带有加长导向引孔套结构的钻孔装置的制作方法

1.本技术涉及机械工程工装的技术领域，尤其是涉及一种带有加长导向引孔套结构的钻孔装置。


背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
3.相关技术中，在工业生产时，需要对一些工件进行钻孔以满足使用需求。一些长工件为确保钻孔的精准性，在钻孔前往往需要先打出一个较大的引导孔，再将长工件移动到钻孔机床上，将钻杆对准于引导孔，钻杆在旋转的同时朝靠近长工件的方向移动，以此进行钻孔。
4.然而，长工件的重量较大，钻孔前，需要将长工件搬运至加工引导孔处打出引导孔，在钻孔时，又需要将打好引导孔的长工件搬运至钻孔机床处进行钻孔，长工件的钻孔流程过于繁琐，钻孔效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的长工件的钻孔流程过于繁琐，钻孔效率较低的现象，本技术提供一种带有加长导向引孔套结构的钻孔装置。
6.本技术提供的带有加长导向引孔套结构的钻孔装置采用如下的技术方案：
7.一种带有加长导向引孔套结构的钻孔装置，包括钻孔机床、设置在钻孔机床上的承载座以及转动设置在钻孔机床上的钻杆，长工件承载于承载座上，并通过钻孔机床驱动而转动，所述钻杆能够朝靠近或远离承载座的方向运动，所述钻孔机床上滑移设置有固定座，所述固定座位于承载座与钻杆之间，所述固定座上开设有供钻杆穿过的第一穿孔；
8.所述固定座朝向承载座的一侧转动设置有用于引导钻杆钻孔的引孔套，所述引孔套开设有供钻杆穿过的第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔相对设置，所述钻孔机床上设置有用于驱动所述固定座朝靠近承载座的方向运动，以令所述引孔套抵接于长工件的端面的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动固定座朝靠近承载座的方向滑移时，固定座带动引孔套共同朝靠近承载座的方向移动，以令引孔套抵接于长工件的端面。当引孔套抵接于长工件的端面时，钻杆朝靠近承载座的方向运动，引孔套引导钻杆穿过第二穿孔后抵接于长工件的端面，以此进行钻孔。利用引孔套对钻杆的引导，从而使得长工件在钻孔前不需要再另行搬运至加工引导孔处打出引导孔，长工件的钻孔流程较为简便，钻孔效率较高。
10.优选的，所述固定座朝向承载座的一侧设置有轴承，所述轴承的外圈与固定座固定连接，所述轴承的内圈与引孔套卡接配合。
11.通过采用上述技术方案，轴承的设置使得引孔套转动连接于固定座，以令引孔套在抵接于长工件的端面时随长工件共同转动，以此减少长工件在转动时对引孔套造成的磨损。
12.优选的，所述引孔套外套设有用于抵接所述长工件的端面的密封盘，所述密封盘位于引孔套朝向承载座的一端。
13.通过采用上述技术方案，密封盘的设置增大了引孔套与长工件的端面的接触面积，从而使得长工件带动密封盘转动时更加顺畅，密封盘固定套设于引孔套，以令密封盘随长工件转动时带动引孔套转动，从而使得长工件转动时不易对引孔套造成磨损。
14.优选的，所述密封盘的边沿设置有限位沿，所述密封盘抵接于长工件的端面时，所述限位沿扣合于长工件的一端。
15.通过采用上述技术方案，密封盘抵接于长工件的端面时，限位沿扣合于长工件的一端，以此对密封盘进行限位，从而使得连接于密封盘的引孔套可以较为稳定地抵接在长工件的端面，不易发生偏移，以令引孔套引导钻杆钻孔时对位更加精准。
16.优选的，所述限位沿的内壁设置有用于增大所述长工件与限位沿之间的摩擦的凸点。
17.通过采用上述技术方案，凸点的设置增大了限位沿与长工件之间的摩擦，以令长工件在带动密封盘转动时更加顺畅。
18.优选的，所述轴承的内圈设置有弹性垫。
