一种定子自动啤端子测试机切端子机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子生产制造技术领域，尤其涉及一种定子自动啤端子测试机切端子机构。


背景技术：

2.在电机定子生产制造的过程中，需要给定子安装端子，以便进行电连接，为了方便储放和搬运，端子一般都是以链条的形式生产的，将端子通过连接部连接成一个个端链，使用时需要一个个切开。现有的方式是先将端子一个个切开，然后通过振动盘进行上料，再通过机械手进行安装，这种方式操作复杂，效率也比较低下，无法满足需求。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提出一种高效率的定子自动啤端子测试机切端子机构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种定子自动啤端子测试机切端子机构，包括：端链料盘；端链导向组件，包括直线导向部，所述直线导向部设有供端链伸入的直线导槽；拨料机构，包括驱动电机和拨料轮，所述直线导向部设有供所述拨料轮伸入的拨料槽，所述驱动电机驱动所述拨料轮使端链移动；裁切机构，包括裁切气缸和切刀，所述直线导向部设有供所述切刀伸入的裁切口，所述裁切气缸驱动所述切刀将端链切割成端子；导向器，包括与端子相适配的导向槽，所述导向槽设置在所述裁切机构裁切的端子的正下方；压料机构，包括压料气缸和压杆，所述压料气缸驱动所述压杆通过所述导向槽将端子压入工件。
5.进一步的，还包括吹料机构，所述吹料机构包括有气道，所述气道的吹气口连通所述直线导槽并正对所述切刀。
6.进一步的，所述裁切机构还包括传动连接组件，所述传动连接组件包括连接杆和活动杆，所述连接杆与所述裁切气缸连接，所述活动杆的中部铰接，且所述活动杆的一端与所述连接杆铰接，另一端与所述切刀连接。
7.进一步的，所述裁切机构还包括导向件，所述切刀与所述导向件配合沿所述导向件移动。
8.进一步的，所述端链导向组件还包括与所述端链料盘对接的弧形导向部，所述直线导向部与所述弧形导向部对接，所述弧形导向部使端链的弯曲方向与端链在端链料盘内的弯曲方向相反。
9.进一步的，在所述直线导向部前还设有向端链探测的接近开关或光电感应器。
10.进一步的，在端链上，端子间隔设置，且相邻端子之间具有连接部；所述拨料轮的外部轮廓具有若干呈环形阵列设置的拨块，且拨块的宽度与相邻端子之间的间距相适配。
11.本实用新型的有益效果在于：端链从端链料盘伸入直线导槽内，拨料机构拨动端链移动，裁切机构将端子从端链上裁切下来，端子直接落入导向槽内，压力机构直接将端子压入到工件内。使用简单方便，切割完毕后直接压入到工件上，效率高，工序少，成本低。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切端子机构的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切端子机构的另一方向的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切端子机构的气道的结构示意图；
15.图4是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切端子机构的裁切机构和压料机构的结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切端子机构的拨料机构的结构示意图；
17.图6是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切端子机构的拨料机构另一方向的结构示意图；
18.图7是本实用新型实施例一种定子自动啤端子测试机切端子机构的导向器的结构示意图。
19.标号说明：
20.100、端链料盘；200、端链导向组件；210、直线导向部；220、弧形导向部；
21.300、拨料机构；310、驱动电机；320、拨料轮；321、拨块；
22.400、裁切机构；410、裁切气缸；420、传动连接组件；421、连接杆；
23.422、活动杆；430、切刀；440、导向件；500、导向器；510、导向槽；
24.600、压料机构；610、压料气缸；620、压杆；700、吹料机构；710、气道；
25.800、接近开关；900、端链；910、端子；920、连接部；
