一种数控机床全钢板式机体的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床全钢板式机体。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
3.然而，现有的数控机床在使用的过程中存在以下的问题：(1)数控机床在对物料进行加工的过程中需要对加工产生的粉尘进行处理，现有的对于粉尘抽取的方式较为简单，多采用固定式的安装方式，同步性较差，影响抽尘效果；(2)物料在加工的过程需要对物料进行固定，现有的固定方式较为简单，不方便进行调节。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床全钢板式机体，解决了数控机床在对物料进行加工的过程中需要对加工产生的粉尘进行处理，现有的对于粉尘抽取的方式较为简单，多采用固定式的安装方式，同步性较差，影响抽尘效果，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床全钢板式机体，包括数控机床，所述数控机床和安装于数控机床一侧的抽尘机构，所述抽尘机构由x轴方向拖链、内侧钣金、外侧钣金、y轴方向拖链和x轴方向拖链托板组成，所述x轴方向拖链安装于数控机床的上方且末端与内侧钣金的进气端相连接，所述内侧钣金的出气端与外侧钣金相连接，所述外侧钣金的一侧与y轴方向拖链相连接，所述x轴方向拖链托板固定于数控机床的边缘且表面开设有收纳槽，所述y轴方向拖链的末端固定于与收纳槽的左端，所述数控机床的边缘对称开设有两组导向槽，两组所述导向槽内滑动设置有滑块，两组所述滑块之间固定有横板，所述横板上均匀固定有若干组刀座，若干组所述刀座均匀设置于数控机床的正上方。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述数控机床的侧面开设有导轨，所述外侧钣金的内侧固定有滑杆，所述滑杆的内端滑动设置于导轨上。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述y轴方向拖链呈扁平状结构且采用橡胶材料，所述y轴方向拖链的宽度等于收纳槽的宽度。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述刀座包括通过螺栓固定于横板上的安装板和安装于安装板前端的调节筒，所述安装板的外端开设有卡口，所述调节筒垂直固定于卡
口内。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述调节筒包括固定卡口内的固定环和内置于固定环内的活塞，所述固定环的上端延伸有圆台管，所述活塞的上方垂直固定有螺杆，所述螺杆与圆台管螺纹连接且上端固定有凸块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对数控机床的结构进行了优化，在数控机床的一侧设置有活动式抽尘机构，该活动式抽尘机构的抽尘头可以伴随数控机床进行同步移动，提高抽尘头的灵活性，并且抽尘头的连接管可以伴随性的调节，并保持较好的齐整度。
12.2.本方案在数控机床上设计有锁紧机构，该锁紧机构方便根据物料的位置进行调节并通过锁紧机构对物料进行夹取固定，操作简单，便于使用，并且具有较好的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的整体俯视图；
15.图3为本实用新型所述刀座结构图。
16.图中:1、数控机床；2、x轴方向拖链；3、内侧钣金；4、外侧钣金；5、 y轴方向拖链；6、x轴方向拖链托板；7、收纳槽；8、导向槽；9、滑块；10、横板；11、刀座；12、导轨；13、滑杆；14、安装板；15、调节筒；16、卡口；17、固定环；18、活塞；19、圆台管；20、螺杆；21、凸块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床全钢板式机体，包括数控机床1，数控机床1和安装于数控机床1一侧的抽尘机构，抽尘机构由x轴方向拖链2、内侧钣金3、外侧钣金4、y轴方向拖链5和x轴方向拖链托板6组成，x轴方向拖链2安装于数控机床1的上方且末端与内侧钣金3的进气端相连接，内侧钣金3的出气端与外侧钣金4相连接，外侧钣金4的一侧与y轴方向拖链5相连接，x轴方向拖链托板6固定于数控机床1 的边缘且表面开设有收纳槽7，y轴方向拖链5的末端固定于与收纳槽7的左端，数控机床1的边缘对称开设有两组导向槽8，两组导向槽8内滑动设置有滑块9，两组滑块9之间固定有横板10，横板10上均匀固定有若干组刀座11，若干组刀座11均匀设置于数控机床1的正上方。
19.进一步改进地，如图1所示：数控机床1的侧面开设有导轨12，外侧钣金4的内侧固定有滑杆13，滑杆13的内端滑动设置于导轨12上。
20.进一步改进地，如图1所示：y轴方向拖链5呈扁平状结构且采用橡胶材料，y轴方向拖链5的宽度等于收纳槽7的宽度，这样的设计方式方便y轴方向拖链5收纳入收纳槽7。
21.进一步改进地，如图2所示：刀座11包括通过螺栓固定于横板10上的安装板14和安装于安装板14前端的调节筒15，安装板14的外端开设有卡口 16，调节筒15垂直固定于卡口16内。
22.具体地，调节筒15包括固定卡口16内的固定环17和内置于固定环17 内的活塞18，固定环17的上端延伸有圆台管19，活塞18的上方垂直固定有螺杆20，螺杆20与圆台管19螺纹连接且上端固定有凸块21，通过向下转动螺杆20带动活塞18向下移动并对物料表面进行压紧处理，方便进行固定。
23.在使用时：本实用新型数控机床1上的移动式横轴在移动的过程中带动外侧钣金4同步移动，在移动的过程中利用x轴方向拖链2对数控机床1上的加工灰尘进行抽取并转移至外侧钣金4内，通过外侧钣金4将灰尘利用y轴方向拖链5外导，y轴方向拖链5的末端可以安装有收纳容器，在y轴方向拖链5移动的过程中通过收纳槽7进行收纳，此外当需要对物料进行固定时，工作人员可以移动横板10，通过向下转动螺杆20带动活塞18向下移动并对物料表面进行压紧处理，方便进行固定。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。