19.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置增大了轴承与引孔套之间的摩擦，以令引孔套卡接配合于轴承时更加稳定，从而使得引孔套引导钻杆钻孔时更加精确。
20.优选的，所述驱动组件包括设置在钻孔机床上的驱动电机以及连接于所述驱动电机的输出轴的丝杆，所述固定座上开设有供所述丝杆贯穿的螺孔，所述丝杆贯穿螺孔且螺纹连接于所述固定座。
21.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接于固定座，以令固定座可沿丝杆的长度方向滑移，从而使得固定座可朝靠近承载座的方向运动，进而使得引孔套抵接于长工件的端面。
22.优选的，所述固定座上设置有若干根用于承托所述固定座的承载导轨，所述承载导轨分布于丝杆的两侧，且所述承载导轨沿丝杆的长度方向设置，所述固定座朝向导轨的一侧设置有滑套，所述滑套与导轨滑移连接。
23.通过采用上述技术方案，承载导轨用于承载固定座，从而减少固定座与钻孔机床之间的摩擦，以令固定座沿丝杆的长度方向滑移时更加省力。滑套与导轨滑移连接，从而使得固定座在滑移过程中更加稳定，不易发生偏移。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过驱动电机驱动丝杆转动，以令固定座朝靠近或远离承载座的方向滑移。当固定座朝靠近承载座的方向滑移时，引孔套随固定座移动直至抵紧于长工件的端面，引孔套引导钻杆穿过第二穿孔后进行钻孔。从而使得长工件在钻孔前不需要再另行搬运至加工引导孔处打出引导孔，只需在钻孔前移动引孔套直至引导套抵接在长工件的端面，引孔套引导钻杆钻孔，长工件的钻孔流程较为简便，钻孔效率较高；
26.2.密封盘与限位沿的设置，以令密封盘在抵接于长工件时，限位沿扣合于长工件
的一端，从而对密封盘进行限位，不易发生偏移，进而使得引孔套抵接于长工件的端面时不易发生移位，以令引孔套引导钻杆钻孔时对位更加精准。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中用于体现承载导轨、驱动座以及钻杆之间的配合关系示意图；
29.图3是本实施例中用于体现密封盘、引孔套以及固定座的装配关系的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、钻孔机床；2、长工件；3、钻杆；4、承载导轨；5、固定座；6、第一穿孔；7、滑套；8、轴承；9、引孔套；10、弹性垫；11、第二穿孔；12、密封盘；13、引孔；14、磁条；15、限位沿；16、凸点；17、条形槽；18、驱动电机；19、丝杆；20、螺孔；21、承载座；22、齿条；23、驱动座；24、移动电机；25、齿轮；26、转动电机；27、减速箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.一种带有加长导向引孔套结构的钻孔装置，参照图1，包括钻孔机床1，钻孔机床1上设置有用于承载长工件2的承载座21 ，长工件2承载于承载座21上，并通过钻孔机床1驱动而转动。其中，钻孔机床1呈长方体状设置，长工件2的截面呈圆形设置，长工件2沿钻孔机床1的长度方向放置。
33.参照图1与图2，钻孔机床1上固定连接有若干根承载导轨4，承载导轨4沿钻孔机床1的长度方向设置，承载导轨4的截面呈t型设置。本实施例中，承载导轨4的数量设置为两根，两根承载导轨4分别分布在钻孔机床1的两个长边侧，其中一根承载导轨4的一侧固定连接有齿条22，齿条22沿承载导轨4的长度方向设置。
34.参照图1与图2，承载导轨4上滑移连接有中空的驱动座23，驱动座23内通过螺栓固定连接有移动电机24，移动电机24的输出轴上连接有减速箱27，减速箱27固定连接于驱动座23的内壁。减速箱27的输出轴套设有齿轮25，齿轮25与齿条22啮合连接，以令驱动座23可沿承载导轨4的长度方向滑移。
