一种电路板精密焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种电路板精密焊接设备。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.由于电路板的电路迷你化、集中化，如果在对电路板进行焊接时出现定位偏差就会影响电路板的焊接精度，甚至造成电路的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电路板精密焊接设备，旨在解决现有技术中电路板定位精度差影响焊接精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电路板精密焊接设备，包括支撑架和固定在支撑架上侧的焊接装置，所述支撑架下侧设置有输出端固定连接有丝杆的驱动装置，所述丝杆的中部螺纹连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有工作面板，所述工作面板的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有卡板，所述工作面板的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内部固定连接有定位杆，所述定位杆的曲面弹性铰接有卡板二，所述卡板二、限位板和卡板可以对电路板进行定位，所述支撑架的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有限位杆，所述限位杆与卡板二接触时可以使卡板二以定位杆为轴进行翻转。
6.为了使得本实用新型具有自锁功能的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述定位杆与卡板二的铰接处设置有扭簧。
7.本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑架一端的下侧固定连接有定位板二，所述定位板二的一端铰接有丝杆，与所述丝杆固定连接的驱动装置与支撑架另一端的下侧固定连接。
8.本实用新型的进一步的技术方案为，所述工作面板一端的内部套接有定位滑杆，所述定位滑杆的两端固定连接有定位板，所述定位板的下端与支撑架固定连接。
9.本实用新型的进一步的技术方案为，所述限位板为l形，所述卡板固定在限位板一侧的上端，所述卡板与卡板二水平设置。
10.为了使得本实用新型具有卡板二受力可以翻转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述卡板二由一个l板和一个与工作面板的上表面形成三十五度夹角的直板组成。
11.为了使得本实用新型具有可以控制速度、位置精度非常准却的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置为伺服电机。
12.本实用新型的进一步的技术方案为，所述焊接装置为安装有焊接器的固定架。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置在工作面板上的限位板、固定在限位板一侧的卡板和通过扭簧进行定位的可旋转定位杆，可以对需要进行焊接的电路板进行快速、精准的焊接，同时通过驱动装置与丝杆可以把固定有电路板的工作面板移动到特定的焊接位置，实现对电路板的精密焊接。
15.2、通过套接在工作面板两侧的定位滑杆，保证工作面板通过驱动装置进行移动时的平稳性，使工作面板上固定的电路板时刻保持与焊接装置的精确定位。
附图说明
16.图1是本实用新型的三维主视结构示意图；
17.图2是本实用新型的横向剖视结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2的a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、限位杆；4、定位板；5、定位滑杆；7、工作面板；8、限位板；9、卡板；11、焊接装置；12、定位板二；13、丝杆；14、连接板；15、驱动装置；16、定位槽；17、定位杆；18、卡板二。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
21.如图1-3所示，一种电路板精密焊接设备，包括支撑架1和固定在支撑架1上侧的焊接装置11，支撑架1下侧设置有输出端固定连接有丝杆13的驱动装置15，丝杆13的中部螺纹连接有连接板14，连接板14的一端固定连接有工作面板7，工作面板7的一端固定连接有限位板8，限位板8的一侧固定连接有卡板9，工作面板7的一侧开设有定位槽16，定位槽16的内部固定连接有定位杆17，定位杆17的曲面弹性铰接有卡板二18，卡板二18、限位板8和卡板9可以对电路板进行定位，支撑架1的一端固定连接有支撑板2，支撑板2的一端固定连接有限位杆3，限位杆3与卡板二18接触时可以使卡板二18以定位杆17为轴进行翻转。
