一种电烙装置的制作方法

1.本实用新型涉及电工工具技术领域，具体涉及一种电烙装置。


背景技术：

2.传统电烙铁在使用时需要将少量焊料触靠在烙铁头的工作表面，使焊料受热融化并粘附在工作表面。但烙铁头在使用过程中，工作表面常因为与电子元件引脚接触磨损、未粘附焊料进行加热而氧化，导致融化的焊料不能粘附在工作表面而无法进行焊接或焊接困难。并且传统的粘附式焊接难以做到对焊点大小、形状和光洁度的控制。
3.为此，在现有技术的方案中公开了一种推注式电烙铁，包括：改进型烙铁头、金属导管、推注器和发热管等；所述改进型烙铁头内部有一段空腔，可以储存一定量的融化焊料，该空腔一端连接烙铁头尖端小孔，另一端连接金属导管口；所述金属导管与空腔连接处有阻隔网，金属导管由烙铁柄上的支架固定，一端连接推注器，另一端连接烙铁头空腔；所述推注器的推杆压下，会将空腔内的融化的焊料由烙铁头尖端小孔排出，松开推杆则推杆会弹回并将融化的焊料吸回。
4.但是以上所述推注式电烙铁的发热管和改进型烙铁头仍然在外部设置，导致推注式电烙铁在使用时，很容易将人员烫伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的改进型烙铁头的发热管和改进型烙铁头很容易将人员烫伤，存在安全隐患的缺陷，基于以上情况，开发一种电烙装置十分必要。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电烙装置，包括：
7.外壳，具有第一腔体；
8.筒体，设于所述第一腔体的开口处，具有用于存储焊料或熔料的第二腔体，所述第二腔体的一端设有允许熔料流出的开口；
9.加热体，安装于所述筒体的外部，以加热所述筒体内的焊料；
10.防护结构，与所述第一腔体的开口连接，且套设在所述加热体的外部，以阻止热量向外传递。
11.可选地，所述筒体和防护结构均包括沿轴向截面开合连接的两部分。
12.可选地，所述防护结构与所述外壳相连接的位置分设有对应设置的第一滑槽和第二滑槽，还包括：第一限位件，所述第一限位件具有在外力作用下滑动到所述第二滑槽中，使得所述筒体和防护结构同时打开，以向所述第二腔体中装入焊料的第一工作状态，以及在外力作用下滑动到所述第一滑槽中时，使得所述筒体和防护结构紧固的第二工作状态。
13.可选地，所述外壳为手枪状。
14.可选地，还包括：
15.推头，设于筒体的第二腔体中，以推动所述熔料从所述筒体端部设有的喷嘴中喷
出。
16.可选地，还包括：
17.动力结构，位于所述外壳的第一腔体内，且所述动力结构的输出端与所述推头连接，以推动所述推头做往复运动；
18.控制器，位于所述外壳的第一腔体内，且所述控制器与所述动力结构电连接；
19.扳机，转动连接于所述外壳的手柄处；
20.滑动变阻器，安装于所述外壳的第一腔体内部，且所述滑动变阻器与控制器电连接，所述滑动变阻器的滑片端与所述扳机连接。
21.可选地，还包括：
22.第二弹性件，安装于所述外壳的第一腔体内部，且第二弹性件与所述扳机的转动端连接。
23.可选地，还包括：
24.间隔设于所述推头远离所述第二腔体的开口的一端上的第二限位件和第三限位件；
25.限位结构，安装于所述外壳的第一腔体内部，且位于第二限位件与所述第三限位件之间，以对所述第二限位件和第三限位件进行限位。
26.可选地，还包括：
27.第一弹性件，一端与所述第二限位件连接，另一端与所述限位结构连接。
28.可选地，还包括：
29.温度传感器，安装于所述防护结构内，且靠近所述加热体设置，所述温度传感器与所述控制器电连接；
30.功率调节器，安装于所述外壳的内部，且与所述控制器、加热体均电连接。
31.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
32.1.本实用新型提供的电烙装置，包括：外壳，具有第一腔体；筒体，设于所述第一腔体的开口处，具有用于存储焊料或熔料的第二腔体，所述第二腔体的一端设有允许熔料流出的开口；加热体，安装于所述筒体的外部，以加热所述筒体内的焊料；防护结构，与所述第一腔体的开口连接，且套设在所述加热体的外部，以阻止热量向外传递；本技术通过在加热体的外部设置防护结构，装有熔料的筒体也位于防护结构内，有效解决了传统电烙铁外露高温烙铁头，容易烫伤人员的问题，保证工作人员进行电焊作业时的安全。
