一种镍白铜带加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域，具体是一种镍白铜带加工用切割设备。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，白铜带是以镍为主要合金元素的铜合金，也称镍白铜带，以铜一镍合金为基础加入第三元素如锌、锰、铝等的白铜带，相应地称为锌白铜带、锰白铜带、铝白铜棒带，铜一镍合金具有好的耐蚀性和中等强度、高塑性，能热、冷态压力加工。
3.根据公告号：cn207205443u公开的一种白铜带材加工设备，包括底座强磁，所述底座强磁安装在底座的左上方，所述底座强磁的右侧设置有底座滚轮，所述底座滚轮的右侧设置有切割槽，所述切割槽的上方设置有吸屑网，所述吸屑网的左右两侧设置有固定耳，将切割开铜带两侧的毛边打磨光滑﹐不会拉到手，解决了传统切割机切割成品后边角容易拉破手指发生意外的问题，添加了风机，在风机的上方添加了滤网，在滤网的上方设置有废料室，在废料室的上方设置有吸屑网，在切割片开始工作时，风机也开始工作使得气流从外部往废料室吸，这样切割时产生的废料屑就会被直接吸到废料室里面，不会误崩到眼中或者皮肤上，既解决了环保问题也提高了安全性。
4.上述公开专利虽然解决了现有的铜带切割设备在切割铜带的时候，切割好的铜片不仅会有拉手的毛边还会烫手，容易造成意外伤害，以及在切割铜带过程中产生的碎屑不方便清理的问题，但是，上述公开专利结构复杂，操作繁琐，风机和切割片需要单独的驱动装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镍白铜带加工用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种镍白铜带加工用切割设备，包括：
8.底座；
9.切割片，所述切割片设于所述底座的上方，并贯穿至所述底座的内部；
10.吸屑网，所述吸屑网设于所述底座的顶端，并位于所述切割片的两端；
11.切割轴，所述切割轴设于所述吸屑网的一端；
12.滤网，所述滤网设于所述底座的内部；
13.传动机构，所述传动机构设于所述底座的内部，并延伸至所述底座的顶端，用于对所述切割轴进行传动及吸收切割产生的碎屑；
14.联动机构，所述联动机构设于所述底座的内部，并位于所述滤网的上方，用于对所
述滤网顶端的碎屑进行清理，避免堵塞。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括电机、传动轴、第一蜗杆、第一蜗轮、从动轴、第二蜗轮、第二蜗杆和风扇，所述电机设于所述底座的内部底端，所述传动轴设于所述电机的输出端，并贯穿至所述底座的上方，所述第一蜗杆套接固定于所述传动轴的外壁，并位于所述切割轴的一侧，所述第一蜗轮套接固定于所述切割轴的外壁，且所述第一蜗杆与所述第一蜗轮互相啮合，所述从动轴设于所述底座的内部，并位于所述滤网的下方，所述第二蜗轮套接固定于所述从动轴的外壁，所述第二蜗杆套接固定于所述传动轴的外壁，所述风扇设于所述从动轴远离所述第二蜗轮的一端。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述联动机构包括往复丝杆、移动块、刮杆、第三蜗轮和第三蜗杆，所述往复丝杆设于所述底座的内部，并位于所述滤网的上方，所述移动块套接于所述往复丝杆的外壁，所述刮杆设于所述移动块的底端，所述第三蜗轮套接于所述往复丝杆的外壁，所述第三蜗杆套接固定于所述传动轴的外壁，且所述第三蜗杆与所述第三蜗轮互相啮合。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的外壁位于所述风扇的一端设置有排风窗，所述排风窗的内部设置有防尘网，所述从动轴远离所述风扇的一端与所述底座通过轴承连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的两端通过轴承与所述底座连接，所述移动块的内部设置有与所述往复丝杆的外壁相匹配的连接槽，所述刮杆的底端与所述滤网的顶端相贴合。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的顶端设置有支撑座，所述切割轴与所述支撑座通过轴承连接，所述传动轴与所述底座通过轴承连接，所述滤网的内部设置有与所述传动轴的外壁相匹配的圆槽，所述电机通过机架固定于所述底座的内部底端。