一种盘管机的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种盘管机。


背景技术：

2.需要加热或者保温的圆筒形容器上均需要缠绕盘管，通常盘管盘绕的尺寸根据圆筒形的容器的尺寸而定，现有技术中多采用人工对盘管进行缠绕，由于圆筒形容器的尺寸较大，人工在容器上缠绕盘管费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种盘管机，以解决人工向容器上缠绕盘管费时费力的技术问题。
4.本实用新型是通过如下措施实现的：
5.一种盘管机，包括底架，所述底架一侧设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构上设置有链条传动机构，所述底架另一侧设置有弯管机构，所述链条传动机构驱动所述弯管机构旋转，所述底架顶部设置有调整机构，所述调整机构调整盘管盘绕的直径，所述弯管机构一侧设置有防护机构，所述防护机构设置在所述底架上。
6.优选的，所述调整机构包括支架，所述支架设置在所述底架上端面，所述支架上设置有横担，贯穿所述横担的所述支架内侧设置有丝杆，所述横担上设置有通孔，所述丝杆两侧对称设置有导向杆，所述导向杆设置在所述支架内侧，所述丝杆上设置有移动块，所述移动块上设置有与所述丝杆外螺纹对应的内螺纹，所述移动块两端设置在所述导向杆上，所述移动块上设置有转轴，所述转轴上设置有压轮c，所述压轮c内设置有凹槽a。
7.优选的，设置在所述横担上端的所述丝杆上设置有齿轮a，所述横担一侧设置有电机a，所述电机a的输出轴上设置有齿轮b，所述齿轮b与所述齿轮a 啮合。
8.优选的，所述齿轮传动机构包括主动轴，所述主动轴设置在所述底架的上端面，所述主动轴一侧设置有从动轴a，所述主动轴的另一侧设置有从动轴b，所述主动轴上设置有主动齿轮，所述从动轴a上设置有从动齿轮a，所述从动轴b上设置有从动齿轮b，所述主动齿轮与所述从动齿轮a啮合，所述主动齿轮与所述从动齿轮b啮合。
9.优选的，所述链条传动机构包括链轮a以及链轮b，所述链轮a设置在所述主动轴上，所述底架底部设置有电机减速机，所述电机减速机的输出轴上设置所述链轮b，所述链轮b与所述链轮a上设置有链条。
10.优选的，所述弯管机构包括压轮a以及压轮b，所述压轮a设置在所述从动轴a上，所述压轮b设置在所述从动轴b上，所述压轮a与所述压轮b上均设置有凹槽b，所述凹槽b与所述压轮c上的所述凹槽a的尺寸相同。
11.优选的，所述防护机构包括底板，所述底板上设置有竖板，所述竖板上端面设置有凹陷，所述竖板上端枢轴设置有垫板，所述垫板设置在所述凹陷内，且向所述压轮b延伸，所述垫板底部与所述竖板的所述凹陷之间设置有弹簧。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.底架主要起到支撑的作用，齿轮传动机构旋转带动弯管机构旋转，链条传动机构驱动齿轮传动机构旋转，链条传动机构驱动弯管机构旋转，弯管机构对盘管进行弯折，调整机构调整盘管盘绕的直径，防护机构能防止向弯管机构进料时挤伤手部。
14.2.架设置在底架的上端面，目的是提高压轮c的高度，保持压轮c、压轮 a以及压轮b呈三角形，横担的目的是安装丝杆以及安装电机减速机，导向杆具有导向和限位的作用，并且同时保证移动块在丝杆上做升降运动。
15.3.压轮c的作用是挤压盘管，保证盘管成圆形状态一圈圈盘绕。压轮a和压轮b同步同向旋转便于进料以及出料。因为主动轴的长度小于从动轴a和从动轴b的长度，主动轴的另一端不设置压轮c，而压轮c是设置在调整机构上的，因此主动轴不控制压轮c高度，压轮c负责将盘管盘绕成圆圈状。
16.4.底板与底架固定连接，竖板能保证盘管从压轮b的上端进料，垫板的作用是保证盘管顺利进料，人工只需将弯管放置在垫板上，且保证弯管与压轮b 接触就能顺利的上料，垫板具有保护的作用，防止人手触碰到压轮b而受到伤害。弹簧能有效的防止进料时卡料的问题。
17.5.本实用新型不用人工向容器上盘绕盘管，省时省力，并且调整机构能调整盘管盘绕的直径，防护机构能防止人手受伤。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为调整机构在本实用新型上的结构示意图。
20.图3为图2的a处的局部放大图。
21.图4为齿轮传动机构在本实用新型上的结构示意图。
22.图5为链条传动机构在本实用新型上的结构示意图。
23.图6为弯管机构在本实用新型上的结构示意图。
24.图7为防护机构在本实用新型上的结构示意图。
25.图8为图7的b处的局部放大图。
26.图9为本实用新型工作时的结构示意图。
27.其中，附图标记为：1.底架；2.齿轮传动机构；21.主动轴；22.从动轴a； 23.从动轴b；24.主动齿轮；25.从动齿轮a；26.从动齿轮b；3.链条传动机构； 31.链轮a；32.链轮b；33.电机减速机；34.链条；4.弯管机构；41.压轮a；42. 压轮b；5.调整机构；51.支架；52.横担；53.丝杆；54.导向杆；55.移动块； 56.转轴；57.压轮c；58.齿轮a；59.电机a；510.齿轮b；6.盘管；7.防护机构；71.底板；72.竖板；721.凹陷；73.垫板；74.弹簧。
