一种端子机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及端子机设备技术领域，具体地说，涉及一种端子机上料装置。


背景技术：

2.端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它把五金头打压至电线端，然后再做导通，打出来的端子不用焊接就能连，方便使用，但是现有的端子机在上料时一般通过人工操作进行，且上料时不能保证精准上料，容易造成位置偏移，进而使得端子压合不够准确，造成良品率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种端子机上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种端子机上料装置，包括端子输送板，所述端子输送板的顶部一侧安装有侧板，所述侧板的外壁安装有端子机，所述端子输送板的一侧设置有物料输送轨道槽，所述物料输送轨道槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端安装有丝杆电机，所述丝杆上安装有物料夹持机构，所述物料夹持机构包括底座，所述底座的底部外侧开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述底座的顶部对称安装有夹持板。
5.作为优选，所述夹持板的顶部内侧安装有若干防滑齿。
6.具体的，所述底座的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有翻转杆，所述翻转杆的顶端与夹持板连接，所述底座的外侧安装有夹持电机，所述夹持电机的输出轴贯穿底座的外壁且与翻转杆的底端转动连接。
7.进一步的，所述端子机的一侧通过气缸带动进行升降。
8.进一步的，所述夹持板张开的最大角度为150
°
。
9.进一步的，所述端子输送板的顶部表面开设有引导槽，所述端子输送板的一端外侧设置有引导管，所述引导管为l形结构。
10.进一步的，所述引导槽的顶部一侧安装有限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该端子机上料装置中，通过其中设置的端子输送板用于输送端子物料，通过物料输送轨道槽能够带动物料夹持机构移动，通过物料夹持机构移动将线材进行夹持，并与端子对齐，保证精准上料，即可保证端子机进行准确加工，进而使得端子压合准确，提高线材端子加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型中底座的结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、端子输送板；11、引导槽；12、限位板；2、侧板；3、端子机；4、物料输送轨道槽；41、丝杆；42、丝杆电机；5、物料夹持机构；51、底座；511、螺纹孔；512、卡槽；52、夹持板；521、翻转杆；522、防滑齿；53、夹持电机；6、引导管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.本实用新型提供一种端子机上料装置，如图1-图3所示，包括端子输送板1，端子输送板1的顶部一侧安装有侧板2，侧板2的外壁安装有端子机3，用于将端子与线材进行压合连接，端子输送板1的一侧设置有物料输送轨道槽4，用于线材物料的输送，物料输送轨道槽4的内部设置有丝杆41，丝杆41的一端安装有丝杆电机42，丝杆41上安装有物料夹持机构5，通过丝杆电机42工作带动丝杆41转动，进而使得物料夹持机构5进行平移，带动线材物料的移动，物料夹持机构5包括底座51，底座51的底部外侧开设有螺纹孔511，丝杆41与螺纹孔511螺纹连接，底座51的顶部对称安装有夹持板52，通过夹持板52将线材进行夹持固定，并通过丝杆41带动底座51进行移动。
22.本实施例中，夹持板52的顶部内侧安装有若干防滑齿522，在夹持线材时起到很好的防滑效果。
23.具体的，底座51的顶部开设有卡槽512，卡槽512的内部设置有翻转杆521，翻转杆521的顶端与夹持板52连接，底座51的外侧安装有夹持电机53，夹持电机53的输出轴贯穿底座51的外壁且与翻转杆521的底端转动连接，通过夹持电机53工作带动翻转杆521的转动，进而带动夹持板52进行开合操作，实现对线材的夹紧和释放。
