机油控制阀阀体加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机油控制阀加工技术领域，具体是机油控制阀阀体加工用定位工装。


背景技术：

2.可变气门正时系统可以在整个工作范围内提供合适的气门开启关闭时刻或者升程，从而改善发动机进、排气性能，对于提高发动机功率、降低油耗与排放具有显著的效果。而机油控制阀是整个可变配气正时系统的核心部件之一，其性能的好坏对vvt调节的速度和准确性影响很大，机油控制阀用于接收和执行ecu(electronic control unit，电子控制单元)发出的相应的控制指令，ecu用于接收可变气门正时系统发送的相应的动作信号并根据该动作信号发出的相应的控制指令以控制机油控制阀的动作。
3.现有的技术中，机油控制阀阀体定位工装不具备收集废料装置，机油控制阀阀体加工过程中产生大量废渣或粉尘，飘散到工作台上，造成环境污染，且后续清理麻烦，浪费时间，降低了其实用性。因此，本领域技术人员提供了机油控制阀阀体加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供机油控制阀阀体加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.机油控制阀阀体加工用定位工装，包括转动盘，所述转动盘上设置有集废筒，所述集废筒上设置有定位模具，所述集废筒和定位模具连接处设置有两个托环，所述定位模具左右两端均设置有连接杆，所述转动盘左右两端均设置有气缸，每个所述气缸上均设置有伸缩柱。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆左右两端分别插接在定位模具和伸缩柱内，且连接杆与伸缩柱固定连接，使用时，使连接杆、定位模具和伸缩柱形成一个整体，可以使气缸带动其一起升降。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述集废槽底部设置有两个滑块，每个所述滑块下端均设置有两个滑槽，两个所述滑槽均位于转动盘上，通过滑块带动集废筒在滑槽内滑动，便于取出集废筒对废渣或粉尘进行定期清理，提高了其实用性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述托环分别与集废筒和定位模具固定连接，下所述托环上端设置有多个限位槽，上所述托环下端设置有多个限位块，所述限位槽和限位块分别间隔设置，通过托环托住定位模具，使其可以放置在集废筒上，便于后续加工过程中废料直接落入集废筒内，将限位块卡入限位槽内，将定位模具限位在集废筒上，避免其加工过程中发生偏移，影响加工。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位模具前后两端均设置有螺纹孔，每个
所述螺纹孔内插接有螺杆，每个所述螺杆内侧均设置有夹板，每个所述螺杆外侧均设置有转头，所述转头上插接有转杆，使用时，通过手动转杆，使转头带动螺杆在螺纹孔内转动，将夹板向内推动，对机油控制阀阀体限位固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板设置为弧形，每个所述夹板内侧壁均设置有防护垫，使用时，通过防护垫可以保护机油控制阀阀体，防止夹板与其之间摩擦造成机油控制阀阀体磨损。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘下端设置有底座，所述底座内部设置有转轴，所述转轴插接在底座中部且延伸至转动盘底部，所述转动盘前端设置有握手，使用时，手动握手，将转动盘在底座上绕转轴转动，调整定位模具的方位，便于后续加工。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过托环托住定位模具，将其可以放置在集废筒上，使废料或粉尘直接落入集废筒内，通过限位块卡入限位槽内，将定位模具限位在集废筒上，避免其加工过程中发生偏移，影响加工，通过集废筒收集机油控制阀阀体加工过程中的废渣或粉尘，避免其飘散到工作台上，造成环境污染，通过滑块带动集废筒在滑槽内滑动，便于取出集废筒对废渣或粉尘进行定期清理，提高了其实用性。
