1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工用高精度焊接机。
背景技术：
2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在对钢板加工的过程中，常需要将两块钢板之间焊接连接，需要把两块钢板拼凑在一起然后沿缝隙焊，然而现有的钢板加工用高精度焊接机存在不能对钢板进行扶持定位，安全性差，焊接过程中出现偏移会对钢板加工产生不良影响的问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板加工用高精度焊接机，解决了现有的钢板加工用高精度焊接机存在不能对钢板进行扶持定位，安全性差，焊接过程中出现偏移会对钢板加工产生不良影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用高精度焊接机，包括操作台，所述操作台上端面的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块以操作台的垂直中线为对称轴对称设置，所述固定块的内部开设有安装槽，所述固定块上径向设有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的伸长端均固定安装有与钢板侧边抵触以对钢板起到限位作用的顶板，所述安装槽内设有控制顶板的移动的限位件。
7.通过上述技术方案，顶板的外表面与钢板的侧边抵触且对钢板起到限位作用，避免钢板在焊接过程中产生偏移而损坏，通过限位件的作用可控制顶板的移动。
8.优选的，所述限位件包括位于安装槽内的卡杆，所述卡杆有两个，所述卡杆的中间位置固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿卡杆，所述连接轴贯穿出卡杆的部分与安装槽的内壁转动连接，所述卡杆的两端均活动连接有滑轮，靠近顶板的所述滑轮与顶板的内表面抵触，所述安装槽内设有与远离顶板的滑轮配合且控制卡杆转动的控制件。
9.通过上述技术方案，通过控制件与远离顶板的滑轮配合，可带动卡杆绕着连接轴转动，连接轴的转动可带动另一个滑轮的转动，进而可控制顶板在水平方向上的滑动，可使得该装置适用于不同尺寸的钢板。
10.优选的，所述控制件包括与安装槽固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹套设有第一套柱，所述固定块上设有驱动螺纹杆转动的电机，所述第一套柱远离螺纹杆的一端固定安装有限位块，所述限位块的两侧均设有与滑轮抵触的斜坡面。
11.通过上述技术方案，通过电机的作用可带动螺纹杆的转动，通过螺纹的作用，螺纹杆的转动可带动第一套柱的滑动，第一套柱的滑动可带动与第一套柱固定连接的限位块的滑动，通过斜坡面和滑轮的配合可带动卡杆绕着连接轴转动，进而可带动顶板的滑动。
12.优选的，所述安装槽的侧壁上固定安装有横向设置的第二套柱，所述第二套柱为
中空筒状，所述第二套柱的内部滑动连接有导杆，所述导杆远离第二套柱的一端与限位块固定连接，所述第二套柱与限位块通过位于导杆外侧的第一弹簧固定连接。
13.通过上述技术方案，通过第二套柱、导杆和第一弹簧的配合可对限位块的滑动起到导向限位作用，提高了限位块滑动的稳定性。
14.优选的，所述操作台下端面的四个端角处均固定安装有支撑脚，所述支撑脚之间固定安装有横向设置的支撑台。
15.通过上述技术方案，通过支撑脚的作用可对操作台起到支撑作用，通过支撑台的作用便于放置一些焊接过程中需要使用的器具。
16.优选的，所述支撑台上固定安装有水泵，所述水泵上设有进水端和出水端，所述支撑台上设有冷水箱，所述水泵的进水端与冷水箱通过连通管连接，所述操作台的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内铺设有蛇形的冷凝管，所述冷凝管的两端分别为进水端和出水端，所述冷凝管的进水端与水泵的出水端连通，所述冷凝管的出水端与冷水箱通过连接管连通。
17.通过上述技术方案，通过水泵、冷水箱和冷凝管的作用可对操作台起到降温冷却作用，减少该装置在加工焊接过程中因温度过热而对钢板造成的不良影响。
18.(三)有益效果
19.本实用新型提供了一种钢板加工用高精度焊接机。具备以下有益效果：
20.(1)、该钢板加工用高精度焊接机，通过螺纹的作用，螺纹杆的转动可带动第一套柱的滑动，第一套柱的滑动可带动与第一套柱固定连接的限位块的滑动，通过斜坡面和滑轮的配合可带动卡杆绕着连接轴转动，进而可使得滑轮与顶板抵触，且推动顶板在水平方向上滑动，顶板的外表面与钢板的侧边抵触且对钢板起到限位作用，避免钢板在焊接过程中产生偏移而损坏，通过限位件的作用可控制顶板的移动。
