一种经济高效的钢筋网片生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋网片生产技术领域，尤其涉及一种经济高效的钢筋网片生产装置。


背景技术：

2.传统的领域，混凝土浇筑过程中，一般都是在施工现场进行布筋、绑筋后进行浇筑，近年来，为了提高生产效率，降低生产现场施工工人的劳累，一般都采用预制钢筋网的施工方式，有的甚至是预制混凝土板，直接在施工现场进行搭积木式的施工，这样既提高了生产效率，有降低了现场施工工人的风吹日晒和雨淋。因此钢筋网的预制，也从施工工地移到了工厂厂房，新的钢筋网片制造已经形成了规模化生产。
3.现有的钢筋网片在焊接生产时，大都焊接完一面后，需要多人抬起对钢筋网片进行换面，才能对另一面进行焊接，导致钢筋网片换面焊接较为困难，进而降低了钢筋网片生产的效率，因此我们提出了一种经济高效的钢筋网片生产装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种经济高效的钢筋网片生产装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种经济高效的钢筋网片生产装置，包括底座和两个固定架，所述底座的顶部固定设置有龙门架，所述龙门架的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有旋转轴，所述旋转轴固定设置在左侧的固定架的一侧，所述龙门架的另一侧固定设置有电动推杆，右侧的固定架转动设置在电动推杆的输出轴上，所述固定架的顶部螺纹设置有固定螺杆，所述固定螺杆的底端转动设置有压板，所述支撑板的顶部固定设置有套筒，所述套筒的底部内壁上固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定设置有滑板，所述滑板的顶部固定设置有卡接杆，所述旋转轴的外侧开设有多个卡接槽，所述卡接杆活动卡接在对应的卡接槽内，所述滑板的一侧固定设置有连接杆，所述龙门架的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的输出轴上固定设置有移动座，所述移动座的前侧固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定设置有焊接头。
7.优选的，所述龙门架的顶部内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动套设有限位板，所述限位板固定设置在移动座的顶部。
8.优选的，所述固定架的一侧内壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动套设有导向板，两个导向板分别固定设置在对应的压板的一侧。
9.优选的，所述套筒的一侧开设有长条孔，所述连接杆滑动套设在长条孔内，所述滑板滑动套设在套筒内。
10.优选的，所述固定架的顶部固定设置有螺母，两个螺母分别螺纹套设在对应的固
定螺杆的外侧。
11.优选的，两个固定螺杆的顶端均延伸至固定架的上方并固定设置有旋钮。
12.本实用新型中，所述的一种经济高效的钢筋网片生产装置，通过气缸、固定架、固定螺杆、压板和导向板的配合，可对不同规格的钢筋网片进行夹持固定，方便了使用，通过驱动电机、驱动丝杆、移动座、气缸和焊接头的配合，可对钢筋网片进行焊接作业；
13.本实用新型中，所述的一种经济高效的钢筋网片生产装置，通过旋转电机、旋转轴、卡接槽、卡接杆、滑板、复位弹簧和连接杆的配合，便于对钢筋网片进行换面并固定，进而提高了钢筋网片生产的效率，同时避免发生偏转而影响焊接的质量；
14.本实用新型结构设计合理，便于对钢筋网片进行换面并固定，进而提高了钢筋网片生产的效率，同时避免发生偏转而影响焊接的质量，通过气缸、固定架、固定螺杆、压板和导向板的配合，可对不同规格的钢筋网片进行夹持固定，方便了使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种经济高效的钢筋网片生产装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种经济高效的钢筋网片生产装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种经济高效的钢筋网片生产装置的a部分的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、龙门架；3、支撑板；4、旋转电机；5、旋转轴；6、固定架；7、固定螺杆；8、压