一种快换的外径车刀的制作方法

1.本实用新型涉及刨削设备，尤其涉及一种快换的外径车刀。


背景技术：

2.车刀是易损件，车刀更换较为频繁，而且，对于不同规格产品的加工，也需要更换车刀。传统车刀的车刀头和车刀杆为一体式的，更换时需整体更换，不仅车刀成本高，还更换操作还比较麻烦。
3.现有技术中也有分体式车刀，将车刀头和车刀杆分离开，但是，车刀头和车刀杆以多个螺钉固定连接。如专利201420825557.4公开的一种可快速更换的分体式车刀，其刀头和刀杆通过两根纵向的螺栓固定连接。这种连接方式的车刀在拆卸刀头时仍不够快捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种快换的外径车刀，以解决上述问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种快换的外径车刀，包括车刀杆、车刀头、拉紧螺钉和定向销；
7.所述车刀杆的上部开有安装孔，所述安装孔轴向设置，所述车刀头的下部设有安装杆，所述安装杆插入所述安装孔内；
8.所述安装杆的底端设有定向槽，所述车刀杆开有径向的定位孔，所述定位孔与所述安装孔相连通，所述定向销位于所述定向槽和所述定位孔内；
9.所述车刀杆开有径向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述安装孔相连通；所述安装杆的侧部开有拉紧槽，所述拉紧螺钉旋入所述螺纹孔并伸入所述拉紧槽，所述拉紧螺钉的前端与所述拉紧槽适配。
10.进一步的，所述安装孔为上大下小的锥形孔，所述安装杆呈锥柱状，所述安装杆的外壁与所述安装孔的内壁相适配。
11.进一步的，所述安装杆包括相连接的锥状段和圆柱状段，所述圆柱状段的顶端连接所述锥状段的底端，所述定向槽位于所述圆柱状底端；
12.所述车刀头有多种型号，不同型号的所述车刀头的安装杆的锥状段具有相同的锥度。
13.进一步的，所述定位孔和所述螺纹孔相互垂直。
14.进一步的，所述拉紧螺钉的前端呈锥柱状，所述拉紧槽为锥形槽。
15.进一步的，所述车刀杆的上部的一侧设有凸台，所述螺纹孔位于所述凸台内。
16.进一步的，所述车刀头设有与所述凸台配合的凸起部，所述凸台的顶面和所述凸起部的底面均设有凹槽；
17.所述凸起部和所述凸台通过销杆定位，所述销杆的顶部和底部均位于所述凹槽内。
18.进一步的，所述车刀杆内设有第一冷却水道，所述第一冷却水道的进水口位于所
述车刀杆的下部，所述第一冷却水道的出水口位于所述安装孔的底面；
19.所述车刀头设有第二冷却水道，所述第二冷却水道的进水口位于所述安装杆的底部，所述第二冷却水道的出水口位于所述车刀头的上部并对准所述车刀头的刀片尖端；
20.所述第一冷却水道的出水口与所述第二冷却水道的进水口相连通。
21.进一步的，所述车刀杆的底端面和下部的侧面均开有所述第一冷却水道的进水口。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型的快换的外径车刀只需要通过拉紧螺钉拆下车刀头，即可实现不同类型车刀之间的快速换型，节省换型换刀时间，提高生产效率，而且车刀头和车刀杆可以实现标准化规模生产。
24.该快换的外径车刀的车刀头可以进行线下对刀，省去了对刀停机的时间，提高机场加工效率。同时，生产过程中出现撞刀损耗时，通常只需更滑车刀头即可，而无需购买整支车刀，且用户新增刀具类型需求时，也只需购买车刀头即可，也无需购买整支车刀，为用户节省资金和刀具原材料消耗。
附图说明
25.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
26.图1是本实用新型其中一个实施例的快换的外径车刀的示意图；
27.图2是图1所示快换的外径车刀的爆炸示意图；
28.图3是图1所示快换的外径车刀的侧面示意图；
29.图4是图3所示快换的外径车刀的沿a-a线的剖视图；
30.图5是图1所示快换的外径车刀另一侧面示意图；
31.图6是图5所示快换的外径车刀的沿b-b线的剖视图；
32.附图中：1-车刀头，11-安装杆，12-定向槽，13-拉紧槽，14-凸起部，01
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凹槽，02-销杆，15-第二冷却水道，2-车刀杆，21-安装孔，22-定位孔，23-螺纹孔，24-凸台，25-第一冷却水道，3-拉紧螺钉，4-定向销。
具体实施方式
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.如图1-6所示，本实施例的一种快换的外径车刀，包括车刀杆2、车刀头1、拉紧螺钉3和定向销4；
35.车刀杆2的上部开有安装孔21，安装孔21轴向设置，车刀头1的下部设有安装杆11，安装杆11插入安装孔21内；
36.安装杆11的底端设有定向槽12，车刀杆2开有径向的定位孔22，定位孔 22与安装孔21相连通，定向销4位于定向槽12和定位孔22内；