33.2.本实用新型所述筒体和防护结构均包括沿轴向截面开合连接的两部分；本技术采用上述技术方案，可以很容易地将所述筒体打开，以方便地将焊料放入所述筒体的第二腔体中。
34.3.本实用新型所述防护结构与所述外壳相连接的位置分设有对应设置的第一滑槽和第二滑槽，还包括：第一限位件，所述第一限位件具有在外力作用下滑动到所述第二滑槽中，使得所述筒体和防护结构同时打开，以向所述第二腔体中装入焊料的第一工作状态，以及在外力作用下滑动到所述第一滑槽中时，使得所述筒体和防护结构紧固的第二工作状态；本技术采用上述技术方案，通过第一限位件的滑动，使得所述筒体可以方便地打开或闭合，且在筒体和防护结构均闭合时，更加稳固和牢靠。
35.4.本实用新型所述外壳为手枪状；本技术采用上述技术方案，使得工作人员利用
电烙装置工作时，握取更加舒适，方便进行电焊作业。
36.5.本实用新型提供的电烙装置，还包括：推头，设于筒体的第二腔体中，以推动所述熔料从所述筒体端部设有的喷嘴中喷出；本技术采用上述技术方案，利用推头将所述熔料推出筒体，采用针筒式设计可实现精准出焊料，更加有利于熔料推出量的控制，达到精准焊接。
37.6.本实用新型提供的电烙装置，还包括：动力结构，位于所述外壳的第一腔体内，且所述动力结构的输出端与所述推头连接，以推动所述推头做往复运动；控制器，位于所述外壳的第一腔体内，且所述控制器与所述动力结构电连接；扳机，转动连接于所述外壳的手柄处；滑动变阻器，安装于所述外壳的第一腔体内部，且所述滑动变阻器与控制器电连接，所述滑动变阻器的滑片端与所述扳机连接；本技术技术方案通过扣动扳机，扳机带动滑动变阻器的滑片滑动，滑动变阻器阻值的变化信号传递至控制器，控制器控制所述动力结构进行往复运动，动力结构带动推头移动，将筒体中的熔料推出；采用以上技术方案，改变一手焊锡一手烙铁的弊端，工作人员抓握手柄，扣动扳机，可以轻松方便地进行焊接工作。
38.7.本实用新型提供的电烙装置，还包括：第二弹性件，安装于所述外壳的第一腔体内部，且第二弹性件与所述扳机的转动端连接；本技术采用上述技术方案，当扣动所述扳机，完成焊接工作后，再松开扳机，由第二弹性件的恢复作用力，使得扳机自动恢复至扣动扳机前的位置，进而扳机带动滑动变阻器的滑片滑动，滑动变阻器阻值的变化信号传递至控制器，控制器控制所述动力结构进行往复运动，动力结构带动推头移动，将所述推头退回筒体，以方便加入焊料。
39.8.本实用新型提供的电烙装置，还包括：间隔设于所述推头远离所述第二腔体的开口的一端上的第二限位件和第三限位件；限位结构，安装于所述外壳的第一腔体内部，且位于第二限位件与所述第三限位件之间，以对所述第二限位件和第三限位件进行限位；本技术采用上述技术方案，将推头往复移动的距离限制在一定的范围内，防止推头从筒体中脱出。
40.9.本实用新型提供的电烙装置，还包括：第一弹性件，一端与所述第二限位件连接，另一端与所述限位结构连接；本技术采用上述技术方案，在所述推头推出所述熔料后，第一弹性体可以提供一个恢复力，使得所述推头可以轻松方便地恢复至方便装焊料的位置。
41.10.本实用新型提供的电烙装置，还包括：温度传感器，安装于所述防护结构内，且靠近所述加热体设置，所述温度传感器与所述控制器电连接；功率调节器，安装于所述外壳的内部，且与所述控制器、加热体均电连接；本技术采用上述技术方案，通过温度传感器将加热体的温度实时传输至控制器，控制器根据设定的温度，当测量的温度大于所述设定的温度时，控制功率调节器调小输出功率，进而将所述加热体加热的功率减小，温度下降；当测量的温度小于所述设定的温度时，控制功率调节器调大输出功率，进而将所述加热体加热的功率增大，温度上升；最终将所述加热体的温度控制在恒定的温度，保证恒温焊接，确保焊接的质量。
附图说明
42.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本实用新型实施方式中提供的电烙枪的剖视结构示意图；