26.10、工件；11、端子槽。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型一种定子自动啤端子测试机切端子机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参照图1-图7，一种定子自动啤端子测试机切端子机构，包括：端链料盘100；端链导向组件200，包括直线导向部210，直线导向部210设有供端链900伸入的直线导槽；拨料机构300，包括驱动电机310和拨料轮320，直线导向部210设有供拨料轮320伸入的拨料槽，驱动电机310驱动拨料轮320使端链900移动；裁切机构400，包括裁切气缸410和切刀430，直线导向部210设有供切刀430伸入的裁切口，裁切气缸410驱动切刀430将端链900切割成端子910；导向器500，包括与端子910相适配的导向槽510，导向槽510设置在裁切机构400裁切的端子910的正下方；压料机构600，包括压料气缸610和压杆620，压料气缸610驱动压杆620通过导向槽510将端子910压入工件10。
29.端链900从端链料盘100伸入直线导槽内，拨料机构300拨动端链900移动，裁切机构400将端子910从端链900上裁切下来，端子910直接落入导向槽510内，压力机构直接将端子910压入到工件10内。使用简单方便，切割完毕后直接压入到工件10上，效率高，工序少，成本低。
30.可以理解的，工件10一般设置有用于放置端子910的端子座，端子座内设置有容纳端子910的端子槽11，特别的，导向器500设有与端子座相适配的限位槽，从而方便端子910准确的进入端子槽11。
31.请参照图1-图3，还包括吹料机构700，吹料机构700包括有气道710，气道710的吹气口连通直线导槽并正对切刀430。设置吹料机构700将废料吹出，避免废料干扰，简单的，可以根据需要设置对应的废料收集装置，收集废料以方便处理。
32.请参照图1、图2和图4，裁切机构400还包括传动连接组件420，传动连接组件420包括连接杆421和活动杆422，连接杆421与裁切气缸410连接，活动杆422的中部铰接，且活动杆422的一端与连接杆421铰接，另一端与切刀430连接。可以理解的，一般还包括安装架，活动杆422的中部与安装架铰接。
33.请参照图1、图2、图4和图6，裁切机构400还包括导向件440，切刀430与导向件440配合沿导向件440移动。简单的，导向件440为导槽，切刀430配置在导槽内沿导槽滑动；或者，导向件440为导轨，切刀430上设有与导轨相适配的滑槽。通过设置导向件440能够确保切刀430精准的切断相邻端子910之间的连接部920。特别的，活动杆422通过连接柱与切刀430连接，切刀430设有活动孔，活动孔的孔径大于连接柱的外径，并且活动孔可以抵消活动杆422在垂直与导向件440方向(上下方向)的行程，使切刀430只接受活动杆422沿导向件440方向的行程。
34.请参照图1和图2，端链导向组件200还包括与端链料盘100对接的弧形导向部220，直线导向部210与弧形导向部220对接，弧形导向部220使端链900的弯曲方向与端链900在端链料盘100内的弯曲方向相反。设置弧形导向部220，使端链900反向弯曲，从而避免或减少端链900因为长时间弯曲而导致恢复成直板时产生的弹性形变，使得端链900在直线导向部210更好地保持直板形状。
35.请参照图1，在直线导向部210前还设有向端链900探测的接近开关800或光电感应器。通过接近开关800或光电感应器检测端子910是否到位，是否有端子910缺料情况，从而方便后续操作。
36.请参照图5和图6，在端链900上，端子910间隔设置，且相邻端子910之间具有连接部920；拨料轮320的外部轮廓具有若干呈环形阵列设置的拨块321，且拨块321的宽度与相邻端子910之间的间距相适配。采用拨料轮320，能够保证每次移动一个端子910，从而方便裁切机构400运作。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.综上所述，本实用新型提供的一种定子自动啤端子测试机切端子机构，端链从端链料盘伸入直线导槽内，拨料机构拨动端链移动，裁切机构将端子从端链上裁切下来，端子直接落入导向槽内，压力机构直接将端子压入到工件内。使用简单方便，切割完毕后直接压入到工件上，效率高，工序少，成本低。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内
容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。