一种用于数控加工中心的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备领域，具体是一种用于数控加工中心的夹持工装。


背景技术：

2.数控加工中心适用于对一些工序多、精度要求高的工件进行加工，通过按照技术人员事先编好的程序，可自动完成对产品以及零部件的加工。
3.其广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手，在加工过程中，需经过多次夹持工装对零部件进行夹持操作，以便于后续工艺生产。
4.目前的用于数控加工中心的夹持工装一般未设置有调节结构，在操作过程中，难以实现对两组夹具之间调节的同时，降低了装置整体的适用性；因此，针对上述问题提出一种用于数控加工中心的夹持工装。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了目前的用于数控加工中心的夹持工装一般未设置有调节结构的问题，本实用新型提出一种用于数控加工中心的夹持工装。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于数控加工中心的夹持工装，包括工作台板；所述工作台板上方两侧皆设置有横形槽，所述工作台板底端两侧皆安装有支撑架；
7.所述工作台板与夹具之间设置有调节组件，所述调节组件包括反向螺纹杆、套块和u形稳定框，所述工作台板内部水平开设有横形槽，所述横形槽内壁的一侧安装有螺母环，所述反向螺纹杆螺纹安装在螺母环的内部，所述反向螺纹杆的一侧通过轴承安装在横形槽内壁，且反向螺纹杆的另一侧贯穿于工作台板安装有转杆；所述套块通过螺纹安装于反向螺纹杆上的两侧，且u形稳定框贯穿于工作台板安装于套块的上表面；所述u形稳定框内壁前后端皆开设有限位滑轨，所述限位滑轨内部滑动连接有限位滑块，且限位滑轨与限位滑块之间设置有定位弹簧；两组所述限位滑块之间设置有横形杆件，且横形杆件活动安装在u形稳定框的内部；所述限位滑块与横形杆件之间安装有连接杆，所述夹具设置于横形杆件的一侧，通过调节组件设计，以利于对夹持间距进行调节。
8.优选的，所述转杆外表面胶粘有防滑套，且防滑套的材质为橡胶材质设计，可增加接触面的摩擦力。
9.优选的，所述夹具与横形杆件之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括装配筒件、弧形卡块和稳定块，所述装配筒件安装于夹具靠近横形杆件的一端，且装配筒件活动套设于横形杆件的外部；所述装配筒件内部的前后端皆开设有活动口，所述弧形卡块活动安装于相匹配的活动口内部，且弧形卡块插设在横形杆件上设置相匹配的槽内；所述弧形卡块的另一端安装有移动杆，所述装配筒件与弧形卡块之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧环绕在移动杆上；所述横形杆件内部前后端皆开设有内置口，所述内置口内部活动安装有稳定
块，且稳定块的另一端插设在弧形卡块上设置相匹配的槽内；所述稳定块与内置口之间设置有限位弹簧，通过拆装组件的设计，可根据环境的需求对夹具进行更换。
10.优选的，所述活动口两侧皆设置有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，且弧形卡块安装于两组稳定滑块之间，可提高弧形卡块在移动过程中的稳定性。
11.优选的，所述移动杆背离弧形卡块的一端胶粘有手柄，所述手柄为球形设计，给操作者操作带来一定的便利。
