一种铜管盘卷压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜管盘卷压紧装置，属于自动化设备技术领域。


背景技术：

2.铜管在生产和制造的过程中，为了方便铜管的放置和运输，一般将铜管盘卷形成铜管盘卷，为了保证铜管盘卷内圈不散，需要对铜管盘卷内圈进行压紧工作。人工难以对铜管盘卷内圈的各个部分做到一致性的压紧。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种铜管盘卷压紧装置，便于对铜管盘卷内圈进行压紧。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种铜管盘卷压紧装置，包括机架、顶出筒、转盘和顶出筒气缸，所述机架上设有一机架通孔，所述转盘置于机架上，且转盘上设有转盘通孔，所述机架通孔和转盘通孔位置相对应，所述顶出筒气缸与顶出筒相连接，所述顶出筒气缸动作可使得顶出筒上下位移，顶出筒位移过程中可穿过机架通孔和转盘通孔，所述顶出筒上固定连接有叶片顶出气缸，所述叶片顶出气缸连接顶出叶片，所述叶片顶出气缸动作可使得顶出叶片向顶出筒外周方向推出，所述顶出叶片呈弧形板状，且顶出叶片的弧度与铜管盘卷的内圈弧度相适应。
5.进一步地，上述铜管盘卷压紧装置，其中：所述叶片顶出气缸水平地固定连接于顶出筒的上表面，所述顶出叶片垂直连接叶片顶出气缸。
6.进一步地，上述铜管盘卷压紧装置，其中：所述机架上置有一转盘轴承，所述转盘连接于转盘轴承上方，转盘可随转盘轴承转动。
7.进一步地，上述铜管盘卷压紧装置，其中：所述机架上设有刹车气缸，所述刹车气缸处于转盘轴承外周，且刹车气缸处于转盘与机架之间的空隙处。
8.进一步地，上述铜管盘卷压紧装置，其中：所述叶片顶出气缸设有四个，所述顶出叶片设有四个，所述叶片顶出气缸在顶出筒上均匀分布，相邻的叶片顶出气缸之间呈90
°
夹角。
9.进一步地，上述铜管盘卷压紧装置，其中：所述顶出筒的外周壁上设有光杆套，各个光杆套内穿接有光杆，所述光杆上端与转盘固定连接。
10.本实用新型突出的技术效果主要体现在：本实用新型通过顶出筒和顶出叶片配合推出，使得顶出叶片可对铜管盘卷内圈进行压紧，防止铜管盘卷的内圈散掉；且通过转盘转动可实现铜管盘卷转动，使得铜管盘卷内圈360
°
均可被压紧。
附图说明
11.图1是本实用新型铜管盘卷压紧装置示意图；
12.图2是铜管盘卷压紧装置打开状态示意图；
13.图3是图2的剖视图。
14.图中，各附图标记的含义为：1—机架，2—顶出筒，21—光杆套，22—光杆，23—叶片顶出气缸，24—顶出叶片，3—转盘，4—转盘轴承，5—刹车气缸，6—顶出筒气缸。
具体实施方式
15.以下通过附图结合具体实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1至图3所示，本实用新型一种铜管盘卷压紧装置包括机架1、顶出筒2、转盘3 和顶出筒气缸6，所述机架1上设有一机架通孔，所述转盘3置于机架1上，且转盘3上设有转盘通孔，机架通孔和转盘通孔位置相对应，所述顶出筒气缸6连接于顶出筒2下方，所述顶出筒气缸6动作可使得顶出筒2上下位移，顶出筒2位移过程中可穿过机架通孔和转盘通孔，所述顶出筒2上固定连接有叶片顶出气缸23，所述叶片顶出气缸23连接顶出叶片 24，所述叶片顶出气缸23动作可使得顶出叶片24向顶出筒外周方向推出，所述顶出叶片 24呈弧形板状，且顶出叶片24的弧度与铜管盘卷的内圈弧度相适应。
17.如图1至图3所示，顶出筒2的外周壁上设有光杆套21，各个光杆套21内穿接有光杆 22，所述光杆22上端与转盘3固定连接。光杆22和光杆套21配合，可在顶出筒2顶出过程中起到导向作用。
18.具体地，如图2所示，所述叶片顶出气缸23水平地固定连接于顶出筒2的上表面，所述顶出叶片24垂直连接叶片顶出气缸23。