板；9、导向板；10、电动推杆；11、驱动电机；12、驱动丝杆；13、限位板；14、移动座；15、气缸；16、焊接头；17、卡接槽；18、卡接杆；19、套筒；20、滑板；21、复位弹簧；22、长条孔；23、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种经济高效的钢筋网片生产装置，包括底座1和两个固定架6，底座1的顶部固定设置有龙门架2，龙门架2的一侧固定设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定设置有旋转电机4，旋转电机4的输出轴上固定设置有旋转轴5，旋转轴5固定设置在左侧的固定架6的一侧，龙门架2的另一侧固定设置有电动推杆10，右侧的固定架6转动设置在电动推杆10的输出轴上，固定架6的顶部螺纹设置有固定螺杆7，固定螺杆7的底端转动设置有压板8，把钢筋网片放置在两个固定架6内，启动电动推杆10，使得电动推杆10带动了右侧固定架6的左移，进而可调节两个固定架6之间的间距，便于对不同长度的钢筋网片进行夹持固定，然后在拧紧固定螺杆7，固定螺杆7带动了压板8的下移对钢筋网片进行下压固定，进而可对不同厚度的钢筋网片进行固定，支撑板3的顶部固定设置有套筒19，套筒19的底部内壁上固定设置有复位弹簧21，复位弹簧21的顶端固定设置有滑板20，滑板20的顶部固定设置有卡接杆18，旋转轴5的外侧开设有多个卡接槽17，卡接杆18活动卡接在对应的卡接槽17内，滑板20的一侧固定设置有连接杆23，当焊接好一面后，拉动连接杆23，连接杆23带动了滑板20和卡接杆18的下移并脱离卡接槽17，此时复位弹簧21被压缩，进而不对旋转轴5进行固定，
此时启动旋转电机4，旋转电机4驱动了旋转轴5、两个固定架6和钢筋网片的旋转换面，然后关闭旋转电机4，松开连接杆23，此时在复位弹簧21的作用下，卡接杆18上移复位并卡接在对应的卡接槽17内，进而可对旋转轴5和固定架6进行定位固定，避免发生偏转而影响焊接的质量，然后即可对另一面进行焊接，龙门架2的一侧固定设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上固定设置有驱动丝杆12，驱动丝杆12的输出轴上固定设置有移动座14，移动座14的前侧固定设置有气缸15，气缸15的输出轴上固定设置有焊接头16，启动驱动电机11，驱动电机11驱动了驱动丝杆12的旋转，驱动电机11驱动了移动座14的横向移动，进而可对焊接头16的位置进行调节，然后通过气缸15，驱动了焊接头16的下移对钢筋网片进行焊接。
21.本实用新型中，龙门架2的顶部内壁上开设有限位槽，限位槽内滑动套设有限位板13，限位板13固定设置在移动座14的顶部，便于对移动座14进行限位，使其不与驱动丝杆12一起旋转。
22.本实用新型中，固定架6的一侧内壁上开设有导向槽，导向槽内滑动套设有导向板9，两个导向板9分别固定设置在对应的压板8的一侧，便于对压板8进行导向，使其只能上下运动。
23.本实用新型中，套筒19的一侧开设有长条孔22，连接杆23滑动套设在长条孔22内，滑板20滑动套设在套筒19内，便于对滑板20和连接杆23进行导向，使其运动的更加平稳顺畅。
24.本实用新型中，固定架6的顶部固定设置有螺母，两个螺母分别螺纹套设在对应的固定螺杆7的外侧，便于把固定螺杆7螺纹设置在固定架6的顶部。
25.本实用新型中，两个固定螺杆7的顶端均延伸至固定架6的上方并固定设置有旋钮，便于人员旋转固定螺杆7。
26.本实用新型中，在工作时，把钢筋网片放置在两个固定架6内，启动电动推杆10，使得电动推杆10带动了右侧固定架6的左移，进而可调节两个固定架6之间的间距，便于对不同长度的钢筋网片进行夹持固定，然后在拧紧固定螺杆7，固定螺杆7带动了压板8的下移对钢筋网片进行下压固定，进而可对不同厚度的钢筋网片进行固定，然后启动驱动电机11，驱动电机11驱动了驱动丝杆12的旋转，在限位板13的限位下，驱动电机11驱动了移动座14的横向移动，进而可对焊接头16的位置进行调节，然后通过气缸15，驱动了焊接头16的下移对钢筋网片进行焊接，当焊接好一面后，拉动连接杆23，连接杆23带动了滑板20和卡接杆18的下移并脱离卡接槽17，此时复位弹簧21被压缩，进而不对旋转轴5进行固定，此时启动旋转电机4，旋转电机4驱动了旋转轴5、两个固定架6和钢筋网片的旋转换面，然后关闭旋转电机4，松开连接杆23，此时在复位弹簧21的作用下，卡接杆18上移复位并卡接在对应的卡接槽17内，进而可对旋转轴5和固定架6进行定位固定，避免发生偏转而影响焊接的质量，然后即可对另一面进行焊接。