制杆19收缩，使套在防滑套20上的已切割的材料通过架管16管口的推动，使其从防滑套20上脱落，提升整体装置的便捷度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。