一种刀具焊接用自动喷涂焊接剂机构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工设备技术领域，更具体的是涉及一种刀具焊接用自动喷涂焊接剂机构技术领域。


背景技术：

2.机械加工用的数控刀具包括作为加工部位的刀头切削刃部和作为夹持部的刀柄部分，现有生产数控刀具工厂为节省成本，会针对加工刀具的要求将夹持部位的部分改为成本较低的材料例如工具钢，仅加工部采用硬质合金或金刚石,这种刀具生产会存在一个工艺，即作为加工部的硬质合金或金刚石刀头和作为夹持部分的工具钢刀柄进行焊接。
3.行业内刀具生产制造工艺中，对于刀具焊接中需要将焊接刀具基体上涂抹焊接剂，现阶段采用的人工作业对刀具基体涂抹焊接剂，其长时间工作过程中会出现对刀具基体多涂、少涂和漏涂的情况发生。
4.而缺陷在于，人工手工作业对刀具基体涂抹焊接剂，无法适应大规模批量生产的需求，并存在工作过程中会出现对刀具基体多涂、少涂和漏涂的情况发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀具焊接用焊接剂自动上料机构。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种刀具焊接用焊接剂自动上料机构，包括安装板，在所述安装板上安装有三轴滑台电动模组，在所述三轴滑台电动模组上安装有螺杆点胶阀，所述螺杆点胶阀的下方设置有转盘，在所述转盘的底部设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器与转盘转动连接，且凸轮分割器安装在安装板上。
8.进一步的，所述三轴滑台电动模组包括沿安装板x轴方向滑动用的第一丝杠滑台电动模组、沿安装板y轴方向滑动用的第二丝杠滑台电动模组和沿安装板z轴方向滑动用的第三丝杠滑台电动模组；其中，第一丝杠滑台电动模组安装在安装板上，所述第二丝杠滑台电动模组与第一丝杠滑台电动模组连接，所述第三丝杠滑台电动模组与第二丝杠滑台电动模组连接，所述螺杆点胶阀与第三丝杠滑台电动模组连接。
9.进一步的，在所述在螺杆点胶阀与第三丝杠滑台电动模组之间设置有l形固定板，所述l形固定板背面与三丝杠滑台电动模组连接，l形固定板正面与螺杆点胶阀连接。
10.进一步的，所述凸轮分割器包括回转装置，所述回转装置上安装有转轴，转轴的一端安装有从动轮，在所述回转装置上设置有驱动从动轮转动用的电机，所述电机的输出轴上设置有驱动轮，所述驱动轮与从动轮通过同步带连接，所述转轴的另一端安装有凸轮，凸轮的侧面设置有限位开关，所述限位开关安装在回转装置上。
11.进一步的，所述限位开关开关采用直动式行程开关。
12.进一步的，所述安装板底部设置有机架，所述机架与安装板连接。
13.进一步的，所述机架的底部设置有万向轮，所述万向轮与机架连接。
14.进一步的，所述万向轮设置有四个，且位于呈矩形的机架的四角处。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.安装在安装板上的三轴滑台电动模组，由三轴滑台电动模组上的螺杆点胶阀对下方转盘上的待加工的工件进行喷涂焊接剂作业，以机械喷涂作业方式替代人工涂抹工件，降低了人工作业的强度，满足于大批量对切削片体喷涂焊接剂，提高了设备生产的效率。
17.2.设计三组丝杠滑台电动模组调整螺杆点胶阀的空间位置，即可根据工件在转盘上的位置调整调整螺杆点胶阀的位置，实现其准确定位。
18.3.设计限位开关控制电机通过控制电机启停进一步控制转盘的旋转，后续转盘转动一圈对应凸轮转动四圈，由限位开关对转盘转动行程予以控制，则可实现后续转盘的四个工位定位，其转盘转动一圈具备四个时段的停止时间，使得正好对应对后续的上料、焊接剂喷涂、压合以及卸料四个工序作业，实现四个工序的零件到达定指定位置后自动停止转动，以限位开关控制电机启停的方式代替人工电机启停的工作，节省人工操作的工作量。
19.4.设计在安装板安装机架，其机架用于提升安装板的高度，并起着支撑的作用，同时在机架的底部四角处安装分别安装一个万向轮，便于后续对整体设备的搬运更省力。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体轴侧结构示意图；
