一种圆锯机头尾料自动分离机构的制作方法

1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种圆锯机头尾料自动分离机构。


背景技术：

2.金属棒材在运输或者摆放过程中，经常会出现头部以及尾部的损伤，因此在使用金属棒材时，通常都需要通过圆锯机将金属棒材头尾部分切除，保障产品的质量；行业内的圆锯机大多都不具备头尾料分离机构，圆锯机将存在瑕疵的头尾料分割后，通常都需要通过人工将头尾料移开，这时运作中的圆锯机就会对操作人员带来一定的安全隐患，如果将机器停止后，再取卸料，这样就会造成生产效率的低下，得不偿失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全性能好、头尾料筛选精准以及生产效率高的圆锯机头尾料自动分离机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锯机头尾料自动分离机构，包括台板，所述台板的上表面左右两侧对称安装有轨道；两个所述轨道的相对面开设加工有对称的限位槽；所述台板的上表面放置有电动推车；所述电动推车左右两侧传动端对称安装有滚轮；所述滚轮卡设于限位槽内；所述电动推车的前端面安装有推板；所述台板的上表面安装有支架；所述支架的上端内侧壁竖直安装有电动升降杆；所述电动升降杆的下端面安装有张紧夹板；所述台板的上表面安装有测距仪；所述台板的前端左侧壁水平安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端安装有螺杆；所述螺杆上套接安装有螺套；所述螺套的内侧壁水平焊接安装有移动台；所述移动台的右侧壁焊接安装有导向套环；所述台板的前端右侧壁水平安装有导向杆；所述导向套环套接于所述导向杆上；所述台板的上表面开设加工有走刀槽。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述台板的右侧设置有圆锯机；所述圆锯机位于所述支架和测距仪之间。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述台板的下底面竖直对称安装有支脚；位于前端的两个所述支脚的前侧壁水平安装有废料盒。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述台板的下底面安装有控制器。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述台板的上表面放置有圆棒。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案台板上设置有轨道、电动推车，电动推车上设置有推板，通过电动推车在轨道上移动，使得推板推动圆棒，从而可以实现设备的自动化上料；本技术方案台板上设置有测距仪和驱动电机，驱动电机上设置有螺杆、螺套和移动台，当测距仪测定切割的圆棒不符合设定值时，驱动电机会带动螺杆转动，这时螺套和移动台向前移动，使得不达标的头尾料自动从台板和移动台之间的间隙掉落，从而实现头尾料的自动化筛选分离；本技术方案台板的右侧壁设置有导向杆，移动台上
设置的导向套环套接于导向杆上，通过导向杆和导向套环的配合，可以使得移动台在移动过程中更加平稳。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图。
11.图中：1、台板；2、轨道；3、限位槽；4、电动推车；5、滚轮；6、推板；7、支架；8、电动升降杆；9、张紧夹板；10、测距仪；11、驱动电机；12、螺杆；13、螺套；14、移动台；15、导向套环；16、导向杆；17、走刀槽；18、圆锯机；19、支脚；20、废料盒；21、控制器；22、圆棒。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锯机头尾料自动分离机构，包括台板1，台板1的上表面左右两侧对称安装有轨道2；两个轨道2的相对面开设加工有对称的限位槽3；台板1的上表面放置有电动推车4；轨道可以使得电动推车进行固定轨迹的运动；电动推车4左右两侧传动端对称安装有滚轮5；滚轮5卡设于限位槽3内；电动推车4的前端面安装有推板6；推板用于推动圆棒；台板1的上表面安装有支架7；支架7的上端内侧壁竖直安装有电动升降杆8；电动升降杆8的下端面安装有张紧夹板9；电动升降杆向下运动，从而可以实现张紧夹板对圆棒的张紧，