一种用于双相不锈钢焊接的定位装置

1.本实用新型涉及双相不锈钢焊接定位相关领域，尤其涉及一种用于双相不锈钢焊接的定位装置。


背景技术：

2.双相不锈钢，指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点，而在进行双相不锈钢焊接加工时，为保证焊接位置的准确，往往需要通过定位装置，来进行辅助定位活动，来保证后续双相不锈钢整体焊接质量。
3.目前在进行双相不锈钢焊接定位装置的使用时，定位装置虽然能够对双相不锈钢高效辅助定位活动，但定位装置的使用功能较少，往往只能够实现辅助定位活动，无法在进行焊接活动时，实现焊接碎屑的收集，从而导致定位装置外表面掉落大量焊接碎屑。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种用于双相不锈钢焊接的定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于双相不锈钢焊接的定位装置，包括底板和碎屑收集装置，所述底板左右两侧上端均安装有第一电动推杆，并且底板后侧左右两侧均紧固连接有支撑架，所述支撑架上端前侧安装有第二电动推杆，并且第二电动推杆下端相连接有压板，所述底板中部后侧左右两侧均固定连接有限位块，所述碎屑收集装置设置于底板后侧中部，所述碎屑收集装置包括收集箱、防护罩、吸附头、滤箱、鼓风机、压紧组件和冷却组件，所述收集箱与底板中部后侧下端相连接，并且收集箱上端与吸附头相连接，所述吸附头外侧覆盖有防护罩，并且防护罩下端与底板紧固连接，所述滤箱设置于收集箱内部上端，并且收集箱内部下端左侧安装有鼓风机，所述压紧组件设置于收集箱右侧，所述冷却组件设置于收集箱内部下端右侧。
6.优选的，所述压紧组件包括外壳、螺杆、螺纹块、摆动杆、推拉杆和压紧块，所述外壳左侧与收集箱紧固连接，并且外壳上端转动连接有螺杆，所述螺杆中部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块前侧与摆动杆滑动连接，并且摆动杆中部与外壳转动连接，所述摆动杆左侧与推拉杆转动连接，并且推拉杆左侧下端与压紧块相连接，所述压紧块下端与滤箱相插接。
7.优选的，所述冷却组件包括冷却风机、连接杆、连接壳、压簧、转板和电机，所述冷却风机与收集箱内部下端右侧转动连接，并且冷却风机下端与连接杆滑动连接，所述连接杆右侧与连接壳相插接，并且连接杆右侧外表面设置有压簧，所述连接壳右侧与转板转动连接，并且转板左侧后端与电机相连接。
8.优选的，所述螺杆与螺纹块均沿外壳内部竖直同一直线设置，并且螺杆外侧所开设外螺纹与螺纹块内部中端螺纹连接。
9.优选的，所述摆动杆与螺纹块滑动连接一侧中部开设有凹槽，并且摆动杆开设凹槽内壁呈光滑状。
10.优选的，所述压紧块下端与滤箱相插接处呈倾斜状，并且压紧块左侧上端与收集箱滑动连接。
11.优选的，所述连接杆、连接壳与压簧三者呈横向同一直线三者，并且连接杆与连接壳相插接处呈圆柱体状。
12.优选的，所述转板整体呈圆凸状，并且所述转板前端面整体光滑无倒刺。
13.本实用新型的有益效果：
14.优点1：本实用新型通过设置了碎屑收集装置，在吸附头、滤箱与鼓风机配合下，可实现焊接碎屑的收集处理，从而达到了提高定位装置整体使用性，实现焊接碎屑收集的优点。
15.优点2：本实用新型通过在收集箱右侧设置了压紧组件，在螺杆与螺纹块螺纹传动下，摆动杆可实现推拉杆上下带动，使推拉杆左侧相连接压紧块，对滤箱实现快速压紧或快速解锁，从而达到了滤箱安装稳定性压紧加固的优点。
16.优点3：本实用新型通过在收集箱内部下端右侧设置了冷却组件，在冷却风机作用下，能够实现辅助风力冷却，而在转板、连接壳与连接杆配合传动下，可实现冷却风机往复风力冷却，从而达到了鼓风机辅助冷却，保证鼓风机使用寿命的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型碎屑收集装置正视剖面结构示意图；
19.图3是本实用新型压紧组件正视剖面结构示意图；
