一种铝模板孔位焊接修复设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接修复设备技术领域，具体为一种铝模板孔位焊接修复设备。


背景技术：

2.铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝模板实际施工时，多采用焊接方式进行固定，焊接时因处理不当易出现烧穿、气孔、焊接成型差、未焊透、未熔合、咬边等缺陷，因此需要对铝模板进行后续焊接修复。
3.专利号cn202121040197.3公开了一种铝模板孔位焊接修复装置，在本专利中，未设置防护装置，在焊接时会对工人的眼睛造成伤害；另外，该专利中的焊接头无法绕孔位的轴线进行转动，无法对孔位的外缘一周进行焊接；同时，有些焊接装置虽然在外围设置有防护罩进行防护，但在上下料过程中，需要工人将防护罩反复打开和关闭，费时费力，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铝模板孔位焊接修复设备，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板孔位焊接修复设备，包括工作台，工作台上设有支撑架，支撑架上设有第一驱动装置和焊接装置，工作台上设有第二驱动装置，所述第一驱动装置包括x轴驱动机构、y轴驱动机构、第一承接板和第二承接板，第一承接板和所述x轴驱动机构连接，第二承接板的一侧和所述y轴驱动机构连接，另一侧和第一承接板连接，所述x轴驱动机构水平放置，所述y轴驱动机构竖直放置，所述焊接装置包括第一电机、固定架、旋转架和焊枪，固定架的一端和所述y轴驱动机构连接，第一电机设置在固定架上，且其输出轴贯穿固定架和旋转架的中部连接，焊枪安装在旋转架上。
8.优选的，所述第二驱动装置包括底板、第二电机、第一丝杠、第一导轨和第一滑块，所述第二电机安装在所述工作台的一侧，第一丝杠的两端均和工作台转动连接，且第一丝杠的一端和所述第二电机连接，第一导轨安装在工作台上，第一滑块安装在底板的下表面，且和所述第一导轨配合，底板螺纹套设在第一丝杠外，便于带动底板进行移动。
9.在进一步中优选的是，所述x轴驱动机构和所述y轴驱动机构的结构相同，所述x轴驱动机构包括固定底座、第三电机、第二丝杠、第二导轨和第二滑块，所述第二丝杠的两端均和固定底座转动连接，且一端和所述第三电机的输出轴连接，所述第二导轨安装在固定底座上，第二滑块螺纹套设在第二丝杠外，且和第二导轨配合，便于带动焊枪沿两个第二导轨的方向进行移动。
10.在进一步中优选的是，所述第一承接板和所述x轴驱动机构的第二滑块连接，第二
承接板和所述y轴驱动机构的第二滑块连接，便于x轴驱动机构和y轴驱动机构连接。
11.在进一步中优选的是，所述工作台外设有防护罩，所述防护罩上沿所述底板移动方向的两侧的底部均设有开口，在焊接时，可以对工人的眼睛进行防护，开口的设计，便于底板从防护罩内移出。
12.在进一步中优选的是，所述防护罩上两个所述开口的上方均铰接设有检修门，便于工人打开检修门进行检修。
13.在进一步中优选的是，所述焊枪设置有两个，且两个所述焊枪分别设置在所述旋转架的两端，通过两个焊枪一起焊接，提高焊接速度。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝模板孔位焊接修复设备，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中通过设置防护罩，可以对工人的眼睛进行防护，通过设置第二驱动装置和开口，便于将加工完的产品从防护罩内移出，便于工人进行上料和下料，通过设置检修门，当该装置出现故障时，便于工人打开防护罩进行维修；
17.2、本实用新型中通过第二驱动装置，便于底板沿第一导轨的方向进行移动，通过设置第一驱动装置，便于焊枪沿x轴驱动机构的移动方向以及y轴驱动机构的移动方向进行移动，最终使焊枪移动到待加工孔位的上方；