12.优选的，所述手柄的材质为橡胶材质设计，所述稳定块为弧形设计，避免手部产生打滑现象。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过将工件置于工作台板上表面以及两组夹具之间时，当工件的宽度大于两组夹具之间的距离时，此时与夹具之间产生相互的挤压力，由于限位滑块滑动连接在限位滑轨上，其中横形杆件是通过连接杆与限位滑块之间连接，在力的作用下，带动限位滑块在限位滑轨的内部向远离工件的一端进行移动，由于横形杆件活动安装于u形稳定框上，其中横形杆件与夹具之间处于一体式结构设计，在限位滑块进行滑动的同时，可带动横形杆件在u形稳定框内部进行活动，对定位弹簧挤压，而后带动夹具与其进行同向运动，通过调节组件设计，以利于对夹持间距进行调节的同时，提高了装置整体的适用性；
15.2.通过手握前后端设置的手柄而后向远离横形杆件的一端进行拉动，由于稳定滑块滑动连接在稳定滑轨内部，进而在力的带动下，致使稳定滑块在稳定滑轨内部进行滑动的同时，带动与其相连的弧形卡块同时进行移动，对稳定块挤压，其中弧形卡块与稳定块相挤压的一端皆为弧形设计，在稳定块受到挤压力的作用下，带动稳定块在内置口内部进行活动，同时对限位弹簧挤压，使得稳定块处脱离与弧形卡块槽内的锁定状态，同时在其脱离锁定的同时，接着移动弧形卡块，将其移动至脱离与横形杆件槽内的卡合状态，通过拆装组件的设计，可根据环境的需求对夹具进行更换，从而实现拆装的便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的俯视剖面局部结构示意图；
20.图4为实施例一图2中a处的放大结构示意图；
21.图5为实施例一图3中b处的放大结构示意图；
22.图6为实施例二的局部剖面结构示意图。
23.图中：1、工作台板；101、支撑架；2、夹具；201、装配筒件；202、活动口；203、稳定滑轨；204、稳定滑块；205、弧形卡块；206、内置口；207、限位弹簧；208、稳定块；209、移动杆；210、压缩弹簧；211、手柄；3、横形槽；301、螺母环；302、反向螺纹杆；303、转杆；304、防滑套；305、套块；4、u形稳定框；401、限位滑轨；402、限位滑块；403、定位弹簧；404、连接杆；405、横
形杆件；406、滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种用于数控加工中心的夹持工装，包括工作台板1；所述工作台板1上方两侧皆设置有横形槽3，所述工作台板1底端两侧皆安装有支撑架101；
27.所述工作台板1与夹具2之间设置有调节组件，所述调节组件包括反向螺纹杆302、套块305和u形稳定框4，所述工作台板1内部水平开设有横形槽3，所述横形槽3内壁的一侧安装有螺母环301，所述反向螺纹杆302螺纹安装在螺母环301的内部，所述反向螺纹杆302的一侧通过轴承安装在横形槽3内壁，且反向螺纹杆302的另一侧贯穿于工作台板1安装有转杆303；所述套块305通过螺纹安装于反向螺纹杆302上的两侧，且u形稳定框4贯穿于工作台板1安装于套块305的上表面；所述u形稳定框4内壁前后端皆开设有限位滑轨401，所述限位滑轨401内部滑动连接有限位滑块402，且限位滑轨401与限位滑块402之间设置有定位弹簧403；两组所述限位滑块402之间设置有横形杆件405，且横形杆件405活动安装在u形稳定框4的内部；所述限位滑块402与横形杆件405之间安装有连接杆404，所述夹具2设置于横形杆件405的一侧；工作时，通过将工件置于工作台板1上表面以及两组夹具2之间时，当工件的宽度大于两组夹具2之间的距离时，此时与夹具2之间产生相互的挤压力，由于限位滑块402滑动连接在限位滑轨401上，其中横形杆件405是通过连接杆404与限位滑块402之间连接，在力的作用下，带动限位滑块402在限位滑轨401的内部向远离工件的一端进行移动，由于横形杆件405活动安装于u形稳定框4上，其中横形杆件405与夹具2之间处于一体式结构设计，在限位滑块402进行滑动的同时，可带动横形杆件405在u形稳定框4内部进行活动，对定位弹簧403挤压