24.进一步的，端子机3的一侧通过气缸带动进行升降，方便端子机3的升降，进而靠近端子，方便进行压合工作。
25.进一步的，夹持板52张开的最大角度为150
°
，方便夹持板52开合到最大后线材放入。
26.实施例2
27.为了进一步提高端子的输入，端子输送板1的顶部表面开设有引导槽11，端子输送板1的一端外侧设置有引导管6，引导管6为l形结构，通过引导槽11内放置引导线，将端子通过粘接固定在引导线上，并通过步进电机带动引导线运动，进而带动端子运动，方便端子的上料和下料，引导线的一端进入引导管6内，便于引导线的稳定输送，引导线的外端与步进
电机的输出轴连接。
28.进一步的，引导槽11的顶部一侧安装有限位板12，用于进行限位，保证引导线的稳定输送。
29.本实用新型的端子机上料装置在使用时，首先将若干端子通过粘接等间距固定在引导线上，并通过步进电机带动引导线运动，进而带动端子运动，端子沿着引导槽11运动，进而移动至端子机3的下方，此时，通过丝杆41带动底座51进行移动，将夹持板52上夹持的线材沿着物料输送轨道槽4移动至端子机3的下方，接着通过端子机3将端子和线材进行压合连接，加工好的线材通过物料夹持机构5移动至外部，并将夹持板52打开，取下加工好的线材进行收纳即可，引导线的一端进入引导管6内进行回收收纳。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种端子机上料装置，包括端子输送板(1)，其特征在于：所述端子输送板(1)的顶部一侧安装有侧板(2)，所述侧板(2)的外壁安装有端子机(3)，所述端子输送板(1)的一侧设置有物料输送轨道槽(4)，所述物料输送轨道槽(4)的内部设置有丝杆(41)，所述丝杆(41)的一端安装有丝杆电机(42)，所述丝杆(41)上安装有物料夹持机构(5)，所述物料夹持机构(5)包括底座(51)，所述底座(51)的底部外侧开设有螺纹孔(511)，所述丝杆(41)与螺纹孔(511)螺纹连接，所述底座(51)的顶部对称安装有夹持板(52)。2.根据权利要求1所述的端子机上料装置，其特征在于：所述夹持板(52)的顶部内侧安装有若干防滑齿(522)。3.根据权利要求1所述的端子机上料装置，其特征在于：所述底座(51)的顶部开设有卡槽(512)，所述卡槽(512)的内部设置有翻转杆(521)，所述翻转杆(521)的顶端与夹持板(52)连接，所述底座(51)的外侧安装有夹持电机(53)，所述夹持电机(53)的输出轴贯穿底座(51)的外壁且与翻转杆(521)的底端转动连接。4.根据权利要求1所述的端子机上料装置，其特征在于：所述端子机(3)的一侧通过气缸带动进行升降。5.根据权利要求3所述的端子机上料装置，其特征在于：所述夹持板(52)张开的最大角度为150
°
。6.根据权利要求1所述的端子机上料装置，其特征在于：所述端子输送板(1)的顶部表面开设有引导槽(11)，所述端子输送板(1)的一端外侧设置有引导管(6)，所述引导管(6)为l形结构。7.根据权利要求6所述的端子机上料装置，其特征在于：所述引导槽(11)的顶部一侧安装有限位板(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种端子机上料装置，包括端子输送板，端子输送板的顶部一侧安装有侧板，侧板的外壁安装有端子机，端子输送板的一侧设置有物料输送轨道槽，物料输送轨道槽的内部设置有丝杆，丝杆的一端安装有丝杆电机，丝杆上安装有物料夹持机构，物料夹持机构包括底座，底座的底部外侧开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接，底座的顶部对称安装有夹持板。该端子机上料装置中，通过其中设置的端子输送板用于输送端子物料，通过物料输送轨道槽能够带动物料夹持机构移动，通过物料夹持机构移动将线材进行夹持，并与端子对齐，保证精准上料，即可保证端子机进行准确加工，进而使得端子压合准确，提高线材端子加工效率。提高线材端子加工效率。提高线材端子加工效率。


技术研发人员：郝守武 刘桂宝 刘洪林
受保护的技术使用者：青岛恩莱科电子有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/8/26