一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具的制作方法

1.本实用新型是一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具，属于机械制造加工技术领域。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。在使用数控车床对金属零件进行加工时需要使用到硬质合金刀具，经硬质合金刀具加工后的零件能获得要求的尺寸精度与表面质量，是机械制造业中最基本的加工方法。
3.现有技术中，现有的数控车床用硬质合金刀具不具有防松脱结构，不能稳固的与车床夹具连接，当连接不稳定时，硬质合金刀具容易从夹具上脱落导致刀头崩碎，影响对工件的加工，现在急需一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具有防松脱结构，能够与车床夹具进行稳固连接，有效防止刀具松脱，提高了数控车床的加工效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具，包括硬质合金刀柄、硬质合金刀头以及防松脱组件，所述硬质合金刀柄下端设置有硬质合金刀头，所述硬质合金刀柄内部设置有防松脱组件，所述防松脱组件包括内嵌回收槽、支撑悬板、固定销轴、梯形限位挡块、复位弹簧、延伸挡板、螺纹柱以及按压块，所述内嵌回收槽开设于硬质合金刀柄内部，所述内嵌回收槽内部安装有支撑悬板，所述支撑悬板上端与内嵌回收槽连接处内部贯穿安装有固定销轴，所述支撑悬板下端安装有延伸挡板，所述支撑悬板外侧面安装有梯形限位挡块，所述延伸挡板外侧面安装有螺纹柱，所述螺纹柱环形侧面套设有按压块，所述支撑悬板左端面与内嵌回收槽连接处装配有复位弹簧。
6.进一步地，所述防松脱组件设置有两组，且两组所述防松脱组件规格相同，两组所述防松脱组件对称设置于硬质合金刀柄环形侧面左右两侧。
7.进一步地，所述支撑悬板与梯形限位挡块的总体厚度小于内嵌回收槽的内部深度。
8.进一步地，所述支撑悬板内部开设有定位凹槽，所述定位凹槽规格与复位弹簧规格相匹配，所述复位弹簧的一端插入定位凹槽内部，所述复位弹簧的另一端与内嵌回收槽底面焊接固定。
9.进一步地，所述硬质合金刀柄环形侧面上侧开设有限位卡槽。
10.进一步地，所述按压块环形侧面套设有橡胶防滑套，所述按压块内部开设有螺纹沉孔，且螺纹沉孔规格与螺纹柱规格相匹配，所述按压块与螺纹柱通过螺纹旋合连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具，因本实用新型添加了内嵌回收槽、支撑悬板、固定销轴、梯形限位挡块、复位弹簧、延伸挡板、螺纹柱以及按压块，该设计具有防松脱结构，能够与车床夹具进行稳固连接，有效防止刀具松脱，提高了数控车床加工效果，解决了原有数控车床用硬质合金刀具不具有防松脱结构，不能稳固的与车床夹具连接，当连接不稳定时，硬质合金刀具容易从夹具上脱落导致刀头崩碎的问题，提高了本实用新型的防松脱效果。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具中的防松脱组件的正视剖视图；
15.图3为图2中a的结构放大示意图；
16.图中：1-硬质合金刀柄、2-硬质合金刀头、3-防松脱组件、31-内嵌回收槽、32-支撑悬板、33-固定销轴、34-梯形限位挡块、35-复位弹簧、36-延伸挡板、37-螺纹柱、38-按压块、11-限位卡槽、351-定位凹槽、381-橡胶防滑套。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防松脱的数控车床用硬质合金刀具，包括硬质合金刀柄1、硬质合金刀头2以及防松脱组件3，硬质合金刀柄1下端设置有硬质合金刀头2，硬质合金刀柄1内部设置有防松脱组件3。
19.防松脱组件3包括内嵌回收槽31、支撑悬板32、固定销轴33、梯形限位挡块34、复位弹簧35、延伸挡板36、螺纹柱37以及按压块38，内嵌回收槽31开设于硬质合金刀柄1内部，内嵌回收槽31内部安装有支撑悬板32，支撑悬板32上端与内嵌回收槽31连接处内部贯穿安装有固定销轴33，支撑悬板32下端安装有延伸挡板36，支撑悬板32外侧面安装有梯形限位挡块34，延伸挡板36外侧面安装有螺纹柱37，螺纹柱37环形侧面套设有按压块38，支撑悬板32左端面与内嵌回收槽31连接处装配有复位弹簧35，该设计解决了原有数控车床用硬质合金刀具不具有防松脱结构，不能稳固的与车床夹具连接，当连接不稳定时，硬质合金刀具容易从夹具上脱落导致刀头崩碎的问题。
20.防松脱组件3设置有两组，且两组防松脱组件3规格相同，两组防松脱组件3对称设置于硬质合金刀柄1环形侧面左右两侧，通过设置的两组防松脱组件3提高了硬质合金刀具的安装稳固性，使其不易松脱。
21.支撑悬板32与梯形限位挡块34的总体厚度小于内嵌回收槽31的内部深度，该设计能够通过内嵌回收槽31对支撑悬板32与梯形限位挡块34进行隐藏，便于对硬质合金刀柄1
进行安装拆卸。
22.定位凹槽351开设于支撑悬板32内部，定位凹槽351规格与复位弹簧35规格相匹配，复位弹簧35的一端插入定位凹槽351内部，复位弹簧35的另一端与内嵌回收槽31底面焊接固定，该设计便于通过定位凹槽351对复位弹簧35进行安装固定。
23.限位卡槽11开设于硬质合金刀柄1环形侧面上侧，该设计通过设置的限位卡槽11便于使硬质合金刀柄1与外界夹具卡合连接。
24.橡胶防滑套381套设于按压块38环形侧面，该设计通过设置的橡胶防滑套381提高了按压块38的防滑性，螺纹沉孔开设于按压块38内部，且螺纹沉孔规格与螺纹柱37规格相匹配，按压块38与螺纹柱37通过螺纹旋合连接，该设计通过设置的螺纹沉孔便于使按压块38与螺纹柱37固定连接，同时方便对按压块38进行拆卸。
25.作为本实用新型的一个实施例：当需要将硬质合金刀具安装于外界数控车床的夹具上时，工作人员首先握持硬质合金刀柄1部位，然后将硬质合金刀柄1上端插入夹具内部，并通过限位卡槽11与夹具卡合连接，然后将按压块38通过螺纹沉孔安装于螺纹柱37环形侧面，同时向内按压左右两侧的按压块38，通过按压块38将支撑悬板32与梯形限位挡块34压入内嵌回收槽31中，此时复位弹簧35处于压缩状态，然后将硬质合金刀柄1向上插入夹具内部，并使支撑悬板32以及梯形限位挡块34处于夹具内部位置，然后松开按压块38，支撑悬板32在复位弹簧35的反向作用弹力下向外侧回弹，使梯形限位挡块34与夹具内壁紧闭贴合，通过梯形限位挡块34能够有效防止硬质合金刀柄1从夹具内部松脱，然后将旋转按压块38将其从螺纹柱37上取下，从而不会妨碍对工件的加工。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。