一种型材钻孔切断机的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材钻孔切断机。


背景技术：

2.型材是一种有一定截面形状的长型材料，型材的使用范围广泛，根据材质不同有钢，铝，铜，塑料等，根据截面形状不同，有槽钢，角钢，工字钢，方管，圆管，异型管，棒料，扁钢等，型材加工是广泛存在的加工形式，现阶段的型材加工方法有激光切割作业，等离子切割作业，型材冲孔切断机作业的，但这些方法都存在诸多的不便，导致人们还是大量地在用手工作业。
3.现在市场上有一种管材激光切割机，这种机器就是成本比较高，生产成本也高，使用起来也不是很方便，广大中小钢构企业，都还是沿用很早之前的加工手段，手工划线，钻孔，手工切割，精度差，效率低，因此需要研发一种型材钻孔切断机很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型材钻孔切断机，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上有一种管材激光切割机，这种机器就是成本比较高，生产成本也高，使用起来也不是很方便，广大中小钢构企业，都还是沿用很早之前的加工手段，手工划线，钻孔，手工切割，精度差，效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材钻孔切断机，包括送料机架总成，所述送料机架总成上部两侧固定连接有机架导轨，所述机架导轨上滑动有机架滑块，所述机架滑块上固定连接有安装板a，所述安装板a上固定连接有竖向板，所述竖向板上固定连接有横向板，所述横向板上设有送料夹紧器总成，所述送料机架总成上部一侧固定连接有第一齿条，所述安装板a上设有行走驱动机构，所述送料机架总成上方等距设有多个支撑辊总成，所述送料机架总成一端设有钻孔机构部分，所述钻孔机构部分包括钻孔机架，所述钻孔机架上方固定连接有动力头支架安装板，所述动力头支架安装板上固定连接有钻孔动力头，所述钻孔机架两侧固定连接有第一导轨，所述第一导轨上滑动有第一滑块，所述钻孔机构部分一端设有锯切机构部分，所述锯切机构部分包括锯切机架，所述锯切机架两侧均上下对称安装有横梁，所述横梁上均固定连接有第二导轨，所述第二导轨上滑动有第二滑块，左右相对应的两个所述第二滑块之间设有锯切总成，位于同一侧的上下两个所述第二导轨之间固定连接有连接板。
6.优选的，所述夹紧器总成包括夹紧器总成安装底板、第一杠杆、第二杠杆、气缸前叉、气缸尾座、气缸、第一竖直杠杆与第二竖直杠杆，所述夹紧器总成安装底板后端上面固定连接有夹紧臂安装座，所述夹紧臂安装座一侧固定连接有万向节，所述万向节一侧固定连接有夹紧臂本体，所述夹紧臂本体上方通过螺栓连接有转轴，所述转轴与第一杠杆、第二杠杆以及气缸前叉转动连接，所述第一杠杆、第二杠杆后侧通过第一销子分别转动连接有第三杠杆与第四杠杆，所述第三杠杆与第四杠杆的后端与气缸尾座后端通过第一销子转动
连接，所述气缸尾座前端与气缸固定连接，所述气缸输出端与气缸前叉后端固定连接，所述第一杠杆与第二杠杆前端固定连接有驱动销，所述夹紧臂本体前端固定连接有第二销子，所述第一竖直杠杆与第二竖直杠杆中间位置通过第二销子转动连接，所述第一竖直杠杆与第二竖直杠杆的上端通过驱动销分别与第一杠杆以及第二杠杆转动连接，所述第一竖直杠杆与第二竖直杠杆下部均加工出齿形槽与连接孔，所述第一竖直杠杆与第二竖直杠杆下部均通过齿形槽、连接孔固定连接有夹爪块a，所述夹爪块a侧部固定连接有夹爪块b。
7.优选的，所述支撑辊总成包括辊组安装块与轴承座，所述辊组安装块固定连接在机架导轨上，所述轴承座与辊组安装块通过螺栓连接，且轴承座与辊组安装块之间设有缓冲块，两个所述轴承座之间转动连接有支撑辊，所述支撑辊两侧固定连接有侧挡。
8.优选的，所述行走驱动机构包括驱动机构安装板a、小导轨与减速器固定板，所述驱动机构安装板a固定连接在安装板a一侧，所述驱动机构安装板a另一侧固定连接有驱动机构安装板b，所述驱动机构安装板b下面固定连接有小滑块，所述小滑块与小导轨滑动连接，所述小导轨与减速器固定板固定连接，所述减速器固定板上面固定连接有第一减速器，所述第一减速器输入端固定连接有第一伺服电机，所述第一减速器输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相啮合，所述减速器固定板两侧通过等高螺丝固定连接在驱动机构安装板a上，所述等高螺丝与减速器固定板之间设置压缩弹簧。
