一种加工较薄镀膜夹具的加工中心工装的制作方法

1.本实用新型涉及光学镀膜技术领域，具体为一种加工较薄镀膜夹具的加工中心工装。


背景技术：

2.光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求。常用的镀膜法有真空镀膜(物理镀膜的一种)和化学镀膜。
3.原先圆形的镀膜夹具可以用三爪卡盘夹持进行加工，但是如果镀膜夹具两面都需要加工，并且镀膜夹具的两面有位置度的要求，那么可能出现加工第二面时出现无法定位的情况，而且如果镀膜夹具厚度很薄并且有平面度要求的情况下，卡盘夹持很容易使加工的零件变形，或者因为夹持的余量太少而导致零件飞出来造成人员伤亡。如果采用线切割的话，镀膜夹具的表面和孔内壁的光洁度也达不到要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工较薄镀膜夹具的加工中心工装，以解决上述背景技术中提出的卡盘夹持很容易使加工的零件变形，或者因为夹持的余量太少而导致零件飞出来造成人员伤亡的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工较薄镀膜夹具的加工中心工装，包括用于承载较薄镀膜夹具的承接主板，所述承接主板的一侧设置有用于较薄镀膜夹具固定的定位组件；
6.所述定位组件包括设置于承接主板一侧两端的固位块，所述固位块的一侧开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部配合连接有栓杆，所述栓杆的顶端连接有顶帽。
7.优选的，所述顶帽的内侧开设有用于与五角槽刀相配合的内五角槽，通过设置的内五角槽，便于五角槽刀连接栓杆旋动。
8.优选的，所述固位块的底端连接有滑块，所述滑块的横截面形状为t形，通过设置的滑块，连接固位块进行线性移动。
9.优选的，所述承接主板的一端两侧开设有限位槽，所述限位槽与滑块之间相互配合，通过设置的限位槽，限定固位块的移动角度。
10.优选的，所述承接主板远离固位块的一侧开设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔的一侧开设有两组销钉螺孔，通过设置的销钉螺孔，用来和销钉孔定位用。
11.优选的，两组所述螺纹孔之间开设有两组槽孔，两组所述槽孔的内部连接有t形块，滑动的t形块配合螺丝压板把镀膜夹具中间固定住。
12.优选的，所述承接主板的四周开设有沉头螺丝孔，所述承接主板的一侧开设有两组销钉孔，两组所述销钉孔设置于沉头螺丝孔的一侧，通过设置的销钉孔，用销钉连接承接主板，这样在每次装夹的时候可以不用重新校直和找中心，提高了生产的效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置的定位组件，采用销钉定位和螺丝固定的方法，经过多次翻面加工达到释放原材料的应力，从而保证镀膜夹具的平面度和位置度的要求；同时可以保证镀膜夹具在两面翻转加工时图纸的位置度要求，也可以加工较薄的镀膜夹具，同时确保两面的平面度要求，而且工装的左右两边可以同时加工不同的工序以提高效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的限位槽结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的固位块结构示意图。
18.图中：1、承接主板；101、沉头螺丝孔；102、销钉孔；103、销钉螺孔；104、螺纹孔；105、槽孔；106、t形块；107、限位槽；2、固位块；201、内螺纹槽；202、滑块；3、顶帽；301、内五角槽；302、栓杆。
具体实施方式
19.为了便于解决现有的卡盘夹持很容易使加工的零件变形，或者因为夹持的余量太少而导致零件飞出来造成人员伤亡的问题，本实用新型实施例提供了一种加工较薄镀膜夹具的加工中心工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种加工较薄镀膜夹具的加工中心工装，包括用于承载较薄镀膜夹具的承接主板1，承接主板1的一侧设置有用于较薄镀膜夹具固定的定位组件；
21.定位组件包括设置于承接主板1一侧两端的固位块2，固位块2的一侧开设有内螺纹槽201，内螺纹槽201的内部配合连接有栓杆302，栓杆302的顶端连接有顶帽3；顶帽3的内侧开设有用于与五角槽刀相配合的内五角槽301；固位块2的底端连接有滑块202，滑块202的横截面形状为t形；通过设置的定位组件，能够快速的将较薄镀膜夹具在加工时固定，同时在经过多次翻面加工达到释放原材料的应力，从而保证镀膜夹具的平面度和位置度的要求。
22.承接主板1的一端两侧开设有限位槽107，限位槽107与滑块202之间相互配合；承接主板1远离固位块2的一侧开设有两组螺纹孔，两组螺纹孔104的一侧开设有两组销钉螺孔103；两组螺纹孔104之间开设有两组槽孔105，两组槽孔105的内部连接有t形块106；承接主板1的四周开设有沉头螺丝孔101，承接主板1的一侧开设有两组销钉孔102，两组销钉孔102设置于沉头螺丝孔101的一侧；通过设置的限位槽107，能够将固位块2移动的方向进行限定，确保固位块2对较薄镀膜夹具的固定效果。
23.本实用新型提供的一种加工较薄镀膜夹具的加工中心工装的工作原理如下：将两个销钉插接在销钉孔102内部，将承接主板1的位置进行固定，随后将4个沉头螺丝透过沉头螺丝孔101，将承接主板1固定在加工中心台面上；
24.而后将待加工的较薄镀膜夹具放置于两侧固位块2之间的底端，随后通过五角槽刀旋动顶帽3，带动顶帽3下方的栓杆302旋接至内螺纹槽201之中，将固位块2固定在较薄镀膜夹具的上表面，完成夹具的固定工作；
25.随后将较薄镀膜夹具周围做六个工艺孔用来穿m5的内六角螺丝，上下四个孔需要做成6毫米的销钉孔102，完成第一道工序；
26.而后将其放在承接主板1右半部分进行后续的加工，右半部分的四组销钉螺孔103和两组螺纹孔104与第一道工序加工的6个销钉孔102对应，四组销钉螺孔103的上面一小段做成的销钉用孔，通过销钉与第一道工序的四个销钉孔102定位连接。
27.而后将第一道工序加工后的较薄镀膜夹具反过来，用销钉定位装在承接主板1右侧，用螺丝将薄镀膜夹具固定在两边的螺纹孔104处，把其余4个孔位置铣一个沉台，接着用螺丝压住其余四个销钉螺孔103，把原先的左右两个螺丝拆掉，并对其加工圆孔，完成第二道工序。
28.把第二道工序加工后的较薄镀膜夹具反过来，用销钉定位，这时原镀膜夹具的厚度和孔都方便加工，较薄镀膜夹具圆中心的小孔可以在加工时锁一个螺丝在承接主板1上，确保在加工厚度时不会因为太薄而导致变形。
29.最后加工完成后，利用工装上可以滑动的t型块配合螺丝压板把镀膜夹具中间固定住，再把圆周的螺丝全部拆掉，把外形多余的地方全部铣掉，这样一个薄的镀膜夹具就完成了。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。