一种单管塔用钻床的制作方法

1.本技术涉及钻床技术领域，尤其是涉及一种单管塔用钻床。


背景技术：

2.单管塔，属于管塔技术领域，包括塔体及塔体上部连接设置的工作平台。塔体底部管壁开设下门洞，工作平台所处位置的管壁开设上门洞，天线支架固定于工作平台的围栏上，摇臂钻床可对工作平台上的塔件进行钻孔加工且方便天线支架进行定位孔安装固定。
3.但目前市场上单管塔多数使用的摇臂钻床在通过钻床摇臂上的钻孔机对塔件进行钻孔时振动幅度较大且缺少必要的定位功能，不仅影响钻孔的定位精度且成品的加工质量也较差。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的钻孔的定位精度较差的问题，本技术提供一种单管塔用钻床。
5.本技术提供一种单管塔用钻床，采用如下的技术方案：一种单管塔用钻床，包括放置在地面上的底座，所述底座的表面设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有工作台板，所述工作台板的表面通过螺钉固定安装有定位座，所述定位座的外侧活动铰接有支臂杆，所述支臂杆远离定位座的一端活动铰接有配重承压块，所述配重承压块的上端面开设有加工孔，所述加工孔贯穿配重承压块。
6.基于上述技术特征：本钻床在加工时可针对钻孔机的安装位置，在滑轨上滑动工作台板并使钻孔机处于加工部位的上方，且在加工前可转动支臂杆，并使配重承压块下落并压在待加工品的表面上，尽量避免在钻孔时待加工品发生振动或倾斜影响钻孔的定位精度和加工质量，同时钻孔机的头部可穿过加工孔并接触待加工品且完成钻孔操作。
7.作为本实用新型所述单管塔用钻床的一种优选方案，其中：所述工作台板的表面还固设有夹板，所述夹板相对设置有两组且夹板的内侧转动连接有转轴，所述转轴的一端连接有加工板。
8.基于上述技术特征：加工板上用于放置待加工品，且加工板可随转轴发生轻微转动，且加工时始终使待加工品的加工部位处于加工板的中轴线上，防止在钻孔时加工板发生转动。
9.作为本实用新型所述单管塔用钻床的一种优选方案，其中：所述加工板的表面且位于一侧边沿处设置有固定板，所述固定板的两端均安装有导向滑杆。
10.基于上述技术特征：导向滑杆设计与加工板平行位置，且导向滑杆的长度可与加工板的宽度相一致。
11.作为本实用新型所述单管塔用钻床的一种优选方案，其中：所述导向滑杆的外侧滑动套接有滑铲，所述滑铲整体设计为直角梯状且滑铲的运动方向与导向滑杆的延伸方向相一致。
12.基于上述技术特征：在钻孔结束后，滑铲可对加工板上钻孔处的废屑进行清理，且转动加工板后，滑铲由于自身的重力可在导向滑杆上向倾斜的一面滑动，并同时将加工板上钻孔处的废屑刮除至加工板外。
13.作为本实用新型所述单管塔用钻床的一种优选方案，其中：所述导向滑杆远离固定板的一端安装有挡位圆盘，且所述挡位圆盘的直径大于导向滑杆的直径。
14.基于上述技术特征：挡位圆盘用于对滑铲进行限位，减少滑铲在滑动时从导向滑杆上滑出情况的发生，且在清屑完成后，可重新将滑铲滑至固定板处。
15.作为本实用新型所述单管塔用钻床的一种优选方案，其中：所述底座靠近挡位圆盘的一侧外壁底端通过螺栓可拆卸安装有漏屑箱，所述漏屑箱的上端连接有进屑漏斗，且漏屑箱中还滑动安装有抽拉式堆屑盘。
16.基于上述技术特征：滑铲在清屑时可将加工板上钻孔处的废屑通过进屑漏斗刮除至漏屑箱中，且在集屑到一定程度后，可拉出抽拉式堆屑盘并对屑料进行集中处理。
17.作为本实用新型所述单管塔用钻床的一种优选方案，其中：所述底座的表面还固设有轴座，所述轴座的上端连接有载杆，所述载杆的外侧滑动安装有摇臂滑架。
18.基于上述技术特征：摇臂滑架可在载杆上进行上下滑动且以此改变钻机的安装高度。
19.作为本实用新型所述单管塔用钻床的一种优选方案，其中：所述摇臂滑架上滑动安装有主轴控制箱，所述主轴控制箱的底部设置有钻头。
20.基于上述技术特征：主轴控制箱可在摇臂滑架上进行左右滑行，且在钻孔时可通过钻头穿过加工孔并对待加工品进行加工。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
22.1.本钻床在加工时可针对钻孔机的安装位置，在滑轨上滑动工作台板并使钻孔机处于加工部位的上方，且在加工前可转动支臂杆，并使配重承压块下落并压在待加工品的表面上，尽量避免在钻孔时待加工品发生振动或倾斜影响钻孔的定位精度和加工质量，同时钻孔机的头部可穿过加工孔并接触待加工品且完成钻孔操作；