22.在本具体实施例中，通过设置在工作面板7上的限位板8、固定在限位板8一侧的卡板9和通过扭簧进行定位的可旋转定位杆17，可以对需要进行焊接的电路板进行快速、精准的焊接，同时通过驱动装置15与丝杆13可以把固定有电路板的工作面板7移动到特定的焊接位置，实现对电路板的精密焊接。
23.本实用新型的另一具体实施例中，定位杆17与卡板二18的铰接处设置有扭簧，通过扭簧可以使失去限位杆3压力的定位杆17自主复位对电路板进行定位。
24.具体的，支撑架1一端的下侧固定连接有定位板二12，定位板二12的一端铰接有丝杆13，与丝杆13固定连接的驱动装置15与支撑架1另一端的下侧固定连接。
25.具体的，工作面板7一端的内部套接有定位滑杆5，定位滑杆5的两端固定连接有定位板4，定位板4的下端与支撑架1固定连接。
26.具体的，限位板8为l形，卡板9固定在限位板8一侧的上端，卡板9与卡板二18水平设置。
27.具体的，卡板二18由一个l板和一个与工作面板7的上表面形成三十五度夹角的直
板组成，当卡板二18与限位杆3接触时，卡板二18会沿定位杆17旋转。
28.具体的，驱动装置15为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准却。
29.具体的，焊接装置11为安装有焊接器的固定架。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种电路板精密焊接设备，包括支撑架(1)和固定在支撑架(1)上侧的焊接装置(11)，其特征在于：所述支撑架(1)下侧设置有输出端固定连接有丝杆(13)的驱动装置(15)，所述丝杆(13)的中部螺纹连接有连接板(14)，所述连接板(14)的一端固定连接有工作面板(7)，所述工作面板(7)的一端固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的一侧固定连接有卡板(9)，所述工作面板(7)的一侧开设有定位槽(16)，所述定位槽(16)的内部固定连接有定位杆(17)，所述定位杆(17)的曲面弹性铰接有卡板二(18)，所述卡板二(18)、限位板(8)和卡板(9)可以对电路板进行定位，所述支撑架(1)的一端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)与卡板二(18)接触时可以使卡板二(18)以定位杆(17)为轴进行翻转。2.根据权利要求1所述的一种电路板精密焊接设备，其特征在于，所述定位杆(17)与卡板二(18)的铰接处设置有扭簧。3.根据权利要求1所述的一种电路板精密焊接设备，其特征在于，所述支撑架(1)一端的下侧固定连接有定位板二(12)，所述定位板二(12)的一端铰接有丝杆(13)，与所述丝杆(13)固定连接的驱动装置(15)与支撑架(1)另一端的下侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电路板精密焊接设备，其特征在于，所述工作面板(7)一端的内部套接有定位滑杆(5)，所述定位滑杆(5)的两端固定连接有定位板(4)，所述定位板(4)的下端与支撑架(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电路板精密焊接设备，其特征在于，所述限位板(8)为l形，所述卡板(9)固定在限位板(8)一侧的上端，所述卡板(9)与卡板二(18)水平设置。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种电路板精密焊接设备，其特征在于，所述卡板二(18)由一个l板和一个与工作面板(7)的上表面形成三十五度夹角的直板组成。7.根据权利要求1所述的一种电路板精密焊接设备，其特征在于，所述驱动装置(15)为伺服电机。8.根据权利要求1所述的一种电路板精密焊接设备，其特征在于，所述焊接装置(11)为安装有焊接器的固定架。

技术总结
本实用新型提供一种电路板精密焊接设备，涉及焊接设备技术领域，该一种电路板精密焊接设备，包括支撑架和固定在支撑架上侧的焊接装置，所述支撑架下侧设置有输出端固定连接有丝杆的驱动装置，所述丝杆的中部螺纹连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有工作面板，所述工作面板的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有卡板，所述工作面板的一侧开设有定位槽；通过设置在工作面板上的限位板、固定在限位板一侧的卡板和通过扭簧进行定位的可旋转定位杆，可以对需要进行焊接的电路板进行快速、精准的焊接，同时通过驱动装置与丝杆可以把固定有电路板的工作面板移动到特定的焊接位置，实现对电路板的精密焊接。实现对电路板的精密焊接。实现对电路板的精密焊接。


技术研发人员：杨晨
受保护的技术使用者：河南开扩智能科技有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/7/28