一种高精度钢管接缝环绕焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种高精度钢管接缝环绕焊接工装。


背景技术：

2.钢管焊接设备能够将钢管断裂处进行焊接修补，同时能够将两段钢管进行对接焊连接。针对两段钢管进行对接焊连接操作。
3.现有的装置在长久使用后，不便于对焊接头进行拆卸，从而增加了工作人员的负担，同时现有的装置不便于对钢管焊接时进行固定，从而影响焊接效果，间接的降了焊接工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种高精度钢管接缝环绕焊接工装。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，包括底板，所述底板的顶部设有固定机构，所述底板的顶部中间位置处固定连接有直板，所述直板的左侧靠近中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿设有圆管，所述圆管外侧靠近右端处套设有从动齿轮，所述底板的顶部靠近中间位置处固定连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴的左端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部与从动齿轮相互啮合设置，所述圆管内腔贯穿设有钢管本体，所述圆管内腔顶部和底部均固定连接有壳体，两个所述壳体相对的一侧均开设有第一矩形开口，两个所述壳体前后两侧靠近钢管本体的一侧均开设有第二矩形开口，两个所述壳体相对的一侧均设有焊接头，两个所述焊接头相远离的一侧均固定连接有两个安装板，且两个所述安装板为前后设置，两个所述安装板相远离的一侧均远离钢管本体的一侧均开设有限位槽，若干个所述安装板分别穿过相邻第一矩形开口的内腔，两个所述壳体的前后两侧靠近钢管本体的一侧均设有拆卸机构。
7.进一步的，所述固定机构包括两个固定槽，两个所述固定槽分别固定连接在底板的顶部靠近左右两侧处，两个所述固定槽内腔均设有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的外侧均开设有相反的螺纹，两个所述固定槽内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，两个所述螺纹杆的前端分别插接在相邻第二轴承的内腔，两个所述螺纹杆的后端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，两个所述螺纹杆的外侧靠近后端处均套设有槽轮，两个所述槽轮之间设有皮带，两个所述槽轮之间通过皮带传动连接，位于左侧所述固定槽的后侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出轴的前端与相邻的螺纹杆固定连接。
8.进一步的，两个所述螺纹杆的外侧靠近前后两端处均活动连接有螺纹套，若干个
所述螺纹套的顶部均固定连接有固定板，且两个所述固定板相对一侧靠近顶部处均固定连接有横板，两个所述横板相对的一侧均固定连接有弧形夹板，若干个所述弧形夹板均与钢管本体相互贴合设置。
9.进一步的，若干个所述螺纹套的底部均固定连接有第一滑块，两个所述固定槽内腔底部均开设有第一滑槽，若干个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔。
10.进一步的，所述拆卸机构包括矩形槽，所述矩形槽固定连接在位于顶部的壳体的后侧靠近底部处，所述矩形槽的顶部和底部靠近后侧处均开设有通孔，两个所述通孔的内腔均贯穿设有竖杆，两个所述竖杆远离的一端均固定连接有固定块，两个所述竖杆相对的一端均固定连接有移动块，两个所述竖杆的外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与相邻移动块固定连接，两个所述弹簧相远离的一端分别与矩形槽内腔顶部和底部固定连接。
11.进一步的，两个所述移动块的后侧均固定连接有第二滑块，所述矩形槽内腔后侧开设有第二滑槽，两个所述第二滑块均活动连接在第二滑槽的内腔。
12.进一步的，两个所述移动块的前侧均活动连接有斜杆，两个所述斜杆分别远离相邻移动块的一端共同活动连接有移动板，所述移动板的顶部和底部均固定连接有第三滑块，所述矩形槽内腔顶部和底部均开设有第三滑槽，两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，所述移动板的前侧中间位置处固定连接有插销，所述插销的前端穿过第二矩形开口的内腔，并插接在限位槽的内腔中。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置拆卸机构，通过矩形槽、固定块、竖杆、移动块、斜杆、弹簧、移动板和插销这些部件的相互配合，便于对焊接头拆卸，减轻工作人员的负担；
15.2、本实用新型通过设置固定机构，通过固定槽、支撑板、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、横板和弧形夹板这些部件的相互配合，便于对钢管本体固定稳定，提高焊接的效果，间接的提高了工作效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的正视图；
18.图2为本实施例的局部侧视图；
19.图3为本实施例的圆管局部侧视图；
20.图4为本实施例的图3中a处放大图。