，而后带动夹具2与其进行同向运动，在将工件完全置放于两组夹具2之间时，此时停止作用力，使得定位弹簧403处产生弹性形变而后恢复原状，在弹力的带动下，致使横形杆件405以及夹具2向靠近待夹工件的一端进行移动，从而使得夹具2处对其侧边进行固定操作，在两组夹具2之间的调节尺寸不能满足于现有待夹工件的使用状态时，只需通过手握转杆303处而后进行转动，其中转杆303与反向螺纹杆302之间处于相连的状态，在力的作用下，带动反向螺纹杆302在螺母环301内部进行转动，由于反向螺纹杆302的另一端通过轴承安装于横形槽3内壁的另一侧，进而在转动过程中，其不产生位移，由于两组套块305分别通过螺纹连接在反向螺纹杆302上螺纹相反的方向，进而在反向螺纹杆302转动的过程中，可带动两组套块305向靠近或者远离对方的一端进行移动，同时带动与其相连的u形稳定框4结构进行同向运动，此时可对两组u形稳定框4以及夹具2之间的距离进行调节，以调节夹具2之间的距离，来适应不同工件的夹持需求。
28.所述转杆303外表面胶粘有防滑套304，且防滑套304的材质为橡胶材质设计；工作时，在手握转杆303外部进行转动时，此时通过防滑套304的设计，其中防滑套304为橡胶材质，进而在手部与转杆303处相接触的过程中，通过该设计，可增加其接触面的摩擦力，致使
手部在转动的过程中不易产生打滑的现象。
29.所述夹具2与横形杆件405之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括装配筒件201、弧形卡块205和稳定块208，所述装配筒件201安装于夹具2靠近横形杆件405的一端，且装配筒件201活动套设于横形杆件405的外部；所述装配筒件201内部的前后端皆开设有活动口202，所述弧形卡块205活动安装于相匹配的活动口202内部，且弧形卡块205插设在横形杆件405上设置相匹配的槽内；所述弧形卡块205的另一端安装有移动杆209，所述装配筒件201与弧形卡块205之间设置有压缩弹簧210，且压缩弹簧210环绕在移动杆209上；所述横形杆件405内部前后端皆开设有内置口206，所述内置口206内部活动安装有稳定块208，且稳定块208的另一端插设在弧形卡块205上设置相匹配的槽内；所述稳定块208与内置口206之间设置有限位弹簧207；工作时，在需将夹具2与横形杆件405之间进行分离时，只需手握前后端设置的手柄211而后向远离横形杆件405的一端进行拉动，由于稳定滑块204滑动连接在稳定滑轨203内部，进而在力的带动下，致使稳定滑块204在稳定滑轨203内部进行滑动的同时，带动与其相连的弧形卡块205同时进行移动，对稳定块208挤压，其中弧形卡块205与稳定块208相挤压的一端皆为弧形设计，在稳定块208受到挤压力的作用下，带动稳定块208在内置口206内部进行活动，同时对限位弹簧207挤压，使得稳定块208处脱离与弧形卡块205槽内的锁定状态，同时在其脱离锁定的同时，接着移动弧形卡块205，将其移动至脱离与横形杆件405槽内的卡合状态，此时夹具2处于未有阻挡，可处于活动的状态，只需侧拉夹具2，带动装配筒件201随其一同移除至横形杆件405外部的套设，将夹具2与横形杆件405之间进行分离，实现拆装便捷的同时，可根据环境的需求对夹具2进行更换至不同形状，以满足需求。
30.所述活动口202两侧皆设置有稳定滑轨203，所述稳定滑轨203内部滑动连接有稳定滑块204，且弧形卡块205安装于两组稳定滑块204之间；工作时，由于稳定滑块204滑动连接在稳定滑轨203内部，其中稳定滑块204与弧形卡块205之间为一体式结构设计，当弧形卡块505向远离横形杆件405的一端进行移动时，可带动稳定滑块204随其在稳定滑轨203的内部进行同向的运动，此设计，可提高弧形卡块205在移动过程中的稳定性。