避免在切割过程中发生滑动；台板1的上表面安装有测距仪10；测距仪用于测量切割后物料的长度；台板1的前端左侧壁水平安装有驱动电机11；驱动电机11的传动端安装有螺杆12；螺杆12上套接安装有螺套13；螺套13的内侧壁水平焊接安装有移动台14；驱动电机带动螺杆转动，从而可以实现螺套和移动版在水平方向上的移动；移动台14的右侧壁焊接安装有导向套环15；台板1的前端右侧壁水平安装有导向杆16；导向套环15套接于导向杆16上；台板1的上表面开设加工有走刀槽17；台板1的右侧设置有圆锯机18；圆锯机18位于支架7和测距仪10之间；台板1的下底面竖直对称安装有支脚19；位于前端的两个支脚19的前侧壁水平安装有废料盒20；台板1的下底面安装有控制器21；台板1的上表面放置有圆棒22。
14.本设备安装好后，接通电源，首先通过控制器21设定好测距仪10的测量范围值，然后再通过控制器21开启电动推车4和圆锯机18，这时电动推车通过推板6推动圆棒向前进行自动上料；当圆锯机18切割圆棒时，电动升降杆8会降下，从而使张紧夹板9牢固的夹持住圆棒，避免其晃动；切割好后圆锯机18和电动升降杆8均向上抬起，电动推车4推动圆棒继续向前移动，测距仪10会测量切割后料头的长度，如果料头长度低于或者高于设定值，控制器21会开启驱动电机11，螺杆12转动，从而使得螺套13和移动台14向前移动，这时料头会从台板1和移动台14之间的间隙自动落入到废料盒20内，从而实现头尾料的自动化分离。
15.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在
本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆锯机头尾料自动分离机构，其特征在于：包括台板（1），所述台板（1）的上表面左右两侧对称安装有轨道（2）；两个所述轨道（2）的相对面开设加工有对称的限位槽（3）；所述台板（1）的上表面放置有电动推车（4）；所述电动推车（4）左右两侧传动端对称安装有滚轮（5）；所述滚轮（5）卡设于限位槽（3）内；所述电动推车（4）的前端面安装有推板（6）；所述台板（1）的上表面安装有支架（7）；所述支架（7）的上端内侧壁竖直安装有电动升降杆（8）；所述电动升降杆（8）的下端面安装有张紧夹板（9）；所述台板（1）的上表面安装有测距仪（10）；所述台板（1）的前端左侧壁水平安装有驱动电机（11）；所述驱动电机（11）的传动端安装有螺杆（12）；所述螺杆（12）上套接安装有螺套（13）；所述螺套（13）的内侧壁水平焊接安装有移动台（14）；所述移动台（14）的右侧壁焊接安装有导向套环（15）；所述台板（1）的前端右侧壁水平安装有导向杆（16）；所述导向套环（15）套接于所述导向杆（16）上；所述台板（1）的上表面开设加工有走刀槽（17）。2.根据权利要求1所述的一种圆锯机头尾料自动分离机构，其特征在于：所述台板（1）的右侧设置有圆锯机（18）；所述圆锯机（18）位于所述支架（7）和测距仪（10）之间。3.根据权利要求1所述的一种圆锯机头尾料自动分离机构，其特征在于：所述台板（1）的下底面竖直对称安装有支脚（19）；位于前端的两个所述支脚（19）的前侧壁水平安装有废料盒（20）。4.根据权利要求1所述的一种圆锯机头尾料自动分离机构，其特征在于：所述台板（1）的下底面安装有控制器（21）。5.根据权利要求1所述的一种圆锯机头尾料自动分离机构，其特征在于：所述台板（1）的上表面放置有圆棒（22）。

技术总结
本实用新型涉及一种圆锯机头尾料自动分离机构，台板的上表面左右两侧对称安装有轨道；两个轨道的相对面开设加工有对称的限位槽；台板的上表面放置有电动推车；电动推车左右两侧传动端对称安装有滚轮；滚轮卡设于限位槽内；电动推车的前端面安装有推板；台板的上表面安装有支架；支架的上端内侧壁竖直安装有电动升降杆；电动升降杆的下端面安装有张紧夹板；台板的上表面安装有测距仪；台板的前端左侧壁水平安装有驱动电机；驱动电机的传动端安装有螺杆；螺杆上套接安装有螺套；螺套的内侧壁水平焊接安装有移动台；本实用新型能够提供一种安全性能好、头尾料筛选精准以及生产效率高的圆锯机头尾料自动分离机构。高的圆锯机头尾料自动分离机构。高的圆锯机头尾料自动分离机构。


技术研发人员：李全军
受保护的技术使用者：西麦克（张家港）机械科技有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/12