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的外壁两侧位于所述滤网的上方设置有处理窗，所述处理窗内部设置有可打开的密封门。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部位于所述滤网的顶端设置有隔板，所述隔板位于第三蜗轮的一端，所述底座的内部位于所述往复丝杆的上方设置有防护板，所述防护板呈v型结构，所述防护板的一端与所述隔板固定连接，且所述隔板的内部设置有与往复丝杆相匹配的贯穿槽。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、通过设置传动机构，实现启动电机带动传动轴转动的同时，传动轴带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，从而使第一蜗轮带动切割轴转动，使切割片转动对镍白铜带进行加工切割，与此同时，传动轴带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，使从动轴转动的同时，风扇转动将底座内部空气排出，使底座内部形成负压，从而使底座外部空气通吸屑网进入底座内部，使切割产生的碎屑吸收至滤网的顶端；
24.2、通过设置联动机构，实现在传动轴转动的同时带动第三蜗杆转动，第三蜗杆带动第三蜗轮转动，第三蜗轮带动往复丝杆转动的同时，在刮杆的限位作用下，使移动块沿往复丝杆的外壁往复移动，从而使刮杆沿滤网的顶端往复刮拭清理，将滤网顶端的碎屑向两端刮拭，避免堵塞。
附图说明
25.图1为一种镍白铜带加工用切割设备的结构示意图；
26.图2为一种镍白铜带加工用切割设备的图1中a处放大示意图；
27.图3为一种镍白铜带加工用切割设备的底座结构剖视图；
28.图4为一种镍白铜带加工用切割设备的图3中b处放大示意图。
29.图中：1、底座；2、切割片；3、吸屑网；4、切割轴；5、滤网；6、传动机构；601、电机；602、传动轴；603、第一蜗杆；604、第一蜗轮；605、从动轴；606、第二蜗轮；607、第二蜗杆；608、风扇；7、联动机构；701、往复丝杆；702、移动块；703、刮杆；704、第三蜗轮；705、第三蜗杆；8、排风窗；9、支撑座。
具体实施方式
30.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种镍白铜带加工用切割设备，包括：
31.底座1；
32.切割片2，切割片2设于底座1的上方，并贯穿至底座1的内部；
33.吸屑网3，吸屑网3设于底座1的顶端，并位于切割片2的两端；
34.切割轴4，切割轴4设于吸屑网3的一端；
35.滤网5，滤网5设于底座1的内部；
36.传动机构6，传动机构6设于底座1的内部，并延伸至底座1的顶端，用于对切割轴4进行传动及吸收切割产生的碎屑；
37.联动机构7，联动机构7设于底座1的内部，并位于滤网5的上方，用于对滤网5顶端的碎屑进行清理，避免堵塞。
38.该种镍白铜带加工用切割设备，通过设置传动机构6，对切割轴4进行传动以及将切割片2切割镍白铜带产生的碎屑通过吸屑网3吸收至滤网5的顶端，通过设置联动机构7，实现对传动机构6转动的同时，对滤网5顶端进行刮拭清理，避免堵塞。
39.在图1～4中：传动机构6包括电机601、传动轴602、第一蜗杆603、第一蜗轮604、从动轴605、第二蜗轮606、第二蜗杆607和风扇608，电机601设于底座1的内部底端，传动轴602设于电机601的输出端，并贯穿至底座1的上方，第一蜗杆603套接固定于传动轴602的外壁，并位于切割轴4的一侧，第一蜗轮604套接固定于切割轴4的外壁，且第一蜗杆603与第一蜗轮604互相啮合，从动轴605设于底座1的内部，并位于滤网5的下方，第二蜗轮606套接固定于从动轴605的外壁，第二蜗杆607套接固定于传动轴602的外壁，风扇608设于从动轴605远离第二蜗轮606的一端。
40.该种镍白铜带加工用切割设备，启动电机601带动传动轴602转动的同时，传动轴602带动第一蜗杆603转动，第一蜗杆603带动第一蜗轮604转动，从而使第一蜗轮604带动切割轴4转动，使切割片2转动对镍白铜带进行加工切割，与此同时，传动轴602带动第二蜗杆607转动，第二蜗杆607带动第二蜗轮606转动，使从动轴605转动的同时，风扇608转动将底座1内部空气排出，使底座1内部形成负压，从而使底座1外部空气通吸屑网3进入底座1内部，使切割产生的碎屑吸收至滤网5的顶端。