20.图4是本实用新型压紧组件立体部分结构示意图；
21.图5是本实用新型冷却组件正视结构示意图；
22.图6是本实用新型冷却组件立体部分结构示意图。
23.其中：底板-1、第一电动推杆-2、支撑架-3、第二电动推杆-4、压板-5、限位块-6、碎屑收集装置-7、收集箱-71、防护罩-72、吸附头-73、滤箱-74、鼓风机-75、压紧组件-76、冷却组件-77、外壳-761、螺杆-762、螺纹块-763、摆动杆-764、推拉杆-765、压紧块-766、冷却风机-771、连接杆-772、连接壳-773、压簧-774、转板-775、电机-776。
具体实施方式
24.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种用于双相不锈钢焊接的定位装置，包括底板1和碎屑收集装置7，底板1左右两侧上端均安装有第一电动推杆2，并且底板1后侧左右两侧均紧固连接有支撑架3，支撑架3上端前侧安装有第二电动推杆4，并且第二电动推杆4下端相连接有压板5，底板1中部后侧左右两侧均固定连接有限位块6。
26.请参阅图2，碎屑收集装置7设置于底板1后侧中部，碎屑收集装置7包括收集箱71、防护罩72、吸附头73、滤箱74、鼓风机75、压紧组件76和冷却组件77，收集箱71与底板1中部后侧下端相连接，并且收集箱71上端与吸附头73相连接，使得收集箱71保证碎屑吸附零件
安装的稳定，吸附头73外侧覆盖有防护罩72，并且防护罩72下端与底板1紧固连接，使得防护罩72实现吸附头73安全防护，滤箱74设置于收集箱71内部上端，并且收集箱71内部下端左侧安装有鼓风机75，使得鼓风机75实现风力吸附活动，压紧组件76设置于收集箱71右侧，使得通过压紧组件76保证滤箱74安装的牢固，冷却组件77设置于收集箱71内部下端右侧，使得通过冷却组件77实现鼓风机75辅助冷却活动。
27.请参阅图3-4，压紧组件76包括外壳761、螺杆762、螺纹块763、摆动杆764、推拉杆765和压紧块766，外壳761左侧与收集箱71紧固连接，并且外壳761上端转动连接有螺杆762，使得外壳761实现内部零件的安全防护，螺杆762中部螺纹连接有螺纹块763，螺纹块763前侧与摆动杆764滑动连接，并且摆动杆764中部与外壳761转动连接，使得螺纹块763与摆动杆764实现稳定滑动连接活动，摆动杆764左侧与推拉杆765转动连接，并且推拉杆765左侧下端与压紧块766相连接，使得摆动杆764与推拉杆765实现稳定转动连接活动，压紧块766下端与滤箱74相插接，螺杆762与螺纹块763均沿外壳761内部竖直同一直线设置，并且螺杆762外侧所开设外螺纹与螺纹块763内部中端螺纹连接，使得螺杆762与螺纹块763实现稳定螺纹驱动活动，摆动杆764与螺纹块763滑动连接一侧中部开设有凹槽，并且摆动杆764开设凹槽内壁呈光滑状，使得摆动杆764与螺纹块763实现流畅滑动连接活动，压紧块766下端与滤箱74相插接处呈倾斜状，并且压紧块766左侧上端与收集箱71滑动连接，使得压紧块766沿收集箱71实现稳定上下移动活动。
28.请参阅图5-6，冷却组件77包括冷却风机771、连接杆772、连接壳773、压簧774、转板775和电机776，冷却风机771与收集箱71内部下端右侧转动连接，并且冷却风机771下端与连接杆772滑动连接，使得冷却风机771实现辅助冷却活动，连接杆772右侧与连接壳773相插接，并且连接杆772右侧外表面设置有压簧774，使得压簧774实现弹力辅助缓冲活动，连接壳773右侧与转板775转动连接，并且转板775左侧后端与电机776相连接，使得连接壳773与转板775实现流畅转动连接活动，连接杆772、连接壳773与压簧774三者呈横向同一直线三者，并且连接杆772与连接壳773相插接处呈圆柱体状，使得连接杆772、连接壳773与压簧774配合传动活动稳定，转板775整体呈圆凸状，并且转板775前端面整体光滑无倒刺，使得转板775实现稳定转动带动活动。
29.工作原理如下：