35.参照图1与图2，驱动座23的侧壁还固定连接有转动电机26，转动电机26的输出轴连接有用于钻孔的钻杆3，钻杆3沿钻孔机床1的长度方向设置且为圆柱状。钻杆3的钻头朝向长工件2的端面，钻杆3与长工件2的转动方向相反。钻杆3的一端固定连接于转动电机26的输出轴，钻杆3远离转动电机26的一端凸出于驱动座23，驱动座23的侧壁开设有供钻杆3贯穿的孔。本实施例中，驱动座23通过齿轮25和齿条22带动钻杆3移动，在其他实施例中，驱动座23也可使用螺母和螺杆带动钻杆3移动。
36.参照图1与图3，承载导轨4上滑移连接有固定座5，固定座5位于长工件2与钻杆3之间。固定座5固定连接有与承载导轨4相适配的滑套7，滑套7与承载导轨4滑移连接，固定座5内开设有供钻杆3穿过的第一穿孔6。本实施例中，承载导轨4的数量设置为两根，两根承载导轨4对称分布于钻孔机床1的两个长边侧，滑套7的数量相应设置为两个。
37.参照图1与图3，固定座5朝向承载座21的一侧固定连接有轴承8，轴承8的外圈与固定座5固定连接，轴承8的内圈卡接配合有用于引导钻杆3钻孔的引孔套9，引孔套9呈中空的圆柱状设置。轴承8的内圈固定连接有用于增大轴承8与引孔套9之间的摩擦的弹性垫10，以
令轴承8与引孔套9之间的连接更加牢固。
38.参照图1与图3，引孔套9开设有用于供钻杆3贯穿，以引导钻杆3钻孔的第二穿孔11，第二穿孔11与第一穿孔6相对设置。引孔套9的一端连接有用于增大引孔套9与长工件2的抵接面积的密封盘12，密封盘12位于引孔套9靠近承载座21的一端，密封盘12的截面呈圆形设置。密封盘12开设有供引孔套9贯穿的引孔13，引孔13的内壁固定连接有用于吸附引孔套9的磁条14。
39.参照图1与图3，密封盘12朝向承载座21的一端与引孔套9朝向承载座21的一端平齐，密封盘12稍大于长工件2的端面。密封盘12抵接于长工件2的端面时，密封盘12盖合于长工件2的端面，此时，长工件2带动密封盘12转动，密封盘12转动的同时带动引孔套9转动，以减少引孔套9的磨损。
40.参照图1与图3，密封盘12的边沿固定连接有用于扣合长工件2的一端的限位沿15，限位沿15呈环形设置，限位沿15位于密封盘12朝向承载座21的一侧。当密封盘12抵接于长工件2的端面时，限位沿15扣合于长工件2朝向密封盘12的一端，以令引孔套9抵接在长工件2的端面时不易发生移位，从而使得引孔套9引导钻杆3钻孔时更加稳定，不易发生偏移。限位沿15的内壁固定连接有用于增大密封盘12与长工件2之间的摩擦的凸点16。
41.参照图1与图3，钻孔机床1内开设有条形槽17，条形槽17沿钻孔机床1的长度方向开设，且条形槽17贯穿钻孔机床1的上表面，条形槽17位于两根承载导轨4之间。钻孔机床1的侧壁通过螺栓固定连接有用于驱动固定座5滑移的驱动电机18，驱动电机18的输出轴连接有丝杆19，丝杆19位于条形槽17内，且丝杆19沿条形槽17的长度方向设置。固定座5上开设有用于供丝杆19贯穿的螺孔20，丝杆19贯穿螺孔20且螺纹连接于固定座5。
42.本技术的实施原理为：使用时，将待钻孔的长工件2放置在钻孔机床1上，此时，驱动电机18驱动丝杆19转动，以令固定座5沿导轨的长度方向滑移，即朝靠近或远离承载座21的方向移动。当固定座5朝靠近承载座21的方向移动，直至密封盘12抵接于长工件2的端面时，限位沿15扣合于长工件2靠近密封盘12的一端，此时，引孔套9较为稳定地抵接在长工件2的端面。引孔套9抵紧于长工件2的端面后，钻杆3朝靠近长工件2的方向运动，钻杆3依次穿过第一穿孔6和第二穿孔11后抵接于长工件2的端面，长工件2与钻杆3分别朝不同方向转动，以此进行钻孔。通过引孔套9抵紧于长工件2的端面，从而引导钻杆3贯穿引孔套9后进行钻孔，以令长工件2在钻孔前不需要再另行搬运至加工引导孔处打出引导孔，长工件2的钻孔流程较为简便，钻孔效率较高。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。