41.在图3、图4中：联动机构7包括往复丝杆701、移动块702、刮杆703、第三蜗轮704和第三蜗杆705，往复丝杆701设于底座1的内部，并位于滤网5的上方，移动块702套接于往复
丝杆701的外壁，刮杆703设于移动块702的底端，第三蜗轮704套接于往复丝杆701的外壁，第三蜗杆705套接固定于传动轴602的外壁，且第三蜗杆705与第三蜗轮704互相啮合。
42.该种镍白铜带加工用切割设备，在传动轴602转动的同时带动第三蜗杆705转动，第三蜗杆705带动第三蜗轮704转动，第三蜗轮704带动往复丝杆701转动的同时，在刮杆703的限位作用下，使移动块702沿往复丝杆701的外壁往复移动，从而使刮杆703沿滤网5的顶端往复刮拭清理，将滤网5顶端的碎屑向两端刮拭，避免堵塞。
43.在图1、图3中：底座1的外壁位于风扇608的一端设置有排风窗8，排风窗8的内部设置有防尘网，从动轴605远离风扇608的一端与底座1通过轴承连接。
44.该种镍白铜带加工用切割设备，通过底座1的外壁位于风扇608的一端设置有排风窗8，排风窗8的内部设置有防尘网，实现将底座1内部空气输送至底座1外部，从动轴605远离风扇608的一端与底座1通过轴承连接实现支撑从动轴605转动。
45.在图3中：往复丝杆701的两端通过轴承与底座1连接，移动块702的内部设置有与往复丝杆701的外壁相匹配的连接槽，刮杆703的底端与滤网5的顶端相贴合。
46.该种镍白铜带加工用切割设备，往复丝杆701的两端通过轴承与底座1连接，移动块702的内部设置有与往复丝杆701的外壁相匹配的连接槽，刮杆703的底端与滤网5的顶端相贴合，实现支撑往复丝杆701转动，使移动块702沿往复丝杆701的外壁往复移动，并使刮杆703沿滤网5的顶端往复刮拭清理。
47.在图1、图2中：底座1的顶端设置有支撑座9，切割轴4与支撑座9通过轴承连接，传动轴602与底座1通过轴承连接，滤网5的内部设置有与传动轴602的外壁相匹配的圆槽，电机601通过机架固定于底座1的内部底端。
48.该种镍白铜带加工用切割设备，通过底座1的顶端设置有支撑座9，切割轴4与支撑座9通过轴承连接，实现支撑切割轴4转动，传动轴602与底座1通过轴承连接，滤网5的内部设置有与传动轴602的外壁相匹配的圆槽，电机601通过机架固定于底座1的内部底端，实现支撑电机601带动传动轴602转动。
49.在图1中：底座1的外壁两侧位于滤网5的上方设置有处理窗，处理窗内部设置有可打开的密封门。
50.该种镍白铜带加工用切割设备，通过底座1的外壁两侧位于滤网5的上方设置有处理窗，处理窗内部设置有可打开的密封门，实现打开处理窗内部密封门对滤网5顶端的碎屑进行转运清理。
51.在图3、图4中：底座1的内部位于滤网5的顶端设置有隔板，隔板位于第三蜗轮704的一端，所述底座1的内部位于往复丝杆701的上方设置有防护板，防护板呈v型结构，防护板的一端与隔板固定连接，且隔板的内部设置有与往复丝杆701相匹配的贯穿槽。
52.该种镍白铜带加工用切割设备，通过设置防护板，对往复丝杆701进行防护，通过设置隔板，对第三蜗轮704和第三蜗杆705及传动轴602进行防护。
53.本实用新型的工作原理是：启动电机601带动传动轴602转动的同时，传动轴602带动第一蜗杆603转动，第一蜗杆603带动第一蜗轮604转动，从而使第一蜗轮604带动切割轴4转动，使切割片2转动对镍白铜带进行加工切割，与此同时，传动轴602带动第二蜗杆607转动，第二蜗杆607带动第二蜗轮606转动，使从动轴605转动的同时，风扇608转动将底座1内部空气排出，使底座1内部形成负压，从而使底座1外部空气通吸屑网3进入底座1内部，使切
割产生的碎屑吸收至滤网5的顶端，在传动轴602转动的同时带动第三蜗杆705转动，第三蜗杆705带动第三蜗轮704转动，第三蜗轮704带动往复丝杆701转动的同时，在刮杆703的限位作用下，使移动块702沿往复丝杆701的外壁往复移动，从而使刮杆703沿滤网5的顶端往复刮拭清理，将滤网5顶端的碎屑向两端刮拭，避免堵塞。
54.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。