一种可调高式龙门架焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，具体为一种可调高式龙门架焊机。


背景技术：

2.气动点焊机是焊接工艺中的重要设备，在各行业起到巨大的作用，点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。
3.现有授权公告号为cn214769628u中国专利公开了一种具有工件尺寸调节功能的龙门架气动点焊机，包括：底座、支脚、第一置物柜、第二置物柜、置物板、柜门、散热孔、焊接主机、电缸、过滤调节阀、龙门架、气动焊接头、焊接台、导杆、显示器；所述底座呈矩形状，且底座的底端通过螺栓固定有支脚；所述底座内部的左侧设有矩形状的第一置物柜，且底座内部的右侧设有矩形状的第二置物柜；所述第二置物柜的内部镶嵌有矩形状的置物板；通过对一种具有工件尺寸调节功能的龙门架气动点焊机的改进，具有结构合理，方便升降，便于调节焊接高度，方便调节显示器朝向，便于观察显示屏的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
4.但在实际应用中上述方案存在以下问题：首先，龙门架的高度固定，当焊接台上工件的焊点高于龙门架时，气动焊接头则无法对工件进行焊接，导致龙门架气动点焊机只能适用于小工件的焊接，适用性差；其次，上述方案中的气动焊接头只能对焊接台上工件的一个位置进行焊接，焊接自由度不够，自动化程度低，焊接多个点时需要手动调整工件焊接位置，焊接效率极低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种适用性强，自动化程度高，焊接效率高的可调高式龙门架焊机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可调高式龙门架焊机，包括工作台，设置于所述工作台一侧的控制器，设置于所述工作台上的焊接台，活动设置于所述焊接台正上方的气动焊接头，用于安装所述气动焊接头所采用的安装座，用于驱动所述安装座移动所采用的电动移动架，用于安装所述电动移动架所采用的龙门架，所述焊接台的左右两侧对称设置有外壳，所述外壳中竖直开设开口向上的凹槽，所述凹槽中设置有龙门架驱动机构，所述龙门架的竖向部分别滑动连接在所述凹槽中，所述龙门架驱动机构用于驱动所述龙门架的竖向部沿所述凹槽上下滑动，所述气动焊接头、电动移动架和龙门架驱动机构均电性连接所述控制器。
8.进一步，所述凹槽的槽体内侧壁上设置有多条滑轨；所述龙门架驱动机构包括固定座所述凹槽槽底的龙门架驱动液压缸，所述龙门架驱动液压缸的活塞杆杆头竖直向上伸入所述凹槽中驱动连接有连接座，所述龙门架的竖向部底端固定在所述连接座上，所述连接座上正对所述滑轨设置有滑槽。
9.进一步，所述电动移动架包括固定在所述龙门架横向部的x向调节机构，所述x向调节机构的输出端驱动连接有y向调节机构，所述y向调节机构的输出端驱动连接有z向调节机构，所述z向调节机构的输出端驱动连接所述安装座。
10.进一步，所述x向调节机构包括固定在所述龙门架横向部的两条x向轨道，所述x向轨道上滑动连接有x向滑架，所述x向轨道的一端设置有x向驱动电机，所述x向滑架正对所述x向驱动电机输出轴设置有x向内螺纹孔，所述x向内螺纹孔中螺纹连接有x向丝杠，所述x向丝杠与所述x向驱动电机输出轴固定连接。
11.进一步，所述y向调节机构包括设于所述x向滑架一侧的y向轨道，所述y向轨道上滑动连接y向滑座，所述y向轨道的一端固定连接有y向驱动电机，所述y向滑座上正对所述y向驱动电机输出轴设置有y向内螺纹孔，所述y向内螺纹孔中螺纹连接有y向丝杠，所述y向丝杠与所述y向驱动电机输出轴固定连接。
12.进一步，所述z向调节机构为固定在y向滑座中的z向电动伸缩杆，所述z向电动伸缩杆的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接所述安装座。
13.本实用新型的有益效果是：
14.实际应用中，通过电动伸缩架和龙门架驱动机构均能调整气动焊接头的高度，使龙门架焊机的适用性更强；使用时，将工件放在焊接台上，控制器控制电动移动架，通过电动移动架驱动安装座带动气动焊接头移动进行多自由度点焊，自动化程度高，焊接效率高；本实用新型适用性强，自动化程度高，焊接效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是图1中a处的剖视图；