37.车刀杆2开有径向的螺纹孔23，螺纹孔23与安装孔21相连通；安装杆11 的侧部开有拉紧槽13，拉紧螺钉3旋入螺纹孔23并伸入拉紧槽13，拉紧螺钉3 的前端与拉紧槽13适配。
38.该快换的外径车刀，将车刀头1和车刀杆2分离设计，通过定位销实现车刀头1和车刀杆2的定位，通过拉紧螺钉3实现车刀头1和车刀杆2的紧固连接。相比传统整体式车刀以及现有的分体式车刀，只需要通过拉紧螺钉3拆下车刀头1，即可实现不同类型车刀之间的快速换型，节省换型换刀时间，而且车刀头1和车刀杆2可以实现标准化规模生产。本实用新型的快换的外径车刀的车刀头1可以通过专用对刀仪实现与加工中心效果等同的线下对刀，无需在机床内对刀，大大节约了对刀停机时间，从而提高机加工生产效率。
39.另外一方面，用户在产品换型更换刀具时，只需更换车刀头1而无需将整支车刀更换下来，为产品换型和刀具换型节约了大量的生产准备时间，提高了生产效率。同时，生产过程中出现撞刀损耗时，通常只需更滑车刀头1即可，而无需购买整支车刀，且用户新增刀具类型需求时，也只需购买车刀头1即可，也无需购买整支车刀，为用户节省资金和刀具原材料消耗。
40.需要说明的是，用于槽、螺纹、滚光、研磨等加工的车刀为外径车刀，本实用新型的外径车刀包含外径车刀、外径车槽刀、外径螺纹刀、外径滚光刀、外径研磨刀，但不限于上述种类。
41.具体的，该快换的外径车刀组装时，首先将定位销插入定位槽内，使安装杆11伸入安装孔21内并使定位销卡入定向槽12，然后使拉紧螺钉3旋入螺纹孔23并伸入拉紧槽13内，旋紧拉紧螺钉3，拉紧螺钉3压紧拉紧槽13，完成车刀头1和车刀杆2的组装。旋松拉紧螺钉3即可把车刀头1拆卸下来。该快换的外径车刀结构简单可靠、装卸操作简单快捷。
42.具体的，定位孔22有较大长度且贯穿安装孔21，这就能保证定位销能贯穿安装孔21，定位销安装更加稳固，达到更好的定位效果。
43.具体的，定向槽12呈u型。定向销4与车刀头1u型凹槽01配合传递部分扭矩，增强整体车刀切削过程的刚性。
44.优选的，安装孔21为上大下小的锥形孔，安装杆11呈锥柱状，安装杆11 的外壁与安装孔21的内壁相适配。车刀杆2和车刀头1锥孔面配合，结合定位销的扭矩传递作用，使其本身具备传统车刀一样的刚性。在另一些实施方式中，安装孔21和安装杆11都呈圆柱状，也能达到较好的装配效果。
45.为了使车刀杆能对应不同型号的车刀头1，安装杆11包括相连接的锥状段和圆柱状段，圆柱状段的顶端连接锥状段的底端，定向槽12位于所述圆柱状底端；不同型号的车刀头1的安装杆11的锥状段具有相同的锥度。具体的车刀头的型号有cz10、cz12、cz16、cz20、cz25、cz32。
46.优选的，定位孔22和螺纹孔23相互垂直。基于定位孔22和螺纹槽相互垂直，拉紧螺钉3和定向销4也相互垂直，拉紧螺钉3和定向销4在车刀切削过程中均传递扭矩，两者相互垂直设置有更大的扭矩传递能力，提高车刀的切确可靠性。
47.优选的，拉紧螺钉3的前端呈锥柱状，拉紧槽13为锥形槽。当旋紧拉紧螺钉3时，拉紧螺钉3的前端的侧面与拉紧槽13的侧壁相抵，拉紧螺钉3被旋紧的力度越大，拉紧螺钉3与拉紧槽13的挤压力度越大，车刀头1有更好的锁紧效果。
48.为了提高拉紧螺钉3的安装强度，车刀杆2的上部的一侧设有凸台24，螺纹孔23位于凸台24内。凸台24为拉紧螺钉3提供足够的支撑，使车刀头1可以通过拉紧螺钉36紧紧的锁在车刀杆2上，从而确保车刀头1在切削过程中有与一体式车刀等同的刚性。
49.为了进一步提高车刀头1和车刀杆2的组装便捷性和降低组装难度，车刀头1设有与凸台24配合的凸起部14，凸台24的顶面和凸起部14的底面均设有凹槽01；凸起部14和凸台24通过销杆02定位，销杆02的顶部和底部均位于凹槽01内。车刀头1与车刀杆2通过球头销辅助配合连接，增强了刀具刚性，球头销还具有防错装功能，实现辅助定向。优选的，销杆02为球头销。
50.为了使车刀具有冷却功能，车刀杆2内设有第一冷却水道25，第一冷却水道25的进水口位于车刀杆2的下部，第一冷却水道25的出水口位于安装孔21 的底面；车刀头1设有第二冷却水道15，第二冷却水道15的进水口位于安装杆 11的底部，第二冷却水道15的出水口位于车刀头的上部并对准车刀头的刀片尖端；第一冷却水道25的出水口与第二冷却水道15的进水口相连通。
51.冷却水自第一冷却水道25进入第二冷却水道15，最后对准刀片的较短喷出，使车刀片在切削过程中得到充分准确的冷却水供应。车刀杆2具备了冷却功能, 可以通过增加冷却水压力实现切削过程断屑，具有迅速排屑、冷却润滑等功能。
52.可以理解的，安装孔21底面与安装杆11底部之间具有间隙，且定向销4 与安装孔21地面以及安装杆11底部也存在间隙，以实现两个冷却水道的连通。
53.为了提高车刀的安装适应性，车刀杆2的底端面和下部的侧面均开有第一冷却水道25的进水口。基于车刀在车床刀塔上不同位置的安装，车刀尾端进水和侧面进水，两个进水口的设置方便就近接入冷却水。
54.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。