一种数控机床送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是涉及一种数控机床送料装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床中有一类特别为条状零件冲孔，但在上料时，通常借助人力上料，导致冲孔的间距误差难于把握，且冲孔的振动也容易导致零件边缘割伤工人。为解决上述问题，有必要提供一种数控机床送料装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种数控机床送料装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的数控机床中有一类特别为条状零件冲孔，但在上料时，通常借助人力上料，导致冲孔的间距误差难于把握，且冲孔的振动也容易导致零件边缘割伤工人的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种数控机床送料装置，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有挡板，挡板左侧前方固定连接有步进电机，步进电机的输出端固定连接有驱动螺杆，驱动螺杆中部螺纹连接有移动板，移动板上表面左后侧转动连接有紧固螺杆，紧固螺杆中部螺纹连接有压条，移动板上表面前后侧均安装有夹持组件，夹持组件包括支撑板，支撑板底部固定连接在移动板上表面，支撑板正面左右两侧均固定连接有限位杆，限位杆前端滑动连接有夹持板，夹持板顶部固定连接有顶板，顶板前侧下表面转动连接有若干个导向辊，支撑板正面固定连接有若干个夹持弹簧，夹持弹簧前端固定连接在夹持板背面。
7.优选的，所述驱动螺杆左端转动连接在挡板右侧，挡板右侧后方固定连接有定位杆，底座上表面右侧固定连接有横板，横板左侧与驱动螺杆右端转动连接，定位杆右端固定连接在横板左侧，定位杆中部与移动板后侧滑动连接。
8.优选的，所述移动板上表面左前侧固定连接有滑杆，滑杆中部与压条前端滑动连接。
9.优选的，所述移动板上表面设置有铁条，铁条位于两个所述夹持组件之间，铁条左端位于压条正下方。
10.优选的，所述底座上表面右侧安装有冲孔机构。
11.优选的，多个所述导向辊等间距排列在顶板下表面。
12.优选的，两个所述夹持组件对称设置在移动板上表面前后侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床送料装置，具备以下有益效果：
14.1、通过设置步进电机、紧固螺杆和压条，可以对铁条进行夹持，并且自动对铁条进
行上料，以便冲孔机构进行冲孔，同时，由于步进电机的作用，可以对铁条间歇前进的距离进行控制，从而保证冲孔间距的精度保持在一个合理范围，同时，设置夹持组件，可以对铁条进行导向，使得铁条前进方向不会偏移；
15.2、通过设置夹持组件，夹持组件可以对各种宽度的铁条进行加持，增加了该装置的适用性，通过夹持组件的导向辊，可以便于夹持固定过程中，对铁条横向拖动，以便铁条调整至合适位置后，对铁条进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持组件正面立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的夹持组件俯视结构示意图。
20.图中标号为：
21.101、挡板；102、步进电机；103、底座；104、定位杆；105、驱动螺杆；106、压条；107、紧固螺杆；108、冲孔机构；109、铁条；110、滑杆；111、移动板；112、横板；
22.200、夹持组件；201、限位杆；202、导向辊；203、夹持板；204、支撑板；205、顶板；206、夹持弹簧。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-4所示，一种数控机床送料装置，包括底座103，所述底座103上表面左侧固定连接有挡板101，挡板101左侧前方固定连接有步进电机102，步进电机102的输出端固定连接有驱动螺杆105，驱动螺杆105中部螺纹连接有移动板111，移动板111上表面左后侧转动连接有紧固螺杆107，紧固螺杆107中部螺纹连接有压条106，移动板111上表面前后侧均安装有夹持组件200，夹持组件200包括支撑板204，支撑板204底部固定连接在移动板111上表面，支撑板204正面左右两侧均固定连接有限位杆201，限位杆201前端滑动连接有夹持板203，夹持板203顶部固定连接有顶板205，顶板205前侧下表面转动连接有若干个导向辊202，支撑板204正面固定连接有若干个夹持弹簧206，夹持弹簧206前端固定连接在夹持板203背面；
25.参照图2、图3和图4，使用时，沿限位杆201推动夹持板203，压缩夹持弹簧206，从而两个夹持组件200向两侧拨开，将待冲孔的铁条109放置在移动板111上，位于两个夹持组件200之间，松开夹持板203，则夹持板203在夹持弹簧206的作用下，沿限位杆201复位，对铁条109进行夹持，而由于导向辊202，铁条109在被夹持组件200夹持时仍可以横向移动，铁条109左端横向移动至压条106下方，拧动紧固螺杆107，则压条106沿滑杆110向下移动，对铁条109进行固定，从而铁条109的位置被限定；
26.参照图1，冲孔时，步进电机102间歇性运动，带动驱动螺杆105转动，从而移动板111沿定位杆104间歇性前进一定距离，进而使得冲孔机构108可以在铁条109上进行等间距冲孔。
27.具体的，驱动螺杆105左端转动连接在挡板101右侧，挡板101右侧后方固定连接有定位杆104，底座103上表面右侧固定连接有横板112，横板112左侧与驱动螺杆105右端转动连接，定位杆104右端固定连接在横板112左侧，定位杆104中部与移动板111后侧滑动连接。
28.移动板111上表面左前侧固定连接有滑杆110，滑杆110中部与压条106前端滑动连接，移动板111上表面设置有铁条109，铁条109位于两个所述夹持组件200之间，铁条109左端位于压条106正下方，底座103上表面右侧安装有冲孔机构108，多个所述导向辊202等间距排列在顶板205下表面，两个所述夹持组件200对称设置在移动板111上表面前后侧。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置步进电机102、紧固螺杆107和压条106，可以对铁条109进行夹持，并且自动对铁条109进行上料，以便冲孔机构108进行冲孔，同时，由于步进电机102的作用，可以对铁条109间歇前进的距离进行控制，从而保证冲孔间距的精度保持在一个合理范围，同时，设置夹持组件200，可以对铁条109进行导向，使得铁条109前进方向不会偏移；通过设置夹持组件200，夹持组件200可以对各种宽度的铁条109进行加持，增加了该装置的适用性，通过夹持组件200的导向辊202，可以便于夹持固定过程中，对铁条109横向拖动，以便铁条109调整至合适位置后，对铁条109进行固定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。