17.图3是本实用新型中电动移动架的结构示意图；
18.附图标记：工作台1；控制器2；焊接台3；气动焊接头4；安装座41；龙门架5；外壳6；凹槽61；滑轨611；x向调节机构71；x向轨道711；x向滑架712；x向驱动电机713；x向丝杠714；y向调节机构72；y向轨道721；y向滑座722；y向驱动电机723；y向丝杠724；z向调节机构73；z向电动伸缩杆731；龙门架驱动液压缸81；连接座82。
具体实施方式
19.如图1、图2和图3所示，一种可调高式龙门架焊机，包括工作台1，设置于所述工作台1一侧的控制器2，设置于所述工作台1上的焊接台3，活动设置于所述焊接台3正上方的气动焊接头4，用于安装所述气动焊接头4所采用的安装座41，用于驱动所述安装座41移动所采用的电动移动架，用于安装所述电动移动架所采用的龙门架5，所述焊接台3的左右两侧对称设置有外壳6，所述外壳6中竖直开设开口向上的凹槽61，所述凹槽61中设置有龙门架驱动机构，所述龙门架5的竖向部分别滑动连接在所述凹槽61中，所述龙门架驱动机构用于驱动所述龙门架5的竖向部沿所述凹槽61上下滑动，所述气动焊接头4、电动移动架和龙门架驱动机构均电性连接所述控制器2。
20.通过电动伸缩架和龙门架驱动机构均能调整气动焊接头4的高度，使龙门架焊机的适用性更强；使用时，将工件放在焊接台3上，控制器2控制电动移动架，通过电动移动架
驱动安装座41带动气动焊接头4移动进行多自由度点焊，自动化程度高，焊接效率高；本实用新型适用性强，自动化程度高，焊接效率高。
21.如图1、图2和图3所示，所述凹槽61的槽体内侧壁上设置有多条滑轨611；所述龙门架驱动机构包括固定座所述凹槽61槽底的龙门架驱动液压缸81，所述龙门架驱动液压缸81的活塞杆杆头竖直向上伸入所述凹槽61中驱动连接有连接座82，所述龙门架5的竖向部底端固定在所述连接座82上，所述连接座82上正对所述滑轨611设置有滑槽；本实施例中，通过龙门架驱动液压缸81的活塞杆杆头伸缩，驱动连接座82带动龙门架5的竖向部沿滑轨611上下滑动。
22.如图1、图2和图3所示，所述电动移动架包括固定在所述龙门架5横向部的x向调节机构71，所述x向调节机构71的输出端驱动连接有y向调节机构72，所述y向调节机构72的输出端驱动连接有z向调节机构73，所述z向调节机构73的输出端驱动连接所述安装座41；本实施例中，通过龙门架5的横向部安装x向调节机构71，通过x向调节机构71驱动y向调节机构72横向移动，通过y向调节机构72驱动z向调节机构73纵向移动，通过z向调节机构73驱动安装座41上下移动。
23.如图1、图2和图3所示，所述x向调节机构71包括固定在所述龙门架5横向部的两条x向轨道711，所述x向轨道711上滑动连接有x向滑架712，所述x向轨道711的一端设置有x向驱动电机713，所述x向滑架712正对所述x向驱动电机713输出轴设置有x向内螺纹孔，所述x向内螺纹孔中螺纹连接有x向丝杠714，所述x向丝杠714与所述x向驱动电机713输出轴固定连接；本实施例中，x向驱动电机713驱动x向丝杠714旋转，x向丝杠714通过x向内螺纹孔带动x向滑架712沿x向轨道711滑动。
24.如图1、图2和图3所示，所述y向调节机构72包括设于所述x向滑架712一侧的y向轨道721，所述y向轨道721上滑动连接y向滑座722，所述y向轨道721的一端固定连接有y向驱动电机723，所述y向滑座722上正对所述y向驱动电机723输出轴设置有y向内螺纹孔，所述y向内螺纹孔中螺纹连接有y向丝杠724，所述y向丝杠724与所述y向驱动电机723输出轴固定连接；本实施例中，y向驱动电机723驱动y向丝杠724旋转，y向丝杠724通过y向内螺纹孔带动y向滑座722沿y向轨道721滑动。
25.如图1、图2和图3所示，所述z向调节机构73为固定在y向滑座722中的z向电动伸缩杆731，所述z向电动伸缩杆731的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接所述安装座41；本实施例中，通过z向电动伸缩杆731的活塞杆杆头伸缩驱动安装座41带动气动焊接头4上下移动，对焊接台3上的工件进行焊接。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。