1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种弯头焊接工装。
背景技术：
2.电站管道的工厂化预制（就是把发电厂现场安装的部分制造过程转移到工厂内部，减少现场工作量）过程中，会将很多弯头与直管先焊接在一起。工厂内一般可以采用自动埋弧焊接工艺，这样可以大大节约人力成本及时间成本，并且有较高的合格率，但有的异形件的焊接不便于进行旋转，进而无法进行自动埋弧焊的问题，所以我们需要一种弯头焊接工装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种弯头焊接工装，以解决有的异形件的焊接不便于进行选转，所以无法进行自动埋弧焊的问题。
4.本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
5.本实用新型提供一种弯头焊接工装，包括管道主体，所述管道主体两端分别设有第一侧管和第二侧管，所述第一侧管位于第二侧管一侧，所述管道主体两端分别与第一侧管和第二侧管焊接连接，所述第一侧管和第二侧管远离管道主体的一侧均设有工装管。
6.两个工装管相靠近的一端顶部均设有配重块，借助配重块，可以避免本实用新型在旋转时会因为偏重而倾倒或存在危险。
7.两个工装管相远离的一端底部均设有滚轮架，所述滚轮架位于配重块远离管道主体的一侧，借助滚轮架可以提高本实用新型的支撑强度。
8.所述工装管外部套设有定位环板，所述定位环板位于配重块与滚轮架之间，所述定位环板内部设有活动环板，所述活动环板外壁通过轴承与定位环板内壁活动连接，所述活动环板套设于工装管外部，定位环板便于对整体结构进行支撑，而活动环板便于对后续的电动推杆进行安装。
9.所述活动环板靠近滚轮架的一端内部设有两个电动推杆，两个电动推杆分别设于活动环板内腔顶部和底部，电动推杆的设置，便于对工装管进行固定限位。
10.两个电动推杆之间设有两个夹持板，两个夹持板上下间隔设置，两个夹持板相远离的一端分别与两个电动推杆相靠近的一侧固定连接，夹持板通过与电动推杆的配合，便于对工装管进行夹持固定。
11.所述夹持板截面设为弧形，所述夹持板远离电动推杆的一侧与工装管外壁相接触，将夹持板的截面设为弧形，可以使其更好的与工装管相贴合，提高夹持的稳定性。
12.所述活动环板靠近配重块的一端外部固定套接有齿圈，所述齿圈顶部啮合有齿轮，通过齿轮与齿圈的配合，可以驱使活动环板进行转动。
13.两个定位环板顶部分别固定设有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第二电机一侧，所述第一电机和第二电机分别与两个齿轮固定连接，借助第一电机和第二电机驱
使齿轮转动，提高了工作效率，减轻了工人工作量。
14.所述定位环板前后两端底部均固定设有支撑腿，所述支撑腿的高度大于第一侧管和第二侧管的高度，通过支撑腿的设置，便于提高本实用新型的支撑强度和稳定性。
15.本实用新型的弯头焊接工装的特点及优点是：
16.1、本实用新型通过将第一侧管和第二侧管与管道主体通过焊接连接，而后再将两个工装管分别与第一侧管和第二侧管连接，因在进行埋弧焊接时，埋弧焊机是不动的，需要管道主体进行360
°
旋转，所以借助工装管作为旋转支撑，同时再借助配重块，避免本实用新型在旋转时会因为偏重而倾倒，之后再借助滚轮架调节焊接方位，整体结构操作简单，使用方便，提高了焊接时的稳定性和支撑强度，也能调节焊接方位；
17.2、本实用新型通过第一电机和第二电机的运行，可以分别带动对应的齿轮转动，齿轮再通过啮合的齿圈带动活动环板转动，活动环板再带动由电动推杆与夹持板固定后的工装管转动，而工装管在转动的过程中，便于操作人员根据需要对本实用新型的焊接方位进行调节，提高了操作人员使用时的便捷性。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构主视图；
