一种钢梁加工用数控火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及数控火焰切割机技术领域，尤其是指一种钢梁加工用数控火焰切割机。


背景技术：

2.数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备，数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量，生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高，计算机辅助编程套料系统是数控切截机的配套设备，是快速正确编制数控程序和提高钢板材料利用率的根本保证。火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
3.火焰切割机工作时通常固定在机架上，通过对应机构带动机架移动。目前通常需要人工观察切割过程，但是，由于火焰切割机不能在机架上摆动，对于钢梁进行切割工作时，导致其实际加工时观察角度固定不变，不能直观了解火焰切割机的实时切割效果，阻碍了观察视线，这导致观察火焰切割机工作过程困难。


技术实现要素：

4.本实用新型是提供一种钢梁加工用数控火焰切割机，利于机本体移动至机架外侧，可沿导轨在最近的侧方观察机本体的工作情况，避免机架阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种钢梁加工用数控火焰切割机，包括导轨、机架以及机本体，所述导轨的数量为两个并相互平行设置，所述机架的两端分别滑动连接于导轨上，所述导轨和机架之间设有用于带动机架移动的驱动机构，所述机本体设于机架上，所述机本体和机架上设有用于带动机本体摆动的摆动机构。
7.进一步地，所述摆动机构包括摆动座以及摆动气缸，所述摆动座的一端与机架铰接，所述摆动座的另一端与机本体固定连接，所述机本体与摆动气缸的输出端铰接，所述摆动气缸的安装端与机架铰接，所述摆动座的旋转中心位于摆动气缸的侧方，所述摆动气缸处于伸长状态时机架与摆动气缸平行。
8.进一步地，所述机架的中部呈龙门状，所述摆动座呈长条状并位于该龙门的内部。
9.进一步地，所述导轨上开设有导槽，所述机架的两端分别对应滑动连接于导槽内。
10.进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、驱动丝杆以及驱动滑块，所述驱动电机固定连接于其中一个导轨上，所述驱动丝杆沿导轨的长度方向延伸，所述驱动丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动丝杆的另一端转动连接于该对应的导轨上，所述驱动滑块与驱动丝杆螺纹连接，所述驱动滑块与机架固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1.便于将机本体移动至机架外侧，可沿导轨在最近的侧方观察机本体的工作情况，避免机架阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难。
13.2.当机本体被摆动至机架外时，不仅可避免机架阻碍相关人员的观察视线，还直接改变了机本体在两导轨之间的位置，可快速切换至下一待切割工位，有效转换机本体的工作区域，提高加工的连续性。
14.3.通过设置的龙门状结构，保障摆动座在水平面的有效摆动，结构紧凑。
15.4.带动机架和驱动滑块同步在导槽内滑动，利于自动带动机本体移动，精准控制机本体的移动位置，控制快速，移动方便。
附图说明
16.图1为本钢梁加工用数控火焰切割机的结构示意图；
17.图2为本钢梁加工用数控火焰切割机的局部结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1、导轨；2、机架；3、机本体；4、驱动机构；41、驱动电机；42、驱动丝杆；43、驱动滑块；5、摆动机构；51、摆动座；52、摆动气缸；6、导槽。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1-2所示，一种钢梁加工用数控火焰切割机，包括导轨1、机架2以及机本体3，导轨1的数量为两个并相互平行设置，机架2的两端分别滑动连接于导轨1上，导轨1和机架2之间设有用于带动机架2移动的驱动机构4，机本体3设于机架2上，机本体3和机架2上设有用于带动机本体3摆动的摆动机构5。
22.如图1-2所示，通过设置的驱动机构4带动机架2移动，便于自动控制机架2的移动；通过设置的摆动机构5，便于将机本体3(机本体3为火焰切割机)移动至机架2外侧，可沿导轨1在最近的侧方观察机本体3的工作情况，避免机架2阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难。
23.本实施例中，摆动机构5包括摆动座51以及摆动气缸52，摆动座51的一端与机架2铰接，摆动座51的另一端与机本体3固定连接，机本体3与摆动气缸52的输出端铰接，摆动气缸52的安装端与机架2铰接，摆动座51的旋转中心位于摆动气缸52的侧方，摆动气缸52处于伸长状态时机架2与摆动气缸52平行。
24.使用时，通过设置的摆动气缸52带动机本体3转动，利于带动机本体3在机架2上摆动，便于将机本体3的工作端移动至机架2外侧，可沿导轨1在最近的侧方观察机本体3的工作情况，避免机架2阻碍相关人员的观察视线，利于调节实际加工时观察角度，能直观了解火焰切割机的实时切割效果，降低观察火焰切割机工作过程困难；当机本体3被摆动至机架2外时，不仅可避免机架2阻碍相关人员的观察视线，还直接改变了机本体3在两导轨1之间的位置，可快速切换至下一待切割工位，有效转换机本体3的工作区域，提高加工的连续性。
25.如图1-2所示，本实施例中，机架2的中部呈龙门状，摆动座51呈长条状并位于该龙门的内部。
26.通过设置的龙门状结构，保障摆动座51在水平面的有效摆动，结构紧凑。
27.本实施例中，导轨1上开设有导槽6，机架2的两端分别对应滑动连接于导槽6内。
28.如图1所示，本实施例中，驱动机构4包括驱动电机41、驱动丝杆42以及驱动滑块43，驱动电机41固定连接于其中一个导轨1上，驱动丝杆42沿导轨1的长度方向延伸，驱动丝杆42的一端与驱动电机41的输出端固定连接，驱动丝杆42的另一端转动连接于该对应的导轨1上，驱动滑块43与驱动丝杆42螺纹连接，驱动滑块43与机架2固定连接。
29.由于驱动丝杆42与驱动滑块43螺纹连接并且驱动滑块43与机架2固定连接，从而在驱动电机41带动驱动丝杆42转动时，带动机架2和驱动滑块43同步在导槽6内滑动，利于自动带动机本体3移动，精准控制机本体3的移动位置，控制快速，移动方便。
30.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。