9.优选的，所述动力头支架安装板上固定连接有第一动力头支架，所述钻孔动力头固定安装在第一动力头支架上，且钻孔动力头输出轴上固定连接有多轴器，两个所述第一滑块内均设置第二螺母，第二螺母螺纹连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆上侧转动连接在第一导轨顶部，两个所述第一滑块上均固定连接有第二动力头支架，两个所述第二动力头支架上同样固定连接有钻孔动力头，且钻孔动力头输出轴上同样固定连接有多轴器，所述钻孔机架拐角处的四个立柱上通过螺栓连接有第一连接件，所述第一连接件下面螺栓连接有第一顶压气缸固定横梁，所述第一顶压气缸固定横梁下表面中间位置固定连接有第一顶压气缸，所述第一顶压气缸输出端固定连接有第一压头，所述钻孔机架中间横梁的两侧分别固定连接有定位座与气缸固定支架，所述定位座上螺纹连接有定位调节螺栓，所述气缸固定支架上固定连接有定位气缸，所述定位气缸输出端固定连接有定位压头，所述钻孔机架中间横梁的中间位置固定连接有支撑块。
10.优选的，所述第二导轨顶部固定连接有螺杆固定块，所述第二滑块内部设有第三螺母，所述螺杆固定块中心螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆表面与第二滑块内部设有的第三螺母螺纹配合。
11.优选的，所述送料机架总成、钻孔机架与锯切机架的两侧下方位置均开设有腰型孔，且送料机架总成、钻孔机架与锯切机架的两侧立柱下方都焊接有封板，封板螺纹连接有调整脚。
12.优选的，所述多轴器输出轴上固定连接有钻夹头。
13.优选的，所述锯切总成包括两端设有的端板、第三导轨、左安装板、右安装板与锯切电机，所述端板上开设有安装第三导轨的孔，所述第三导轨固定连接在两个端板之间，所述第三导轨一端贯穿有直线轴承，所述直线轴承分别固定连接在左安装板与右安装板内，所述左安装板上部与右安装板上部贯穿有连接螺杆，所述连接螺杆左右两端螺纹连接有固定螺母，所述左安装板一侧固定连接有连接块，所述连接块与锯切电机一端固定连接，所述
右安装板底部通过第三销子与锯切电机另一端转动连接，所述右安装板侧部固定连接有减速器安装块，所述减速器安装块一侧固定连接有第二减速器，所述第二减速器输入端固定连接有第二伺服电机，所述第二减速器输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相啮合，所述第二齿条固定连接在齿条安装板上，所述齿条安装板固定连接在两个端板的一侧。
14.优选的，所述锯切机架中间位置两侧立柱上加工有螺纹孔，螺纹孔通过螺栓连接有第二连接件，所述第二连接件下表面螺栓连接有第二顶压气缸固定横梁，所述第二顶压气缸固定横梁下表面中间位置固定连接有第二顶压气缸，所述第二顶压气缸输出端固定连接有第二压头，所述锯切机架中间位置水平固定连接有支撑板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可对所需加工的型材实现自动夹紧送料、自动钻孔以及自动切割作业的功能，精度高，有效提高型材加工的效率，同时将机器成本降下来，满足广大中小加工企业的实际需求，实用性较强，适宜推广。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维结构示意图；
17.图2为本实用新型中钻孔机构部分的三维结构示意图；
18.图3为图1中的a处放大图；
19.图4为图1中的b处放大图；
20.图5为本实用新型中锯切机构部分的三维结构示意图；
21.图6为本实用新型中锯切总成的三维结构示意图；
22.图7为本实用新型的锯切总成的三维结构示意图。