21.图2是本实用新型图1中的轴侧结构示意图；
22.图3是本实用新型图1中的侧面结构示意图；
23.图4是本实用新型图1中的a1处结构示意图；
24.图5是本实用新型图2中的b1处结构示意图；
25.附图标记：1-安装板、2-三轴滑台电动模组、3-第一丝杠滑台电动模组、4-第二丝杠滑台电动模组、5-第三丝杠滑台电动模组、6-螺杆点胶阀、7-转盘、8-凸轮分割器、9-凸轮、10-回转装置、11-电机、12-驱动轮、13-从动轮、14-机架、15-万向轮、16-l形定板、17-转轴；18-限位开关。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1和图2所示，本实施例提供一种刀具焊接用自动喷涂焊接剂机构，包括安装
板1，在所述安装板1上安装有三轴滑台电动模组2，在所述三轴滑台电动模组2上安装有螺杆点胶阀6，所述螺杆点胶阀6的下方设置有转盘7，在所述转盘7的底部设置有凸轮分割器8，所述凸轮分割器8与转盘7转动连接，且凸轮分割器8安装在安装板1上。
30.上述结构中，安装在安装板1上的三轴滑台电动模组2，由三轴滑台电动模组2上的螺杆点胶阀6对下方转盘7上的待加工的工件进行喷涂作业，只需将待加工的工件放置在转盘7，与转盘7底部的凸轮分割器8带动该转盘7转动，继而将待加工的工件置于螺杆点胶阀6的下方，由此种机械作业的方式替代人工，降低了人工作业的强度，满足于大批量对刀具基体喷涂焊接剂，提高了设备生产的效率。
31.实施例2:
32.本实施例基于实施例1的基础上开展，如图1和图2所示，三轴滑台电动模组2包括沿安装板1的x轴方向滑动用的第一丝杠滑台电动模组3、沿安装板1的y轴方向滑动用的第二丝杠滑台电动模组4和沿安装板1的z轴方向滑动用的第三丝杠滑台电动模组5；其中，第一丝杠滑台电动模组3安装在安装板1上，第二丝杠滑台电动模组4与第一丝杠滑台电动模组3连接，第三丝杠滑台电动模组5与第二丝杠滑台电动模组4连接，螺杆点胶阀6与第三丝杠滑台电动模组5连接，设计第一丝杠滑台电动模组3、第二丝杠滑台电动模组4和第一丝杠滑台电动模组3，分别就沿安装板1的x轴、y轴和z轴移动，进而对安装在第三丝杠滑台电动模组5上的螺杆点胶阀6的空间位置予以调节，即第一丝杠滑台电动模组3带动第二丝杠滑台电动模组4在安装板1上纵向前后移动，第二丝杠滑台电动模组4带动第三丝杠滑台电动模组5横向左右移动，第三丝杠滑台电动模组5带动螺杆点胶阀6上下移动，其中，三组丝杠滑台电动模组具体可采用kth13螺杆式模组，所以三组丝杠滑台电动模组调整螺杆点胶阀6的空间位置，即可根据工件在转盘7上的位置调整调整螺杆点胶阀6的位置。
33.在螺杆点胶阀6与第三丝杠滑台电动模组5之间设置有l形固定板16，l形固定板16背面与三丝杠滑台电动模组连接，l形固定板16正面与螺杆点胶阀6连接，设置的l形固定板16的正面安装螺杆点胶阀6，l形固定板16背面连接第三丝杠滑台电动模组5。
34.如图4和图5所示，凸轮分割器8包括回转装置10，回转装置10上安装有转轴17，转轴17的一端安装有从动轮13，在回转装置10上设置有驱动从动轮13转动用的电机11，电机11的输出轴上设置有驱动轮12，驱动轮12与从动轮13通过同步带连接，转轴17的另一端安装有凸轮9，凸轮9的侧面设置有限位开关18，限位开关18安装在回转装置10上，当凸轮9沿着转轴17的轴线旋转，凸轮9的凸起部分触发限位开关18，继而限位开关18控制电机11通过控制电机11启停进一步控制转盘7的旋转，因此在原有的电机11带动回转装置10上的转盘转动的同时，电机11还带动凸轮9转动，凸轮9转动过程中触发限位开关18，其限位开关18具体采用直动式行程开关，转盘7转动一圈触发四次限位开关18启停，后续当凸轮9转动360度对应转盘7转动90度，则转盘7转动360度出现四个时段的停止时间，使得正好对应对后续的上料、焊接剂喷涂、压合以及卸料四个工序作业。
35.其中，安装板1底部设置有机架14，机架14与安装板1连接，机架14用于提升安装板1的高度，并起着支撑的作用，同时在呈矩形的机架14的底部四角处安装分别安装一个万向轮15，便于后续对整体设备的搬运更省力。