18.3、本实用新型中通过设置焊接装置，便于焊枪绕待加工孔位的轴线转动，对孔位的一周进行加工，通过设置两个焊枪一起对孔位进行焊接，可以提高焊接速度，进而提高加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种铝模板孔位焊接修复设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中去掉防护罩后的结构示意图；
21.图3为本实用新型中第一驱动装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型中第二驱动装置的结构示意图；
23.图5为本实用新型中图4的爆炸结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一承接板；4、第二承接板；5、第一电机；6、固定架；7、旋转架；8、焊枪；9、底板；10、第二电机；11、第一丝杠；12、第一导轨；13、第一滑块；14、固定底座；15、第三电机；16、第二丝杠；17、第二导轨；18、第二滑块；19、防护罩；20、开口；21、检修门。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种铝模板孔位焊接修复设备，包括工作台1，工作台1上设有支撑
架2，支撑架2上设有第一驱动装置和焊接装置，工作台1上设有第二驱动装置，第一驱动装置包括x轴驱动机构、y轴驱动机构、第一承接板3和第二承接板4，第一承接板3和x轴驱动机构连接，第二承接板4的一侧和y轴驱动机构连接，另一侧和第一承接板3连接，x轴驱动机构水平放置，y轴驱动机构竖直放置，焊接装置包括第一电机5、固定架6、旋转架7和焊枪8，固定架6的一端和y轴驱动机构连接，第一电机5设置在固定架6上，且其输出轴贯穿固定架6和旋转架7的中部连接，焊枪8安装在旋转架7上。焊枪8设置有两个，且两个焊枪8分别设置在旋转架7的两端。
28.请参阅图1、2、4和5，第二驱动装置包括底板9、第二电机10、第一丝杠11、第一导轨12和第一滑块13，第二电机10安装在工作台1的一侧，第一丝杠11的两端均和工作台1转动连接，且第一丝杠11的一端和第二电机10连接，第一导轨12安装在工作台1上，第一滑块13安装在底板9的下表面，且和第一导轨12配合，底板9螺纹套设在第一丝杠11外。工作台1外设有防护罩19，防护罩19上沿底板9移动方向的两侧的底部均设有开口20。防护罩19上两个开口20的上方均铰接设有检修门21。在使用时，启动第二电机10，使其带动第一丝杠11转动，通过第一滑块13和第一导轨12配合，带动底板9沿第一导轨12的方向移动。
29.请参阅图1-3，x轴驱动机构和y轴驱动机构的结构相同，x轴驱动机构包括固定底座14、第三电机15、第二丝杠16、第二导轨17和第二滑块18，第二丝杠16的两端均和固定底座14转动连接，且一端和第三电机15的输出轴连接，第二导轨17安装在固定底座14上，第二滑块18螺纹套设在第二丝杠16外，且和第二导轨17配合。第一承接板3和x轴驱动机构的第二滑块18连接，第二承接板4和y轴驱动机构的第二滑块18连接。在使用时，启动第三电机15，使其带动第二丝杠16转动，通过第二滑块18和第二导轨17配合，带动第二滑块18沿第二导轨17的方向进行移动。
30.实施例2：
31.综上，在使用时，启动第二电机10，使其带动第一丝杠11转动，通过第一滑块13和第一导轨12配合，带动底板9沿第一导轨12的方向移动，使底板9从防护罩19的开口20处移动到外部，将待加工的铝模板放在底板9上，再次启动第二电机10，使底板9移动到防护罩19内，启动第三电机15，使其带动第二丝杠16转动，通过第二滑块18和第二导轨17配合，带动第二滑块18沿第二导轨17的方向进行移动，通过x轴驱动机构、y轴驱动机构和第二驱动装置配合，使焊枪8位于待加工孔位的上方，再通过焊枪8进行加工。
32.实施例3：
33.综上，在使用时，当焊枪8移动到待加工孔位的上方后，启动第一电机5，使其带动旋转架7转动，使两个焊枪8绕待加工孔位的轴线转动，对孔位的外缘一周进行焊接修复，当该装置出现故障后，工人将检修门21转动打开，对内部的设备进行检修。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。