23.图中：100、送料机架总成；110、支撑辊；111、侧挡；112、轴承座；113、辊组安装块；114、缓冲块；131、调整脚；132、第一齿条；133、机架导轨；136、腰型孔；137、机架滑块；200、送料夹紧器总成；201、夹紧臂安装座；202、夹紧器总成安装底板；204、横向板；205、转轴；206、万向节；207、第一销子；208、夹紧臂本体；209、气缸尾座；210、第三杠杆；211、第一杠杆；212、气缸前叉；213、第一竖直杠杆；214、第二竖直杠杆；215、连接孔；216、齿形槽；217、夹爪块a；218、夹爪块b；219、第二杠杆；220、气缸；221、第四杠杆；230、第一伺服电机；231、第一减速器；232、小导轨；233、减速器固定板；234、小滑块；235、第一齿轮；236、等高螺丝；237、压缩弹簧；239、驱动机构安装板b；240、驱动机构安装板a；241、竖向板；242、安装板a；243、驱动销；244、第二销子；300、钻孔机构部分；301、第一连接件；302、第一顶压气缸固定横梁；303、多轴器；305、定位座；306、定位调节螺栓；307、支撑块；308、定位压头；309、气缸固定支架；310、钻孔机架；311、定位气缸；312、第一顶压气缸；315、第一调节螺杆；316、第一压头；317、第一动力头支架；318、第二动力头支架；320、钻孔动力头；330、第一滑块；331、第一导轨；340、动力头支架安装板；400、锯切机构部分；401、第二调节螺杆；402、螺杆固定块；404、第二顶压气缸固定横梁；405、第二连接件；406、第二顶压气缸；407、第二压头；408、支撑板；410、锯切机架；420、锯切总成；430、横梁；440、第二导轨；441、第二滑块；442、左安装板；443、连接螺杆；444、固定螺母；445、右安装板；446、第三导轨；447、减速器安装块；448、第二减速器；449、第二伺服电机；450、连接板；452、第三销子；453、锯切电机；455、直线轴承；457、第二齿条；458、端板；459、第二齿轮；460、连接块；461、齿条安装板；500、行走驱动
机构；800、支撑辊总成。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-7，一种型材钻孔切断机，包括送料机架总成100，送料机架总成100上部两侧固定连接有机架导轨133，机架导轨133上滑动有机架滑块137，机架滑块137上固定连接有安装板a242，安装板a242上固定连接有竖向板241，竖向板241上固定连接有横向板204，所以当机架滑块137在机架导轨133上滑动时，安装板a242、竖向板241与横向板204随之一起移动，横向板204上设有送料夹紧器总成200，所以当送料夹紧器总成200移动时，能够使得机架滑块137在机架导轨133上滑动，送料机架总成100上部一侧固定连接有第一齿条132，安装板a242上设有行走驱动机构500，送料机架总成100上方等距设有多个支撑辊总成800，送料机架总成100一端设有钻孔机构部分300，钻孔机构部分300包括钻孔机架310，钻孔机架310上方固定连接有动力头支架安装板340，动力头支架安装板340上固定连接有钻孔动力头320，钻孔机架310两侧固定连接有第一导轨331，第一导轨331上滑动有第一滑块330，钻孔机构部分300一端设有锯切机构部分400，锯切机构部分400包括锯切机架410，锯切机架410两侧均上下对称安装有横梁430，横梁430上均固定连接有第二导轨440，第二导轨440上滑动有第二滑块441，左右相对应的两个第二滑块441之间设有锯切总成420，所以锯切总成420能够上下移动，位于同一侧的上下两个第二导轨440之间固定连接有连接板450，第二导轨440顶部固定连接有螺杆固定块402，第二滑块441内部设有第三螺母，螺杆固定块402中心螺纹连接有第二调节螺杆401，第二调节螺杆401表面与第二滑块441内部设有的第三螺母螺纹配合，所以当工作人员正反向转动第二调节螺杆401时，第二滑块441会顺着第二导轨440上下移动，从而带动锯切总成420上下移动，从而可对不同尺寸的型材进行锯切作业；
26.夹紧器总成200包括夹紧器总成安装底板202、第一杠杆211、第二杠杆219、气缸前叉212、气缸尾座209、气缸220、第一竖直杠杆213与第二竖直杠杆214，夹紧器总成安装底板202后端上面固定连接有夹紧臂安装座201，夹紧臂安装座201一侧固定连接有万向节206，万向节206一侧固定连接有夹紧臂本体208，夹紧臂本体208上方通过螺栓连接有转轴205，转轴205与第一杠杆211、第二杠杆219以及气缸前叉212转动连接，第一杠杆211、第二杠杆219后侧通过第一销子207分别转动连接有第三杠杆210与第四杠杆221，第三杠杆210与第四杠杆221的后端与气缸尾座209后端通过第一销子207转动连接，气缸尾座209前端与气缸220固定连接，气缸220输出端与气缸前叉212后端固定连接，所以当气缸220做功时，可带动气缸前叉212前后移动，从而带动转轴205前后移动，当转轴205前后移动时，第一杠杆211、第二杠杆219、第三杠杆210与第四杠杆221进行开合运动，第一杠杆211与第二杠杆219前端固定连接有驱动销243，夹紧臂本体208前端固定连接有第二销子244，第一竖直杠杆213与第二竖直杠杆214中间位置通过第二销子244转动连接，第一竖直杠杆213与第二竖直杠杆214的上端通过驱动销243分别与第一杠杆211以及第二杠杆219转动连接，所以当气缸前叉
