一种可调节的铜杆矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节的铜杆矫直装置。


背景技术：

2.铜杆一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，在铜杆的生产加工过程中，需要对铜杆进行矫直，因此会使用到铜杆矫直装置。
3.然而现有的铜杆矫直装置在对铜杆进行矫直时，不能根据铜杆的直径大小不同，对装置进行调节，从而影响对铜杆的矫直，且在对铜杆进行矫直时，由于铜杆的表面较为光滑，且往往是通过辊轮与铜杆底部接触进行输送，由于输送机构与其的接触面摩擦力较小，并且铜杆的上方不受限制，使得装置不便于对不同直径大小的铜杆进行稳定输送，还有就是现有的装置不具备对铜杆加热的功能，因此铜杆进行矫直的效率降低。
4.目前，针对上述问题，在原有的铜杆矫直装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调节的铜杆矫直装置，具有解决不能根据铜杆的直径大小不同，对装置进行调节，从而影响对铜杆的矫直，且在对铜杆进行矫直时，由于铜杆的表面较为光滑，且往往是通过辊轮与铜杆底部接触进行输送，由于输送机构与其的接触面摩擦力较小，并且铜杆的上方不受限制，使得装置不便于对不同直径大小的铜杆进行稳定输送，还有就是现有的装置不具备对铜杆加热的功能，因此铜杆进行矫直的效率降低的功能。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可调节的铜杆矫直装置，包括基座，所述基座的顶部两侧设置有支撑板，所述支撑板的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板连接有糙面输出辊轮，所述糙面输出辊轮轴承连接于支撑板的内壁，所述支撑板的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接有活动块，所述活动块的端部贯穿活动槽轴承连接有糙面下压辊轮，所述糙面下压辊轮位于支撑板之间，所述基座的顶部设置有加热机构，所述基座的顶部安装有刻度支撑架，所述刻度支撑架的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿刻度支撑架的顶部轴承连接有活动辊架，所述刻度支撑架上设置有限位机构，所述限位机构的端部连接于活动辊架的外壁，所述基座的顶部安装有辅助辊轮架，所述基座的内壁连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的端部贯穿基座的外壁连接有转盘，所述螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的端部贯穿基座的顶部连接有水平辊。
8.进一步设置为：所述活动块设置为“t”型结构，且活动块和活动槽构成卡合式的滑动连接。
9.进一步设置为：所述限位机构包括限位槽和限位块，所述刻度支撑架的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的端部贯穿限位槽连接于活动辊
架。
10.进一步设置为：所述限位块设置为“t”型结构，且限位块和限位槽构成卡合式的滑动连接。
11.进一步设置为：所述辅助辊轮架设置有两组，且辅助辊轮架关于刻度支撑架的中心线对称分布。
12.进一步设置为：所述螺纹转轴的两端螺旋方向相反，且螺纹转轴和滑筒为螺纹连接，所述刻度支撑架和螺纹杆构成螺纹连接。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过支撑板、驱动电机、糙面输出辊轮、复位弹簧、活动块、糙面下压辊轮和加热机构等零件的相互配合，使得装置便于对不同直径大小的铜杆进行稳定输送的同时，具有对铜杆进行加热，从而达到便于对铜杆进行矫直的目的，增强了装置的实用性。
15.(2)、通过螺纹杆、活动辊架、限位机构、辅助辊轮架和水平辊等零件的相互配合，使得装置可以根据实际需要，对装置进行灵活调节，从而对不同大小直径的铜杆进行快速矫直，增强了装置的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型正视结构示意图；
18.图3是本实用新型活动槽侧视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型限位槽侧视剖面结构示意图；
