一种铣床自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣床设备技术领域，具体为一种铣床自动清洁装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，现有的铣床加工零件时，会不断产生废屑。废屑到达被加工部位，会与工具同时对工件造成摩擦，造成成品不合格率增大，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铣床自动清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床自动清洁装置，包括机架。所述机架的一侧固定连接有启动机构；所述启动机构的一端固定连接有安装座。所述启动机构包括壳体、活塞；所述壳体的一侧与机架固定连接，所述活塞位于壳体内部。机架控制启动机构进行纵向往复移动，启动机构带动安装座移动，安装座远离启动机构的一端固定安装有工具。当工具到达工件上方一定高度后，启动启动机构。启动机构带动安装座运动，并同时带动活塞在壳体运动。机架实现工具与工件的位置，活塞控制清洁液的进出，实现铣床加工与清洗工作同步进行。
5.根据上述技术方案，所述启动机构还包括电机。所述电机的一端设置有输出轴；所述输出轴的侧面固定连接有凸轮柄。所述活塞的一端开设有凹槽。所述凸轮柄位于凹槽内部，且凸轮柄的侧面与活塞挠性连接。启动电机，电机带动输出轴旋转，凸轮柄跟随旋转，通过与凹槽柔性连接，推动活塞移动。实现一个电机带动两个工作进程同步进行。
6.根据上述技术方案，所述启动机构还包括基座；所述基座的内部开设有沟槽。所述活塞的侧面与沟槽柔性连接；所述基座的侧面与壳体固定连接。所述壳体的一侧开设有进口，所述进口位于沟槽远离电机的一端。活塞在沟槽内部运动，当活塞由进口向电机的方向移动时，进口处产生负压，将外部清洗液吸入沟槽。通过活塞运动实现清洁液的吸入，便于后期同步清洗。
7.根据上述技术方案，所述凹槽为椭圆型，所述沟槽为长方形，所述凹槽的长轴与沟槽的长相互垂直。椭圆型的凹槽便于凸轮柄只推动活塞在沟槽内移动。
8.根据上述技术方案，所述输出轴贯穿基座；且输出轴的侧面与基座通过轴承连接。输出轴远离电机的一端与安装座固定连接。
9.根据上述技术方案，所述基座开设有通孔；所述通孔位于沟槽凹处，且通孔位于输出轴与进口之间。所述启动机构还包括喷射基座；所述喷射基座的一端固定连接有喷射头。所述喷射基座位于输出轴的一侧，所述通孔远离活塞的一端与喷射基座贯通。当清洗液被吸入沟槽后，随着活塞不断向电机方向靠近，通孔的一端与活塞接触面不断减少，清洗液进入喷射基座，最后由喷射头将清洗液喷射到工件工作面。降低工作产生的费屑对工件的磨
损，保证成品的完整度，间接提高工作效率。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有启动机构，启动电机，电机带动输出轴旋转，凸轮柄跟随旋转，通过与凹槽柔性连接，推动活塞在沟槽内部运动；当活塞由进口向电机的方向移动时，进口处产生负压，将外部清洗液吸入沟槽；随着活塞不断向电机方向靠近，通孔的一端与活塞接触面不断减少，清洗液进入喷射基座，最后由喷射头将清洗液喷射到工件工作面。实现了铣床加工与清洗工作同步进行；降低了工作产生的费屑对工件的磨损，保证成品的完整度，间接提高工作效率。同时清洗液还可对工件加工部位进行降温，降低了摩擦带来的高温。
12.(2)通过设置有凹槽，椭圆型的凹槽便于凸轮柄只推动活塞在沟槽内移动。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的沟槽与活塞位置结构示意图；
16.图3是本实用新型的喷射基座结构示意图；
17.图4是本实用新型的通孔位置示意图；
18.图中：1、机架；2、启动机构；201、壳体；202、电机；221、输出轴；222、凸轮柄；203、基座；231、沟槽；234、通孔；204、喷射基座；241、喷射头；205、活塞；251、凹槽；3、安装座；5、进口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种铣床自动清洁装置，包括机架1。机架1的一侧固定连接有启动机构2，启动机构2的一端固定连接有安装座3。启动机构2包括壳体201、活塞205。壳体201的一侧与机架1固定连接，活塞205位于壳体201内部。机架1控制启动机构2进行纵向往复移动，启动机构2带动安装座3移动，安装座3远离启动机构2的一端固定安装有工具。当工具到达工件上方一定高度后，启动启动机构2。启动机构2带动安装座3运动，并同时带动活塞205在壳体201运动。机架1实现工具与工件的位置，活塞205控制清洁液的进出，实现铣床加工与清洗工作同步进行。
21.参阅图2，启动机构2还包括电机202。电机202的一端设置有输出轴221；输出轴221的侧面固定连接有凸轮柄222。活塞205的一端开设有凹槽251。凸轮柄222位于凹槽251内部，且凸轮柄222的侧面与活塞205挠性连接。启动电机202，电机202带动输出轴221旋转，凸轮柄222跟随旋转，通过与凹槽251柔性连接，推动活塞205移动。实现一个电机带动两个工作进程同步进行。
22.启动机构2还包括基座203。基座203的内部开设有沟槽231；活塞205的侧面与沟槽
231柔性连接；基座203的侧面与壳体201固定连接。壳体201的一侧开设有进口5，进口5位于沟槽231远离电机202的一端。活塞205在沟槽231内部运动，当活塞205由进口5向电机202的方向移动时，进口5处产生负压，将外部清洗液吸入沟槽231。通过活塞205运动实现清洁液的吸入，便于后期同步清洗。
23.凹槽251为椭圆型，沟槽231为长方形。凹槽251的长轴与沟槽231的长相互垂直。椭圆型的凹槽251便于凸轮柄222只推动活塞205在沟槽231内移动。
24.参阅图3，输出轴221贯穿基座203，且输出轴221的侧面与基座203通过轴承连接。输出轴221远离电机202的一端与安装座3固定连接。
25.参阅图3-4，基座203开设有通孔234；通孔234位于沟槽231凹处，且通孔234位于输出轴221与进口5之间。启动机构2还包括喷射基座204。喷射基座204的一端固定连接有喷射头241。喷射基座204位于输出轴221的一侧，通孔234远离活塞205的一端与喷射基座204贯通。当清洗液被吸入沟槽231后，随着活塞205不断向电机202方向靠近，通孔234的一端与活塞205接触面不断减少，清洗液进入喷射基座204，最后由喷射头241将清洗液喷射到工件工作面。降低工作产生的费屑对工件的磨损，保证成品的完整度，间接提高工作效率。
26.工作原理：机架1控制启动机构2进行纵向往复移动，启动机构2带动安装座3移动，安装座3远离启动机构2的一端固定安装有工具。当工具到达工件上方一定高度后，启动启动机构2。
27.即启动电机202，电机202带动输出轴221旋转。凸轮柄222跟随旋转，通过与凹槽251柔性连接，推动活塞205在沟槽231内部运动。当活塞205由进口5向电机202的方向移动时，进口5处产生负压，将外部清洗液吸入沟槽231。当清洗液被吸入沟槽231后，随着活塞205不断向电机202方向靠近，通孔234的一端与活塞205接触面不断减少，清洗液进入喷射基座204，最后由喷射头241将清洗液喷射到工件工作面。降低工作产生的费屑对工件的磨损，保证成品的完整度，间接提高工作效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。