21.(2)、该钢板加工用高精度焊接机，通过水泵、冷水箱和冷凝管的作用可对操作台起到降温冷却作用，减少该装置在加工焊接过程中因温度过热而对钢板造成的不良影响。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型固定块俯视剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型操作台俯视剖视结构示意图。
26.图中：1、操作台；2、支撑脚；3、支撑台；4、水泵；5、冷水箱；6、固定块；7、安装槽；8、螺纹杆；9、第一套柱；10、第二套柱；11、导杆； 12、第一弹簧；13、限位块；14、斜坡面；15、卡杆；16、连接轴；17、第二弹簧；18、滑轮；19、容纳槽；20、冷凝管；21、伸缩柱；22、顶板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用高精度焊接机，包括操作台1，操作台1上端面的左右两侧均固定安装有固定块6，两个固定块6以操作台1的垂直中线为对称轴对称设置，固定块6的内部开设有安装槽7，固定块6上径向设有两个伸缩柱21，两个伸缩柱21的伸长端均固定安装有与钢板侧边抵触以对钢板起到限位作用的顶板22，安装槽7内设有控制顶板22的移动的限位件，顶板22的外表面与钢板的侧边抵触且对钢板起到限位作用，避免钢板在焊接过程中产生偏移而损坏，通过限位件的作用可控制顶板22的移动；
29.如图2，限位件包括位于安装槽7内的卡杆15，卡杆15有两个，卡杆15 的中间位置固定安装有连接轴16，连接轴16贯穿卡杆15，连接轴16贯穿出卡杆15的部分与安装槽7的内壁转动连接，卡杆15的两端均活动连接有滑轮18，靠近顶板22的滑轮18与顶板22的内表面抵触，安装槽7内设有与远离顶板22的滑轮18配合且控制卡杆15转动的控制件，通过控制件与远离顶板22的滑轮18配合，可带动卡杆15绕着连接轴16转动，连接轴16的转动可带动另一个滑轮18的转动，进而可控制顶板22在水平方向上的滑动，可使得该装置适用于不同尺寸的钢板；
30.如图3，控制件包括与安装槽7固定连接的螺纹杆8，螺纹杆8的外侧通过螺纹套设有第一套柱9，固定块6上设有驱动螺纹杆8转动的电机，第一套柱9远离螺纹杆8的一端固定安装有限位块13，限位块13的两侧均设有与滑轮18抵触的斜坡面14，通过电机的作用可带动螺纹杆8的转动，通过螺纹的作用，螺纹杆8的转动可带动第一套柱9的滑动，第一套柱9的滑动可带动与第一套柱9固定连接的限位块13的滑动，通过斜坡面14和滑轮18的配合可带动卡杆15绕着连接轴16转动，进而可带动顶板22的滑动；
31.如图2，安装槽7的侧壁上固定安装有横向设置的第二套柱10，第二套柱10为中空筒状，第二套柱10的内部滑动连接有导杆11，导杆11远离第二套柱10的一端与限位块13固定连接，第二套柱10与限位块13通过位于导杆11外侧的第一弹簧12固定连接，通过第二套柱10、导杆11和第一弹簧 12的配合可对限位块13的滑动起到导向限位作用，提高了限位块13滑动的稳定性；
32.如图4，操作台1下端面的四个端角处均固定安装有支撑脚2，支撑脚2 之间固定安装有横向设置的支撑台3，通过支撑脚2的作用可对操作台1起到支撑作用，通过支撑台3的作用便于放置一些焊接过程中需要使用的器具；
33.如图1，支撑台3上固定安装有水泵4，水泵4上设有进水端和出水端，支撑台3上设有冷水箱5，水泵4的进水端与冷水箱5通过连通管连接，操作台1的内部开设有容纳槽19，容纳槽19内铺设有蛇形的冷凝管20，冷凝管 20的两端分别为进水端和出水端，冷凝管20的进水端与水泵4的出水端连通，冷凝管20的出水端与冷水箱5通过连接管连通，通过水泵4、冷水箱5和冷凝管20的作用可对操作台1起到降温冷却作用，减少该装置在加工焊接过程中因温度过热而对钢板造成的不良影响。
34.使用时，接通电源，打开开关，使用者可打开电机，通过电机的作用可带动螺纹杆8的转动，通过螺纹的作用，螺纹杆8的转动可带动第一套柱9 的滑动，第一套柱9的滑动可带动与第一套柱9固定连接的限位块13的滑动，通过斜坡面14和滑轮18的配合可带动卡杆15绕着连接轴16转动，进而可使得滑轮18与顶板22抵触，且推动顶板22在水平方向上滑动，顶板22的外表面与钢板的侧边抵触且对钢板起到限位作用，避免钢板在焊接过程中产生偏移
而损坏，通过限位件的作用可控制顶板22的移动；
35.同时打开水泵4，通过水泵4、冷水箱5和冷凝管20的作用可对操作台1 起到降温冷却作用，减少该装置在加工焊接过程中因温度过热而对钢板造成的不良影响，这就是该钢板加工用高精度焊接机的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。