44.图2为本实用新型实施方式中提供的电烙枪的局部左视结构示意图；
45.图3为本实用新型实施方式中提供的筒体打开时的局部左视结构示意图；
46.图4为本实用新型实施方式中提供的筒体打开时的局部俯视结构示意图；
47.图5为本实用新型实施方式中提供的筒体合上时的局部结构示意图；
48.图6为本实用新型实施方式中提供的第一限位件处于第一工作状态时的局部剖视结构示意图；
49.图7为本实用新型实施方式中提供的第一限位件处于第二工作状态时的局部剖视结构示意图；
50.图8为本实用新型实施方式中提供的扳机处的局部剖视结构示意图。
51.附图标记说明：
52.1、筒体；2、喷嘴；3、加热体；4、防护结构；5、推头；6、电源线；7、外壳；8、第一限位件；9、合页；10、手柄；11、扳机；12、电源插头；13、温度传感器；14、功率调节器；15、第一弹性件；16、连杆；17、第二限位件；18、第三限位件；19、动力结构；20、控制器；21、变压器；22、直纹；23、第二弹性件；24、滑动变阻器；25、限位结构。
具体实施方式
53.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
57.如图1至图8所示的电烙装置的一种具体实施方式，包括：具有第一腔体的外壳7、设于所述第一腔体开口处的筒体1、安装于所述筒体1的外部的加热体3、套设在所述加热体3外部的防护结构4、扳机11、设于筒体1中第二腔体的推头5、以及位于所述外壳7内的动力
结构19、控制器20、滑动变阻器24、功率调节器14和变压器21等。
58.如图1所示，所述外壳7为手枪状，在外壳7的手柄10处设置手指凹槽和贴合掌心至虎口部的弯曲弧度，以便手柄10符合人体工学设计，使得焊接工作更容易且更舒适。在所述第一腔体的开口处设有筒体1，所述筒体1具有用于存储焊料或熔料的第二腔体，第二腔体的一端设有允许熔料流出的喷嘴2。所述加热体3安装于所述筒体1的外部，以加热所述筒体1内的焊料；所述防护结构4与所述第一腔体的开口连接，且套设在所述加热体3的外部，以阻止热量向外传递。
59.具体的，所述防护结构4由聚酰亚胺塑料制作；所述焊料为焊锡，所述熔料为熔锡；所述加热体3为环状加热片，以完全包覆在筒体1的外侧壁上，提高加热效率。
60.如图2至图5所示，所述筒体1和防护结构4均包括沿轴向截面开合连接的两部分，所述筒体1和防护结构的两部分均通过两个合页9转动连接，且二者的转轴处于同一水平面，以使得二者可以朝同一方向打开。
61.如图4所示，所述推头5远离喷嘴2的一端从所述筒体1的端部设有的孔中穿出，所述推头5靠近喷嘴2一端的直径大于所述筒体1端部设有的孔的直径，具体可以在推头5的一端设置锥状部。
62.如图6至图7所示，在所述防护结构4与所述外壳7相连接的位置分设有对应设置的第一滑槽和第二滑槽，在所述第一滑槽和第二滑槽中设置第一限位件8，第二滑槽的长度不小于第一限位件8的长度；第一限位件8具有在外力作用下滑动到所述第二滑槽中，整个第一限位件8完全在所述第二滑槽中，使得所述筒体1和防护结构4同时打开，以向所述第二腔体中装入焊料的第一工作状态，以及在外力作用下滑动到所述第一滑槽中时，第一限位件8的一部分位于所述第一滑槽中，第一限位件8的另一部分位于第二滑槽中，使得所述筒体1和防护结构4紧固的第二工作状态。所述第一滑槽和第二滑槽偏离所述合页9设置。
63.进一步的，所述第一限位件8的截面为t形，所述t形的水平部两侧覆盖在所述防护结构4的外表面，以便当所述第一限位件8滑动至第一滑槽时，第一限位件8更好地对所述防护结构4进行限位。
64.进一步的，在所述筒体1上也设有第一滑槽，以便所述第一限位件8同时对所述防护结构4和筒体1进行限位，更加稳定地限位紧固。
65.进一步的，在所述防护结构4或筒体1转动的部分上的局部或全部设有花纹，优选的，设有与防护结构4的轴线平行的直纹22，以便增加摩擦力，方便地将所述防护结构4或筒体1打开。
66.进一步的，所述防护结构4与所述筒体1固定连接，以便在打开防护结构4时，筒体1也方便地打开。