19.图2是本实用新型的图1中a部分放大图；
20.图3是本实用新型的管道主体爆炸图；
21.图4是本实用新型的第一电机侧视图；
22.图5是本实用新型的第二电机侧视图。
23.图中：1、管道主体；2、第一侧管；3、第二侧管；4、工装管；5、配重块；6、滚轮架；7、定位环板；8、活动环板；9、电动推杆；10、夹持板；11、齿圈；12、齿轮；13、第一电机；14、第二电机；15、支撑腿。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种弯头焊接工装，包括管道主体1，所述管道主体1两端分别设有第一侧管2和第二侧管3，所述第一侧管2位于第二侧管3一侧，所述管道主体1两端分别与第一侧管2和第二侧管3焊接连接，所述第一侧管2和第二侧管3远离管道主体1的一侧均设有工装管4，两个工装管4相靠近的一端顶部均设有配重块5，借助配重块5，可以避免本实用新型在旋转时会因为偏重而倾倒或存在危险，两个工装管4相远离的一端底部均设有滚轮架6，所述滚轮架6位于配重块5远离管道主体1的一侧，借助滚轮架6可以提高本实用新型的支撑强度。
26.实施场景具体为：通过将第一侧管2和第二侧管3与管道主体1通过焊接连接，而后再将两个工装管4分别与第一侧管2和第二侧管3连接，因在进行埋弧焊接时，埋弧焊机是不
动的，需要管道主体1进行360
°
旋转，所以借助工装管4作为旋转支撑，同时再借助配重块5，避免本实用新型在旋转时会因为偏重而倾倒或存在危险，整体结构操作简单，使用方便，提高了焊接时的稳定性和支撑强度。
27.如图1、2、4和5所示，本实用新型提供了一种弯头焊接工装，所述工装管4外部套设有定位环板7，所述定位环板7位于配重块5与滚轮架6之间，所述定位环板7内部设有活动环板8，所述活动环板8外壁通过轴承与定位环板7内壁活动连接，所述活动环板8套设于工装管4外部，定位环板7便于对整体结构进行支撑，而活动环板8便于对后续的电动推杆9进行安装，所述活动环板8靠近滚轮架6的一端内部设有两个电动推杆9，两个电动推杆9分别设于活动环板8内腔顶部和底部，电动推杆9的设置，便于对工装管4进行固定限位，两个电动推杆9之间设有两个夹持板10，两个夹持板10上下间隔设置，两个夹持板10相远离的一端分别与两个电动推杆9相靠近的一侧固定连接，夹持板10通过与电动推杆9的配合，便于对工装管4进行夹持固定，所述夹持板10截面设为弧形，所述夹持板10远离电动推杆9的一侧与工装管4外壁相接触，将夹持板10的截面设为弧形，可以使其更好的与工装管4相贴合，提高夹持的稳定性，所述活动环板8靠近配重块5的一端外部固定套接有齿圈11，所述齿圈11顶部啮合有齿轮12，通过齿轮12与齿圈11的配合，可以驱使活动环板8进行转动，两个定位环板7顶部分别固定设有第一电机13和第二电机14，所述第一电机13位于第二电机14一侧，所述第一电机13和第二电机14分别与两个齿轮12固定连接，借助第一电机13和第二电机14驱使齿轮12转动，提高了工作效率，减轻了工人工作量，所述定位环板7前后两端底部均固定设有支撑腿15，所述支撑腿15的高度大于第一侧管2和第二侧管3的高度，通过支撑腿15的设置，便于提高本实用新型的支撑强度和稳定性。
28.实施场景具体为：通过第一电机13和第二电机14的运行，可以分别带动对应的齿轮12转动，齿轮12再通过啮合的齿圈11带动活动环板8转动，活动环板8再带动由电动推杆9与夹持板10固定后的工装管4转动，而工装管4在转动的过程中，便于操作人员根据需要对本实用新型的焊接方位进行调节，提高了操作人员使用时的便捷性。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。