30.第一，当要进行该双相不锈钢焊接定位装置的使用时，可将所要进行定位的双相不锈钢板材放置到底板1上端中部，并使双相不锈钢板材后侧与底板1中部后侧左右两侧所设置的限位块6贴合，实现预先定位活动，接着可通过运行底板1左右两侧安装第一电动推杆2，使第一电动推杆2伸长，实现板材的推动，使两侧板材实现稳定贴合定位活动，然后在通过运行支撑架3上端前侧所设置的第二电动推杆4，使第二电动推杆4下端相连接的压板5，对板材实现压紧活动，避免在后续焊接活动时，发生偏移现象，进而就可完成双相不锈钢板材的快捷辅助定位，保证后续双相不锈钢板材焊接的稳定；
31.第二，在进行双相不锈钢焊接定位装置的使用时，定位装置虽然能够对双相不锈钢高效辅助定位活动，但定位装置的使用功能较少，往往只能够实现辅助定位活动，无法在进行焊接活动时，实现焊接碎屑的收集，从而导致定位装置外表面掉落大量焊接碎屑；
32.第三，因此，通过在底板1中部后侧设置了碎屑收集装置7，即在进行焊接活动时，可通过运行收集箱71内部下端左侧设置的鼓风机75，使鼓风机75实现风力吸附活动，即焊
接过程中，所产生的焊接碎屑，就可沿防护罩72内部所覆盖的吸附头73，进入到收集箱71内部，而因收集箱71内部上端安装有滤箱74原因，使得焊接碎屑整体收集至滤箱74内部，避免焊接碎屑直接与鼓风机75接触，导致鼓风机75损坏，当需进行滤箱74内部收集碎屑处理时，通过解除滤箱74锁定，来将滤箱74移出倾倒即可，从而达到了提高定位装置整体使用性，实现焊接碎屑收集的优点；
33.第四，为了保证在重新进行滤箱74安装时，滤箱74位置稳定，还通过在收集箱71右侧设置的压紧组件76，来保证滤箱74安装的牢固，即在滤箱74重新移入收集箱71内部上端后，可通过转动压紧组件76所设置的螺杆762，使螺杆762实现中部螺纹连接螺纹块763的带动，随螺纹块763移动下，与螺纹块763前侧滑动连接摆动杆764，就可带动左侧转动连接的推拉杆765下移，使推杆杆765实现左侧转动连接压紧块766的下推，随压紧块766下移下，能够与滤箱74右侧中部相贴合，来实现压紧活动，进而就可保证滤箱74整体安装的牢固，而需进行解锁活动时，通过反转螺杆762，来使螺纹块763带动摆动杆764上摆，随摆动杆764上摆下，推拉杆765就可上拉压紧块766，来快速解除滤箱74压紧锁定活动，从而达到了滤箱74安装稳定性压紧加固的优点；
34.第五，而为保证鼓风机75长时间使用，不易发生过热损坏现象，通过在收集箱71内部右侧下端设置了冷却组件77，即在冷却组件77内部设置冷却风机771运行下，可对鼓风机75进行风机冷却活动，为提高冷却范围，可通过运行冷却组件77内部所设置的电机776，使电机776实现前侧相连接转板775的圆周带动，随转板775转动下，与转板775前侧左端转动连接连接壳773，能够随之进行左侧相插接连接杆772的左右往复拉动，随连接杆772往复拉动下，冷却风机771就可往复转动，来进行往复冷却活动，并且在连接杆772右侧外表面所设置压簧774弹力配合下，可保证连接杆772左右往复拉动活动的稳定，从而达到了鼓风机75辅助冷却，保证鼓风机75使用寿命的优点。
35.本实用新型提供一种用于双相不锈钢焊接的定位装置，通过设置了碎屑收集装置7，在吸附头73、滤箱74与鼓风机75配合下，可实现焊接碎屑的收集处理，从而达到了提高定位装置整体使用性，实现焊接碎屑收集的优点，在收集箱71右侧设置了压紧组件76，在螺杆762与螺纹块763螺纹传动下，摆动杆764可实现推拉杆765上下带动，使推拉杆765左侧相连接压紧块766，对滤箱74实现快速压紧或快速解锁，从而达到了滤箱74安装稳定性压紧加固的优点，且在收集箱71内部下端右侧设置了冷却组件77，在冷却风机771作用下，能够实现辅助风力冷却，而在转板776、连接壳773与连接杆772配合传动下，可实现冷却风机771往复风力冷却，从而达到了鼓风机75辅助冷却，保证鼓风机75使用寿命的优点。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。