20.图5是本实用新型螺纹转轴侧视结构示意图。
21.附图标记：1、基座；2、支撑板；3、驱动电机；4、糙面输出辊轮；5、活动槽；6、复位弹簧；7、活动块；8、糙面下压辊轮；9、刻度支撑架；10、螺纹杆；11、活动辊架；12、限位机构；1201、限位槽；1202、限位块；13、辅助辊轮架；14、螺纹转轴；15、滑筒；16、水平辊；17、加热机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参照图1-5，为本实用新型公开的一种可调节的铜杆矫直装置，包括基座1、支撑板2、驱动电机3、糙面输出辊轮4、活动槽5、复位弹簧6、活动块7、糙面下压辊轮8、刻度支撑架9、螺纹杆10、活动辊架11、限位机构12、限位槽1201、限位块1202、辅助辊轮架13、螺纹转轴14、滑筒15、水平辊16和加热机构17，基座1的顶部两侧设置有支撑板2，支撑板2的外壁安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿支撑板2连接有糙面输出辊轮4，糙面输出辊轮4轴承连接于支撑板2的内壁，支撑板2的内壁开设有活动槽5，活动槽5的内壁连接有复位弹簧6，复位弹簧6的端部连接有活动块7，活动块7的端部贯穿活动槽5轴承连接有糙面下压辊轮8，糙面下压辊轮8位于支撑板2之间，基座1的顶部设置有加热机构17，基座1的顶部安装有刻度支撑架9，刻度支撑架9的顶部设置有螺纹杆10，螺纹杆10的端部贯穿刻度支撑架9的顶部轴承连接有活动辊架11，刻度支撑架9上设置有限位机构12，限位机构12的端部连接于活动
辊架11的外壁，基座1的顶部安装有辅助辊轮架13，基座1的内壁连接有螺纹转轴14，螺纹转轴14的端部贯穿基座1的外壁连接有转盘，螺纹转轴14的外壁嵌套有滑筒15，滑筒15的端部贯穿基座1的顶部连接有水平辊16。
24.活动块7设置为“t”型结构，且活动块7和活动槽5构成卡合式的滑动连接，使得活动块7可以在活动槽5内移动，且通过活动槽5对其进行限位。
25.限位机构12包括限位槽1201和限位块1202，刻度支撑架9的内壁开设有限位槽1201，限位槽1201的内部设置有限位块1202，限位块1202的端部贯穿限位槽1201连接于活动辊架11，使得限位机构12可以对活动辊架11进行限位。
26.限位块1202设置为“t”型结构，且限位块1202和限位槽1201构成卡合式的滑动连接，使得限位块1202可以在限位槽1201内移动，且通过限位槽1201对其进行限位。
27.辅助辊轮架13设置有两组，且辅助辊轮架13关于刻度支撑架9的中心线对称分布，使得辅助辊轮架13可以辅助对铜杆进行矫直。
28.螺纹转轴14的两端螺旋方向相反，且螺纹转轴14和滑筒15为螺纹连接，刻度支撑架9和螺纹杆10构成螺纹连接，使得螺纹转轴14旋转时，两个滑筒15相互靠近或相互远离移动。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将基座1通过脚杆放置到工作区域，将待矫直的铜杆一端放置到糙面输出辊轮4和糙面下压辊轮8之间，使得糙面下压辊轮8受铜杆的直径大小影响，推动活动块7在活动槽5内移动，使得复位弹簧6受力压缩，通过复位弹簧6的反推力，使得糙面下压辊轮8紧贴铜杆的外壁顶部，糙面输出辊轮4紧贴铜杆的外壁底部，启动驱动电机3带动糙面输出辊轮4旋转，通过糙面输出辊轮4旋转对铜杆进行输送，糙面下压辊轮8进行辅助输送，从而使得铜杆进行移动，启动加热机构17对经过的铜杆进行加热；
30.根据铜杆的直径大小，通过刻度支撑架9上的刻度数值，旋转螺纹杆10，通过刻度支撑架9和螺纹杆10的螺纹连接，推动活动辊架11向铜杆的外壁顶部移动，由于螺纹杆10和活动辊架11的轴承连接，以及活动辊架11受到限位槽1201和限位块1202的配合限位，从而使得活动辊架11在下移的过程中，不会随着螺纹杆10进行旋转，通过辅助辊轮架13配合活动辊架11的矫直，从而达到对受热的铜杆上下两侧进行快速矫直的目的；
31.与此同时，旋转螺纹转轴14，通过螺纹转轴14和滑筒15的螺纹连接，以及螺纹转轴14的两端螺旋方向相反，使得滑筒15带动水平辊16相互靠近，从而使得水平辊16与铜杆的外壁左右两侧贴合，对铜杆进行矫直，这就是该可调节的铜杆矫直装置的工作原理。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。