212带动第一杠杆211与第二杠杆219开合时，第一竖直杠杆213与第二竖直杠杆214底端进行开合运动，第一竖直杠杆213与第二竖直杠杆214下部均加工出齿形槽216与连接孔215，第一竖直杠杆213与第二竖直杠杆214下部均通过齿形槽216、连接孔215固定连接有夹爪块a217，夹爪块a217侧部固定连接有夹爪块b218，所以在齿形槽216与连接孔215的作用下，能够方便工作人员调整夹爪块a217的安装位置，从而调整两个夹爪块b218的间距，使得本实用新型能够夹持不同尺寸的型材；
27.支撑辊总成800包括辊组安装块113与轴承座112，辊组安装块113固定连接在机架导轨133上，轴承座112与辊组安装块113通过螺栓连接，且轴承座112与辊组安装块113之间设有缓冲块114，两个轴承座112之间转动连接有支撑辊110，所以在支撑辊11的作用下，能够对型材进行送料作业，支撑辊110两侧固定连接有侧挡111，可防止型材在送料过程中掉落，提高型材的稳定性；
28.行走驱动机构500包括驱动机构安装板a240、小导轨232与减速器固定板233，驱动机构安装板a240固定连接在安装板a242一侧，驱动机构安装板a240另一侧固定连接有驱动机构安装板b239，驱动机构安装板b239下面固定连接有小滑块234，小滑块234与小导轨232滑动连接，小导轨232与减速器固定板233固定连接，所以在小导轨232与小滑块234的作用下，减速器固定板233与驱动机构安装板b239之间可滑动拆装，减速器固定板233上面固定连接有第一减速器231，第一减速器231输入端固定连接有第一伺服电机230，第一减速器231输出端固定连接有第一齿轮235，第一齿轮235与第一齿条132相啮合，所以在第一减速器231的减速作用下，当第一伺服电机230做功时，能够带动第一齿轮235缓慢转动，此时在第一齿条132的啮合作用下，当第一齿轮235缓慢转动时，能够推动减速器固定板233前后移动，从而推动安装板a242、竖向板241与横向板204前后移动，使得机架滑块137在机架导轨133上滑动，从而带动安装在横向板204上的夹紧器总成200前后移动，从而使得型材被夹紧器总成200夹紧后进行位移，以达到送料效果，减速器固定板233两侧通过等高螺丝236固定连接在驱动机构安装板a240上，等高螺丝236与减速器固定板233之间设置压缩弹簧237，所以工作人员可通过拆装等高螺丝236控制减速器固定板233与驱动机构安装板a240的拆装，从而控制减速器固定板233与驱动机构安装板b239之间的滑动拆装，从而便于工作人员对第一减速器231以及第一伺服电机230进行维护作业；
29.动力头支架安装板340上固定连接有第一动力头支架317，钻孔动力头320固定安装在第一动力头支架317上，且钻孔动力头320输出轴上固定连接有多轴器303，所以当钻孔动力头320做功时，能够带动多轴器303转动，两个第一滑块330内均设置第二螺母，第二螺母螺纹连接有第一调节螺杆315，第一调节螺杆315上侧转动连接在第一导轨331顶部，所以当工作人员正反向转动第一调节螺杆315时，第一滑块330会顺着第一导轨331上下移动，两个第一滑块330上均固定连接有第二动力头支架318，所以当第一滑块330上下移动时，能够带动第二动力头支架318上下移动，两个第二动力头支架318上同样固定连接有钻孔动力头320，且钻孔动力头320输出轴上同样固定连接有多轴器303，多轴器303输出轴上固定连接有钻夹头，所以当钻孔动力头320做功带动多轴器303转动时，能够带动钻夹头转动，从而可对型材进行钻孔作业，且当第二动力头支架318随着第一滑块330上下移动时，会带动相对应的钻孔动力头320、多轴器303与钻夹头上下移动，从而便于工作人员调整钻孔位置，钻孔机架310拐角处的四个立柱上通过螺栓连接有第一连接件301，第一连接件301下面螺栓连