23.2.在钻孔结束后，滑铲可对加工板上钻孔处的废屑进行清理，且转动加工板后，滑铲由于自身的重力可在导向滑杆上向倾斜的一面滑动，并同时将加工板上钻孔处的废屑刮除至加工板外；
24.3.滑铲在清屑时可将加工板上钻孔处的废屑通过进屑漏斗刮除至漏屑箱中，且在集屑到一定程度后，可拉出抽拉式堆屑盘并对屑料进行集中处理。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构图；
26.图2是本实用新型的设置在工作台板上的配重定位机构结构图；
27.图3是本实用新型的加工板具体结构图。
28.附图标记说明：
29.1、底座；11、滑轨；12、轴座；2、工作台板；21、定位座；211、支臂杆；3、配重承压块；31、加工孔；4、夹板；41、转轴；5、加工板；51、固定板；511、导向滑杆；512、挡位圆盘；52、滑铲；6、漏屑箱；61、进屑漏斗；62、抽拉式堆屑盘；7、载杆；8、摇臂滑架；9、主轴控制箱；91、钻
头。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种单管塔用钻床，包括放置在地面上的底座1，底座1的表面固设有轴座12，轴座12的上端连接有载杆7，载杆7的外侧滑动安装有摇臂滑架8，摇臂滑架8可在载杆7上进行上下滑动且以此改变钻机的安装高度。
32.底座1的表面设置有滑轨11，滑轨11上滑动安装有工作台板2，工作台板2的表面还固设有夹板4，夹板4相对设置有两组且夹板4的内侧转动连接有转轴41，转轴41的一端连接有加工板5，加工板5上用于放置待加工品，且加工板5可随转轴41发生轻微转动，且加工时始终使待加工品的加工部位处于加工板5的中轴线上，减少在钻孔时加工板5发生转动。
33.工作台板2的表面通过螺钉固定安装有定位座21，定位座21的外侧活动铰接有支臂杆211，支臂杆211远离定位座21的一端活动铰接有配重承压块3，配重承压块3的上端面开设有加工孔31，加工孔31贯穿配重承压块3，加工前可转动支臂杆211，并使配重承压块3下落并压在待加工品的表面上，尽量避免在钻孔时待加工品发生振动或倾斜影响钻孔的定位精度和加工质量。
34.摇臂滑架8上滑动安装有主轴控制箱9，主轴控制箱9的底部设置有钻头91，主轴控制箱9可在摇臂滑架8上进行左右滑行，且在钻孔时可通过钻头91穿过加工孔31并对待加工品进行加工。
35.加工板5的表面且位于一侧边沿处设置有固定板51，固定板51的两端均安装有导向滑杆511，导向滑杆511设计与加工板5平行位置，且导向滑杆511的长度可与加工板5的宽度相一致。
36.导向滑杆511的外侧滑动套接有滑铲52，滑铲52整体设计为直角梯状且滑铲52的运动方向与导向滑杆511的延伸方向相一致，在钻孔结束后，滑铲52可对加工板5上钻孔处的废屑进行清理，且转动加工板5后，滑铲52由于自身的重力可在导向滑杆511上向倾斜的一面滑动，并同时将加工板5上钻孔处的废屑刮除至加工板5外。
37.导向滑杆511远离固定板51的一端安装有挡位圆盘512，且挡位圆盘512的直径大于导向滑杆511的直径，挡位圆盘512用于对滑铲52进行限位，减少滑铲52在滑动时从导向滑杆511上滑出情况的发生，且在清屑完成后，可重新将滑铲52滑至固定板51处。
38.底座1靠近挡位圆盘512的一侧外壁底端通过螺栓可拆卸安装有漏屑箱6，漏屑箱6的上端连接有进屑漏斗61，且漏屑箱6中还滑动安装有抽拉式堆屑盘62，滑铲52在清屑时可将加工板5上钻孔处的废屑通过进屑漏斗61刮除至漏屑箱6中，且在集屑到一定程度后，可拉出抽拉式堆屑盘62并对屑料进行集中处理。
39.工作原理：在加工时可针对钻孔机的安装位置，在滑轨11上滑动工作台板2并使钻孔机处于加工部位的上方，且在加工前可转动支臂杆211，并使配重承压块3下落并压在待加工品的表面上，在钻孔时可通过钻头91穿过加工孔31并对待加工品进行加工，在钻孔结束后，滑铲52可对加工板5上钻孔处的废屑进行清理，且转动加工板5后，滑铲52由于自身的重力可在导向滑杆511上向倾斜的一面滑动，并同时将加工板5上钻孔处的废屑通过进屑漏斗61刮除至漏屑箱6中。
40.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。