一种便于安装的铣床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣床夹具技术领域，具体为一种便于安装的铣床夹具。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床加工时需要使用到夹具，可以将工件进行夹紧固定，进而便于铣刀对工件进行铣削加工。
3.现有的铣床夹具在使用时，安装步骤繁琐，不便于快速安装固定，影响使用效果，同时，现有的铣床夹具在使用时，对于工件的固定通过螺栓进行夹紧固定，工件夹紧操作效率低，影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的铣床夹具，克服了现有的铣床夹具在使用时，安装步骤繁琐，不便于快速安装固定，影响使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的铣床夹具，包括夹具底座，所述夹具底座下侧设置有限位卡槽，所述限位卡槽内侧壁对称设置有限位弧块，所述夹具底座外部对称侧面设置有螺栓卡槽，所述夹具底座上部一侧设置有定位卡盘，所述定位卡盘一侧设置有定位轴，所述定位轴上成型有卡紧槽，所述卡紧槽内设置有顶紧卡块，所述卡紧槽内侧对应所述顶紧卡块中心位置设置有弹簧，所述定位轴外侧套设有工件，所述工件远离所述定位卡盘一端设置有夹板，所述夹板内侧穿设有固定螺杆，所述固定螺杆外侧套设有压簧，所述固定螺杆一端设置有卡紧螺帽，所述夹具底座靠近所述夹板一侧中心设置有铣削加工限位板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺杆远离所述工件一侧设置有限位导向杆，所述卡紧螺帽与所述固定螺杆通过螺纹连接，所述限位导向杆可以使得所述夹板横向移动，所述卡紧螺帽可以对所述夹板一侧进行限位。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位导向杆与所述夹板滑动连接，所述工件与所述夹具底座通过所述定位轴和所述夹板连接，所述顶紧卡块与所述定位轴通过所述弹簧连接，所述夹板可以对所述工件进行夹紧固定，所述定位轴可以保证所述工件定位准确。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位卡盘与所述夹具底座通过螺栓连接，所述限位导向杆远离所述夹板一端与所述夹具底座通过螺帽连接，所述定位卡盘便于将所述定位轴固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位弧块与所述夹具底座之间通过螺栓连接，所述夹具底座为不锈钢制成，所述限位弧块可以使得所述限位卡槽稳定夹紧在铣床底座上，进而保证夹具的稳定性。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧一端与所述夹具底座搭接，所述压簧另一端与所述夹板搭接，所述压簧可以使得所述夹板向着所述工件方向移动，进而可以对所述工件进行夹紧固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铣削加工限位板与所述夹具底座通过螺栓连接，所述铣削加工限位板可以对所述工件的位置进行限定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的螺栓卡槽、限位卡槽和限位弧块，使得铣床夹具在使用时，通过限位卡槽卡紧在铣床底座上，限位弧块可以使得限位卡槽稳定夹紧铣床底座，然后将螺栓穿过螺栓卡槽对夹具底座固定，安装步骤得到简化，便于快速安装固定，提高使用效果；
14.2、本实用新型通过设置的定位卡盘、定位轴、顶紧卡块、弹簧、夹板、压簧、卡紧螺帽和固定螺杆，使得铣床夹具在使用时，对于工件的固定通过定位轴上的顶紧卡块和夹板对工件进行夹紧固定，提高工件夹紧操作效率，进而提高加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种便于安装的铣床夹具的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种便于安装的铣床夹具中定位卡盘的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种便于安装的铣床夹具中夹具底座的仰视结构示意图。
18.图中：1、夹具底座；2、螺栓卡槽；3、限位卡槽；4、夹板；5、限位导向杆；6、压簧；7、工件；8、定位卡盘；9、固定螺杆；10、卡紧螺帽；11、定位轴；12、卡紧槽；13、顶紧卡块；14、弹簧；15、限位弧块；16、铣削加工限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种便于安装的铣床夹具，包括夹具底座1，夹具底座1 下侧设置有限位卡槽3，限位卡槽3内侧壁对称设置有限位弧块15，夹具底座1外部对称侧面设置有螺栓卡槽2，夹具底座1上部一侧设置有定位卡盘8，定位卡盘8一侧设置有定位轴11，定位轴11上成型有卡紧槽12，卡紧槽12 内设置有顶紧卡块13，卡紧槽12内侧对应顶紧卡块13中心位置设置有弹簧 14，定位轴11外侧套设有工件7，工件7远离定位卡盘8一端设置有夹板4，夹板4内侧穿设有固定螺杆9，固定螺杆9外侧套设有压簧6，固定螺杆9一端设置有卡紧螺帽10，夹具底座1靠近夹板4一侧中心设置有铣削加工限位板16。
21.具体的，请参阅图1，固定螺杆9远离工件7一侧设置有限位导向杆5，卡紧螺帽10与固定螺杆9通过螺纹连接，限位导向杆5可以使得夹板4横向移动，卡紧螺帽10可以对夹板4一侧进行限位。
22.具体的，请参阅图1-3，限位导向杆5与夹板4滑动连接，工件 7与夹具底座1通过定位轴11和夹板4连接，顶紧卡块13与定位轴11通过弹簧14连接，夹板4可以对工件7进行夹紧
固定，定位轴11可以保证工件7 定位准确。
23.具体的，请参阅图1-3，定位卡盘8与夹具底座1通过螺栓连接，限位导向杆5远离夹板4一端与夹具底座1通过螺帽连接，定位卡盘8便于将定位轴11固定。
24.具体的，请参阅图1和3，限位弧块15与夹具底座1之间通过螺栓连接，夹具底座1为不锈钢制成，限位弧块15可以使得限位卡槽3稳定夹紧在铣床底座上，进而保证夹具的稳定性。
25.具体的，请参阅图1和3，压簧6一端与夹具底座1搭接，压簧6另一端与夹板4搭接，压簧6可以使得夹板4向着工件7方向移动，进而可以对工件7进行夹紧固定。
26.具体的，请参阅图1和3，铣削加工限位板16与夹具底座1通过螺栓连接，铣削加工限位板16可以对工件7的位置进行限定。
27.工作原理：在需要使用时，将夹具底座1通过限位卡槽3卡固到铣床底座的限位条上，限位弧块15可以使得限位卡槽3稳定夹紧在铣床底座的限位条上，然后将固定螺栓穿过螺栓卡槽2，进而将夹具底座1进行夹紧固定，然后将工件7插入到定位轴11上，将夹板4沿着限位导向杆5横向移动，进而使得夹板4对工件7进行夹紧固定，设置的螺栓卡槽2、限位卡槽3和限位弧块15，使得铣床夹具在使用时，通过限位卡槽3卡紧在铣床底座上，限位弧块15可以使得限位卡槽3稳定夹紧铣床底座，然后将螺栓穿过螺栓卡槽2对夹具底座1固定，安装步骤得到简化，便于快速安装固定，提高使用效果，设置的定位卡盘8、定位轴11、顶紧卡块13、弹簧14、夹板4、压簧6、卡紧螺帽10和固定螺杆3，使得铣床夹具在使用时，对于工件7的固定通过定位轴11上的顶紧卡块13和夹板4对工件7进行夹紧固定，提高工件7夹紧操作效率，进而提高加工效率。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。