接有第一顶压气缸固定横梁302，所以工作人员可通过拆装螺栓来调整第一连接件301的位置，从而调整第一顶压气缸固定横梁302上下安装位置，第一顶压气缸固定横梁302下表面中间位置固定连接有第一顶压气缸312，第一顶压气缸312输出端固定连接有第一压头316，所以当第一顶压气缸312做功时，能够带动第一压头316上下移动，从而可对型材进行上下压紧作业，钻孔机架310中间横梁的两侧分别固定连接有定位座305与气缸固定支架309，定位座305上螺纹连接有定位调节螺栓306，所以当工作人员正反向转动定位调节螺栓306时，能够使得定位调节螺栓306左右移动，气缸固定支架309上固定连接有定位气缸311，定位气缸311输出端固定连接有定位压头308，所以当定位气缸311做功时，能够带动定位压头308左右移动，所以在定位调节螺栓306以及定位气缸311、定位压头308的作用下，可对型材进行左右夹紧作业，所以本实用新型能够对型材进行多角度夹紧作业，有效防止型材被钻孔时震动偏移，精准度较高，钻孔机架310中间横梁的中间位置固定连接有支撑块307；
30.送料机架总成100、钻孔机架310与锯切机架410的两侧下方位置均开设有腰型孔136，可便于送料机架总成100、钻孔机架310与锯切机架410之间的安装作业，且送料机架总成100、钻孔机架310与锯切机架410的两侧立柱下方都焊接有封板，封板螺纹连接有调整脚131，可使得送料机架总成100、钻孔机架310与锯切机架410能够稳定放置在地面上；
31.锯切总成420包括两端设有的端板458、第三导轨446、左安装板442、右安装板445与锯切电机453，端板458上开设有安装第三导轨446的孔，第三导轨446固定连接在两个端板458之间，第三导轨446一端贯穿有直线轴承455，直线轴承455分别固定连接在左安装板442与右安装板445内，所以在直线轴承455的作用下，左安装板442与右安装板445能够在第三导轨446上左右移动，左安装板442上部与右安装板445上部贯穿有连接螺杆443，连接螺杆443左右两端螺纹连接有固定螺母444，所以在连接螺杆443与固定螺母444的共同作用下，将左安装板442与右安装板445固定连接，使得左安装板442与右安装板445能够同步，左安装板442一侧固定连接有连接块460，连接块460与锯切电机453一端固定连接，右安装板445底部通过第三销子452与锯切电机453另一端转动连接，所以当锯切电机453做功时，能够带动刀盘转动，从而对型材进行锯切作业，右安装板445侧部固定连接有减速器安装块447，减速器安装块447一侧固定连接有第二减速器448，第二减速器448输入端固定连接有第二伺服电机449，第二减速器448输出端固定连接有第二齿轮459，所以在第二减速器448的作用下，当第二伺服电机449做功时能够带动第二齿轮459缓慢转动，第二齿轮459与第二齿条457相啮合，第二齿条457固定连接在齿条安装板461上，齿条安装板461固定连接在两个端板458的一侧，所以在第二齿条457的啮合作用下，当第二齿轮459正反向缓慢转动时，能够推动减速器安装块447左右移动，从而推动左安装板442与右安装板445在第三导轨446上左右移动，从而带动锯切电机453左右移动，从而使得锯切电机453达到进给效果，从而对型材进行锯切作业，锯切机架410中间位置两侧立柱上加工有螺纹孔，螺纹孔通过螺栓连接有第二连接件405，第二连接件405下表面螺栓连接有第二顶压气缸固定横梁404，所以工作人员可通过拆装螺栓来调整第二连接件405的位置，从而调整第二顶压气缸固定横梁404的上下安装位置，第二顶压气缸固定横梁404下表面中间位置固定连接有第二顶压气缸406，第二顶压气缸406输出端固定连接有第二压头407，锯切机架410中间位置水平固定连接有支撑板408，所以当第二顶压气缸406做功时，能够带动第二压头407上下移动，从而可对型材进行压紧作业，有效防止型材被锯切时出现震动偏移的情况，使得本实用新型精准度较
佳；
32.综上所述，本实用新型可对所需加工的型材实现自动夹紧送料、自动钻孔以及自动切割作业的功能，精度高，有效提高型材加工的效率，同时将机器成本降下来，满足广大中小加工企业的实际需求，实用性较强，适宜推广。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。