31.所述移动杆209背离弧形卡块205的一端胶粘有手柄211，所述手柄211为球形设计；工作时，通过手握手柄211处进行移动，由于手柄211与移动杆209以及弧形卡块205之间处于相连接的状态，进而在力的作用下，带动手柄211进行移动的过程中，可带动移动杆209和弧形卡块205同时进行移动，给操作者操作带来一定的便利。
32.所述手柄211的材质为橡胶材质设计，所述稳定块208为弧形设计；工作时，由于手柄211为球形设计，其材质为橡胶，进而在拉动的过程中，可增加接触面摩擦力，避免手部产生打滑。
33.实施例二
34.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述u形稳定框4底端通过轴承活动安装有滚珠406，且滚珠406与工作台板1上表面处于相互贴合的状态；工作时，由于滚珠406通过轴承活动安装在u形稳定框4的底端，进而在u形稳定框4移动的过程中，可带动滚珠406随u形稳定框4移动的方向而后沿着工作台板1的上表面进行滚动，通过该设计，可提高u形稳定框4移动过程中的顺畅性。
35.工作原理，通过将工件置于工作台板1上表面以及两组夹具2之间时，当工件的宽
度大于两组夹具2之间的距离时，此时与夹具2之间产生相互的挤压力，由于限位滑块402滑动连接在限位滑轨401上，其中横形杆件405是通过连接杆404与限位滑块402之间连接，在力的作用下，带动限位滑块402在限位滑轨401的内部向远离工件的一端进行移动，由于横形杆件405活动安装于u形稳定框4上，其中横形杆件405与夹具2之间处于一体式结构设计，在限位滑块402进行滑动的同时，可带动横形杆件405在u形稳定框4内部进行活动，对定位弹簧403挤压，而后带动夹具2与其进行同向运动，在将工件完全置放于两组夹具2之间时，此时停止作用力，使得定位弹簧403处产生弹性形变而后恢复原状，在弹力的带动下，致使横形杆件405以及夹具2向靠近待夹工件的一端进行移动，从而使得夹具2处对其侧边进行固定操作，在两组夹具2之间的调节尺寸不能满足于现有待夹工件的使用状态时，只需通过手握转杆303处而后进行转动，其中转杆303与反向螺纹杆302之间处于相连的状态，在力的作用下，带动反向螺纹杆302在螺母环301内部进行转动，由于反向螺纹杆302的另一端通过轴承安装于横形槽3内壁的另一侧，进而在转动过程中，其不产生位移，由于两组套块305分别通过螺纹连接在反向螺纹杆302上螺纹相反的方向，进而在反向螺纹杆302转动的过程中，可带动两组套块305向靠近或者远离对方的一端进行移动，同时带动与其相连的u形稳定框4结构进行同向运动，此时可对两组u形稳定框4以及夹具2之间的距离进行调节，以调节夹具2之间的距离，来适应不同工件的夹持需求；
36.在需将夹具2与横形杆件405之间进行分离时，只需手握前后端设置的手柄211而后向远离横形杆件405的一端进行拉动，由于稳定滑块204滑动连接在稳定滑轨203内部，进而在力的带动下，致使稳定滑块204在稳定滑轨203内部进行滑动的同时，带动与其相连的弧形卡块205同时进行移动，对稳定块208挤压，其中弧形卡块205与稳定块208相挤压的一端皆为弧形设计，在稳定块208受到挤压力的作用下，带动稳定块208在内置口206内部进行活动，同时对限位弹簧207挤压，使得稳定块208处脱离与弧形卡块205槽内的锁定状态，同时在其脱离锁定的同时，接着移动弧形卡块205，将其移动至脱离与横形杆件405槽内的卡合状态，此时夹具2处于未有阻挡，可处于活动的状态，只需侧拉夹具2，带动装配筒件201随其一同移除至横形杆件405外部的套设，将夹具2与横形杆件405之间进行分离，实现拆装便捷的同时，可根据环境的需求对夹具2进行更换至不同形状，以满足需求。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。