21.图中：1、底板；2、矩形块；3、驱动电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、钢管本体；7、固定槽；8、支撑板；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、固定板；13、横板；14、弧形夹板；15、皮带；16、壳体；17、焊接头；18、安装板；19、矩形槽；20、固定块；21、竖杆；22、移动块；23、斜杆；24、弹簧；25、移动板；26、插销；27、直板；28、圆管。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种高精度钢管接缝环绕焊接工装，包括底板1，底板1的顶部设有固定机构，底板1的顶部中间位置处固定连接有直板27，直板27的左侧靠近中间位置处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿设有圆管28，圆管28外侧靠近右端处套设有从动齿轮5，底板1的顶部靠近中间位置处固定连接有矩形块2，矩形块2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3动力输出轴的左端固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的顶部与从动齿轮5相互啮合设置，圆管28内腔贯穿设有钢管本体6，圆管28内腔顶部和底部均固定连接有壳体16，两个壳体16相对的一侧均开设有第一矩形开口，两个壳体16前后两侧靠近钢管本体6的一侧均开设有第二矩形开口，两个壳体16相对的一侧均设有焊接头17，两个焊接头17相远离的一侧均固定连接有两个安装板18，且两个安装板18为前后设置，两个安装板18相远离的一侧均远离钢管本体6的一侧均开设有限位槽，若干个安装板18分别穿过相邻第一矩形开口的内腔，两个壳体16的前后两侧靠近钢管本体6的一侧均设有拆卸机构；
26.固定机构包括两个固定槽7，两个固定槽7分别固定连接在底板1的顶部靠近左右两侧处，两个固定槽7内腔均设有螺纹杆10，且两个螺纹杆10的外侧均开设有相反的螺纹，两个固定槽7内腔前后两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，两个螺纹杆10的前端分别插接在相邻第二轴承的内腔，两个螺纹杆10的后端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，两个螺纹杆10的外侧靠近后端处均套设有槽轮，两个槽轮之间设有皮带15，两个槽轮之间通过皮带15传动连接，位于左侧固定槽7的后侧靠近底部处固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有伺服电机9，伺服电机9动力输出轴的前端与相邻的螺纹杆10固定连接，两个螺纹杆10的外侧靠近前后两端处均活动连接有螺纹套11，若干个螺纹套11的顶部均固定连接有固定板12，且两个固定板12相对一侧靠近顶部处均固定连接有横板13，两个横板13相对的一侧均固定连接有弧形夹板14，若干个弧形夹板14均与钢管本体6相互贴合设置，若干个螺纹套11的底部均固定连接有第一滑块，两个固定槽7内腔底部均开设有第一滑槽，若干个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，便于对钢管本体6固定稳定，提高焊接的效果，间接的提高了工作效率；
27.拆卸机构包括矩形槽19，矩形槽19固定连接在位于顶部的壳体16的后侧靠近底部处，矩形槽19的顶部和底部靠近后侧处均开设有通孔，两个通孔的内腔均贯穿设有竖杆21，
两个竖杆21远离的一端均固定连接有固定块20，两个竖杆21相对的一端均固定连接有移动块22，两个移动块22的后侧均固定连接有第二滑块，矩形槽19内腔后侧开设有第二滑槽，两个第二滑块均活动连接在第二滑槽的内腔，两个竖杆21的外侧均套设有弹簧24，两个弹簧24相对的一端分别与相邻移动块22固定连接，两个弹簧24相远离的一端分别与矩形槽19内腔顶部和底部固定连接，两个移动块22的前侧均活动连接有斜杆23，两个斜杆23分别远离相邻移动块22的一端共同活动连接有移动板25，移动板25的顶部和底部均固定连接有第三滑块，矩形槽19内腔顶部和底部均开设有第三滑槽，两个第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，移动板25的前侧中间位置处固定连接有插销26，插销26的前端穿过第二矩形开口的内腔，并插接在限位槽的内腔中，便于对焊接头17拆卸，减轻工作人员的负担。
28.工作原理：首先，将两个钢管本体6通过连接头连接，此时将钢管本体6穿过圆管28内腔，将连接部位放入焊接头17正下方，此时打开伺服电机9的外接电源，伺服电机9动力输出轴旋转带动位于左侧的螺纹杆10旋转，位于左侧的螺纹杆10通过槽轮和皮带15带动位于右侧的螺纹杆10旋转，两个螺纹杆10旋转的同时带动相邻的螺纹套11在第一滑槽和第一滑块的作用下，向中间移动，螺纹套11向中间移动，通过固定板12、横板13以及弧形夹板14对钢管本体6进行固定，当固定稳定后，关闭伺服电机9的外接电源，打开驱动电机3的外接电源，驱动电机3动力输出轴旋转带动固定在驱动电机3动力输出轴左端的主动齿轮4旋转，主动齿轮4旋转的同时带动与之啮合的从动齿轮5旋转，从而使圆管28旋转，对钢管本体6环绕焊接，焊接结束后关闭驱动电机3的外接电源，当需要对焊接头17拆卸时，以位于顶部的后侧的卡接机构为例，通过两个固定块20拉动相邻的竖杆21，从而使相邻的竖杆21向相远离的一侧移动，从而带动相邻的移动块22在第二滑槽和第二滑块的作用下，向相远离移动，两个移动块22通过相邻的斜杆23共同拉动移动板25在第三滑槽和第三滑块的作用下，向后移动，从而使插销26远离限位槽的内腔，位于前侧的卡接机构如上所述，在此不再赘述，以上便是整个工作流程。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。