67.如图1和图8所示，电源插头12通过电源线6与变压器21电连接；所述变压器21、动力结构19、滑动变阻器24均与所述控制器20电连接。所述变压器21为控制器20提供24v直流电压，控制器20为动力结构19提供电源。
68.所述动力结构19的输出端与连杆16的一端连接，连杆16的另一端与推头5连接；动力结构19通过连杆16推动所述推头5做往复运动，以推动所述熔料从所述筒体1端部设有的喷嘴2中喷出。所述扳机11转动连接于所述外壳7的手柄10处；所述滑动变阻器24的滑片端与所述扳机11连接。在所述外壳7的第一腔体内部安装第二弹性件23，且所述第二弹性件23
与所述扳机11的转动端连接。
69.具体的，所述第二弹性件23为弹簧；所述动力结构19为直线电机。
70.如图1所示，在所述连杆16远离所述第二腔体的开口的一端上间隔设有第二限位件17和第三限位件18；在所述外壳7的第一腔体内部安装限位结构25，且所述限位结构25位于第二限位件17与所述第三限位件18之间，以对所述第二限位件17和第三限位件18进行限位。在所述第二限位件17的一端连接第一弹性件15的一端，所述第一弹性件15的另一端与所述限位结构25连接。所述第二限位件17与第三限位件18相隔的距离为所述推头5的最大运动行程。
71.具体的，所述第一弹性件15为弹簧。
72.如图1所示，在所述防护结构4内，且靠近所述加热体3处设置温度传感器13，所述温度传感器13与所述控制器20电连接；控制器20为温度传感器13提供电源；所述功率调节器14通过电源线6与电源插头12连接，且所述功率调节器14与所述控制器20、加热体3均电连接。
73.使用本技术所述电烙装置时，首先将第一限位件8滑动到所述第二滑槽中，转动所述防护结构4，将所述筒体1和防护结构4同时打开，在筒体1中装入焊锡；然后合上所述筒体1和防护结构4，将所述第一限位件8的一部分滑动到所述第一滑槽中，将所述筒体1和防护结构4紧固。
74.再将电源插头12接入电源，控制器20设定温度，扣动所述扳机11，扳机11带动滑动变阻器24的滑片滑动，滑动变阻器24阻值的变化信号传递至控制器20，控制器20控制所述动力结构19进行往复运动，动力结构19通过连杆16带动推头5移动，将筒体1中的熔锡推出，完成焊接工作。在焊接的过程中，通过温度传感器13对加热体3实时测温，并将温度实时传送给控制器20；当测量的温度大于所述设定的温度时，控制功率调节器14调小输出功率，进而将所述加热体3加热的功率减小，温度下降；当测量的温度小于所述设定的温度时，控制功率调节器14调大输出功率，进而将所述加热体3加热的功率增大，温度上升；最终将所述加热体3的温度控制在恒定的温度，保证恒温焊接，确保焊接的质量。
75.最后，松开扳机11，由第二弹性件23的恢复作用力，使得扳机11自动恢复至扣动扳机11前的位置，进而扳机11带动滑动变阻器24的滑片滑动，滑动变阻器24阻值的变化信号传递至控制器20，控制器20控制所述动力结构19进行往复运动，动力结构19通过连杆16带动推头5移动，将所述推头5退回筒体1内部，以方便下次使用时，加入焊料。将电源插头12与电源断开，焊接结束。
76.作为替代的实施方式，将所述第一限位件8、第一滑槽和第二滑槽替换为套筒，所述套筒套设在所述防护结构4与所述外壳7相连接的位置，所述套筒能够在所述防护结构4与所述外壳7之间滑动；当所述套筒完全位于所述外壳7上时，可以使得所述筒体1和防护结构4同时打开；当所述套筒的一部分或全部位于所述防护结构4上时，使得所述筒体1和防护结构4紧固。
77.作为替代的实施方式，将所述连杆16去除，直接将所述推头5与所述动力结构19的输出端连接，且将所述第二限位件17和第三限位件18设于所述推头5上。
78.作为替代的实施方式，加热体3为间隔设置在筒体1的外壁上的多个加热片。
79.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对
于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。