具体实施方式
28.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
29.参见图1和图9，一种盘管机，包括底架1，底架主要起到支撑的作用，底架1一侧设置有齿轮传动机构2，齿轮传动机构旋转带动弯管机构旋转，齿轮传动机构2上设置有链条传动机构3，链条传动机构驱动齿轮传动机构旋转，底架1另一侧设置有弯管机构4，链条传
动机构3驱动弯管机构4旋转，弯管机构对盘管进行弯折，底架1顶部设置有调整机构5，调整机构5调整盘管6 盘绕的直径，调整机构调整盘管盘绕的直径，弯管机构4一侧设置有防护机构 7，防护机构7设置在底架1上。防护机构能防止向弯管机构进料时挤伤手部。
30.参见图2，调整机构5包括支架51，支架51设置在底架1上端面，支架设置在底架的上端面，目的是提高压轮c的高度，保持压轮c、压轮a以及压轮b呈三角形，支架51上设置有横担52，横担的目的是安装丝杆以及安装电机减速机，贯穿横担52的支架51内侧设置有丝杆53，横担52上设置有通孔，丝杆53两侧对称设置有导向杆54，导向杆54设置在支架51内侧，导向杆具有导向和限位的作用，并且同时保证移动块在丝杆上做升降运动，丝杆53上设置有移动块55，移动块上设置有与丝杆53外螺纹对应的内螺纹，移动块55 两端设置在导向杆54上，移动块55上设置有转轴56，转轴56上设置有压轮 c57，压轮c内设置有凹槽a。
31.参见图3，设置在横担52上端的丝杆53上设置有齿轮a58，横担52一侧设置有电机a59，电机a59的输出轴上设置有齿轮b510，齿轮b510与齿轮a58 啮合。
32.本实用新型的调整机构的工作原理：启动电机a，电机a的输出轴旋转带动齿轮b旋转，由于齿轮b与齿轮a啮合，因此齿轮b旋转带动齿轮a旋转，又因为齿轮a设置在丝杆上，因此齿轮a旋转带动丝杆旋转，又因为移动块在导向杆的限位作用下，只能沿着丝杆上升或者下降，又因为移动块上设置压轮c，因此压轮c随着移动块的升降而升降，进而调整压轮c、压轮a以及压轮b之间三角形的角度。压轮c的作用是挤压盘管，保证盘管成圆形状态一圈圈盘绕。
33.参见图4，齿轮传动机构2包括主动轴21，主动轴21设置在底架1的上端面，主动轴21一侧设置有从动轴a22，主动轴21的另一侧设置有从动轴b23，主动轴21上设置有主动齿轮24，从动轴a22上设置有从动齿轮a25，从动轴 b23上设置有从动齿轮b26，主动齿轮24与从动齿轮a25啮合，主动齿轮与从动齿轮b26啮合。
34.本实用新型的齿轮传动机构的工作原理是：主动轴旋转，电动主动轴上的主动齿轮旋转，因为主动齿轮与从动齿轮a啮合以及和从动齿轮b啮合，因此，主动齿轮顺时针旋转，从动齿轮a和从动齿轮b均逆时针旋转。
35.本实用新型中的从动轴a和从动轴b的长度均大于主动轴的长度，从动轴 a上安装压轮a，从动轴b上安装压轮b，因此压轮a和压轮b保持同步同向旋转，压轮a和压轮b同步同向旋转便于进料以及出料。因为主动轴的长度小于从动轴a和从动轴b的长度，主动轴的另一端不设置压轮c，而压轮c是设置在调整机构上的，因此主动轴不控制压轮c高度。
36.参见图5，链条传动机构3包括链轮a31以及链轮b32，链轮a31设置在主动轴21上，底架1底部设置有电机减速机33，电机减速机33的输出轴上设置链轮b32，链轮b32与链轮a31上设置有链条34。
37.本实用新型链条传动机构的工作原理：启动电机减速机，电机减速机的输出轴旋转，带动链轮b旋转，通过链条传动，因此链轮a旋转，又因为链轮a 是设置在主动轴上的，因此主动轴旋转。
38.参见图6，弯管机构4包括压轮a41以及压轮b42，压轮a41设置在从动轴a22上，压轮b42设置在从动轴b23上，压轮a41与压轮b42上均设置有凹槽b，凹槽b与压轮c上的凹槽a的尺寸相同。
39.本实用新型弯管机构的工作原理：主动轴旋转带动从动轴a与从动轴b同步同向旋
转，因此压轮a和压轮b同步同向旋转，压轮a和压轮b同步同向旋转便于进料，而压轮c是被动轮，通过弯管的进料和出料被动旋转，因此压轮c负责将盘管盘绕成圆圈状。
40.参见图7和图8，防护机构7包括底板71，底板71上设置有竖板72，竖板72上端面设置有凹陷721，竖板72上端枢轴设置有垫板73，垫板73设置在凹陷721内，且向压轮b42延伸，垫板73底部与竖板72的凹陷721之间设置有弹簧74。
41.本实用新型的工作原理是：底板与底架固定连接，竖板能保证盘管从压轮 b的上端进料，垫板的作用是保证盘管顺利进料，人工只需将弯管放置在垫板上，且保证弯管与压轮b接触就能顺利的上料，垫板具有保护的作用，防止人手触碰到压轮b而受到伤害。弹簧能有效的防止进料时卡料的问题。
42.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。