15.2、本实用新型中，通过连接杆、定位模具和伸缩柱形成固定结构关系，加工完成后，启动气缸，联动伸缩柱向上移动，使连接杆带动定位模具上升，方便取出集废筒，简单快捷，提高了其实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中定位模具上升后的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a的结构放大示意图。
19.图中：1、转动盘；2、集废筒；201、滑块；202、滑槽；3、定位模具；4、托环；401、限位槽；402、限位块；5、连接杆；6、气缸；7、伸缩柱；8、螺纹孔；9、螺杆；10、夹板；11、转头；12、转杆；13、防护垫；14、底座；15、握手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，机油控制阀阀体加工用定位工装，包括转动盘1，转动盘1上设置有集废筒2，集废筒2上设置有定位模具3，集废筒2和定位模具3连接处设置有两个托环4，定位模具3左右两端均设置有连接杆5，转动盘1左右两端均设置有气缸6，每个气缸6上均设置有伸缩柱7，使用时，通过集废筒2收集机油控制阀阀体加工过程中的废渣或粉尘，避免其散到工作台上造成环境污染，加工完成后，启动气缸6，联动伸缩柱7向上移动，使连接杆5带动定位模具3上升，方便取出集废筒2，方便快捷，提高了其实用性。
22.其中，连接杆5左右两端分别插接在定位模具3和伸缩柱7内，且连接杆5与伸缩柱7
固定连接，使用时，使连接杆5、定位模具3和伸缩柱7形成一个整体，可以使气缸6带动其一起升降；集废筒2底部设置有两个滑块201，每个滑块201下端均设置有两个滑槽202，两个滑槽202均位于转动盘1上，通过滑块201带动集废筒2在滑槽202内滑动，便于取出集废筒2对废渣或粉尘进行定期清理，提高了其实用性；两个托环4分别与集废筒2和定位模具3固定连接，下托环4上端设置有多个限位槽401，上托环4下端设置有多个限位块402，限位槽401和限位块402分别间隔设置，通过托环4托住定位模具3，使其可以放置在集废筒2上，便于后续加工过程中废料直接落入集废筒2内，将限位块402卡入限位槽401内，将定位模具3限位在集废筒2上，避免其加工过程中发生偏移，影响加工；定位模具3前后两端均设置有螺纹孔8，每个螺纹孔8内插接有螺杆9，每个螺杆9内侧均设置有夹板10，每个螺杆9外侧均设置有转头11，转头11上插接有转杆12，使用时，通过手动转杆12，使转头11带动螺杆9在螺纹孔8内转动，将夹板10向内推动，对机油控制阀阀体限位固定；夹板10设置为弧形，每个夹板10内侧壁均设置有防护垫13，使用时，通过防护垫13可以保护机油控制阀阀体，防止夹板10与其之间摩擦造成机油控制阀阀体磨损；转动盘1下端设置有底座14，底座14内部设置有转轴，转轴插接在底座14中部且延伸至转动盘1底部，转动盘1前端设置有握手15，使用时，手动握手15，将转动盘1在底座14上绕转轴转动，调整定位模具3的方位，便于后续加工。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，将汽车可变气门正时系统的机油控制阀阀体放置在定位模具3内，通过手动转杆12，使转头11带动螺杆9在螺纹孔8内转动，将夹板10向内推动，对机油控制阀阀体限位固定，通过防护垫13可以保护机油控制阀阀体，防止夹板10与其之间摩擦造成机油控制阀阀体磨损，通过托环4托住定位模具3，使其可以放置在集废筒2上，便于后续加工过程中废料直接落入集废筒2内，当定位模具3放置在集废筒2上时，将限位块402卡入限位槽401内，将定位模具3限位在集废筒2上，避免其加工过程中发生偏移，影响加工，通过集废筒2收集机油控制阀阀体加工过程中的废渣或粉尘，避免其散到工作台上造成环境污染，通过滑块201带动集废筒2在滑槽202内滑动，便于取出集废筒2对废渣或粉尘进行定期清理，手动握手15，将转动盘1在底座14上绕转轴转动，调整定位模具3的方位，便于后续加工，底座14上设置有锁紧机构，可以锁紧转轴的转动，避免转动盘1在加工过程中偏移，连接杆5、定位模具3和伸缩柱7形成固定结构关系，加工完成后，启动气缸6，联动伸缩柱7向上移动，使连接杆5带动定位模具3上升，方便取出集废筒2，方便快捷，提高了其实用性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。