19.如图3所示所述机架1上置有一转盘轴承4，所述转盘3连接于转盘轴承4上方，使得转盘3可随转盘轴承4转动。所述机架1上设有刹车气缸5，所述刹车气缸5处于转盘轴承 4外周，且刹车气缸5处于转盘3与机架之间的空隙处，刹车气缸5用于转盘迅速停止。
20.优选地，叶片顶出气缸23设有四个，相对应地，顶出叶片24也设有四个，所述叶片顶出气缸23在顶出筒上均匀分布，相邻的叶片顶出气缸23之间呈90
°
夹角。
21.本实用新型的工作原理如下，如图1至图3所示，使用时先将铜管盘卷置于转盘3上，保证铜管盘卷的内圈与转盘3的转盘通孔位置相对应，此时，顶出筒气缸6动作将顶出筒上顶，而后叶片顶出气缸23动作，将顶出叶片24相外推出，使得顶出叶片24压紧铜管盘卷内圈，防止铜管盘卷的内圈散掉。转盘3可随转盘轴承4转动，可实现铜管盘卷转动，使得铜管盘卷内圈360
°
均可被压紧。
22.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种铜管盘卷压紧装置，其特征在于：包括机架(1)、顶出筒(2)、转盘(3)和顶出筒气缸(6)，所述机架(1)上设有一机架通孔，所述转盘(3)置于机架(1)上，且转盘(3)上设有转盘通孔，所述机架通孔和转盘通孔位置相对应，所述顶出筒气缸(6)与顶出筒(2)相连接，所述顶出筒气缸(6)动作可使得顶出筒(2)上下位移，顶出筒(2)位移过程中可穿过机架通孔和转盘通孔，所述顶出筒(2)上固定连接有叶片顶出气缸(23)，所述叶片顶出气缸(23)连接顶出叶片(24)，所述叶片顶出气缸(23)动作可使得顶出叶片(24)向顶出筒外周方向推出，所述顶出叶片(24)呈弧形板状，且顶出叶片(24)的弧度与铜管盘卷的内圈弧度相适应。2.根据权利要求1所述的铜管盘卷压紧装置，其特征在于：所述叶片顶出气缸(23)水平地固定连接于顶出筒(2)的上表面，所述顶出叶片(24)垂直连接叶片顶出气缸(23)。3.根据权利要求1所述的铜管盘卷压紧装置，其特征在于：所述机架(1)上置有一转盘轴承(4)，所述转盘(3)连接于转盘轴承(4)上方，转盘(3)可随转盘轴承(4)转动。4.根据权利要求3所述的铜管盘卷压紧装置，其特征在于：所述机架(1)上设有刹车气缸(5)，所述刹车气缸(5)处于转盘轴承(4)外周，且刹车气缸(5)处于转盘(3)与机架(1)之间的空隙处。5.根据权利要求1所述的铜管盘卷压紧装置，其特征在于：所述叶片顶出气缸(23)设有四个，所述顶出叶片(24)设有四个，所述叶片顶出气缸(23)在顶出筒上均匀分布，相邻的叶片顶出气缸(23)之间呈90
°
夹角。6.根据权利要求1所述的铜管盘卷压紧装置，其特征在于：所述顶出筒(2)的外周壁上设有光杆套(21)，各个光杆套(21)内穿接有光杆(22)，所述光杆(22)上端与转盘(3)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铜管盘卷压紧装置，包括机架、顶出筒、转盘和顶出筒气缸，所述机架上设有一机架通孔，所述转盘置于机架上，且转盘上设有转盘通孔，所述机架通孔和转盘通孔位置相对应，所述顶出筒气缸与顶出筒相连接，所述顶出筒气缸动作可使得顶出筒上下位移，顶出筒位移过程中可穿过机架通孔和转盘通孔，所述顶出筒上固定连接有叶片顶出气缸，所述叶片顶出气缸连接顶出叶片，所述叶片顶出气缸动作可使得顶出叶片向顶出筒外周方向推出，所述顶出叶片呈弧形板状，且顶出叶片的弧度与铜管盘卷的内圈弧度相适应。本实用新型通过顶出筒和顶出叶片配合推出，使得顶出叶片可对铜管盘卷内圈进行压紧，防止铜管盘卷的内圈散掉；且通过转盘转动可实现铜管盘卷转动，使得铜管盘卷内圈360


技术研发人员：周银狄 方杰
受保护的技术使用者：宁波金刚环境科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/8/23