用于焊接设备的多功能操作台的制作方法

1.本技术涉及操作台技术领域，更具体地说，涉及一种用于焊接设备的多功能操作台。


背景技术：

2.在安装工程中、金属焊接是工程项目中一项非常重要且繁重的工作，需要的焊接设备材料较多，比如需要氩气瓶、焊机、焊材、氩气管、焊把、电源线等多个焊接工机具。而且现场施工需要多次倒运，费时费力。目前一般使用小平板拖车托运焊机，小平板拖车无围栏，设备固定不方面。遇到场地不平，设备容易坠落，遇到门槛、楼梯等环境需手抬肩抗。氩气瓶用氩气小车拉运。设备、材料倒运需要多次倒运，非常耗费时间。在焊接施工过程中焊接前的组对工作十分重要，非常考验工人的技术水平。现场可利用的专用工具较少，组对、焊接工作台笨重。


技术实现要素：

3.本实用新型主要目的是提供一种用于焊接设备的多功能操作台，旨在解决现有技术中焊接施工作业的焊接设备的倒运不便、工作效率低且焊接施工作业操作不便、效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于焊接设备的多功能操作台，其中，包括：
5.操作台本体；
6.设置在所述操作台本体上的围挡结构，所述围挡结构至少包括铰接于所述操作台本体的活动围挡件，所述活动围挡件能够在围挡位置和展开位置之间转动，在所述围挡位置，所述活动围挡件对所述操作台本体形成围挡，在所述展开位置，所述活动围挡件与所述操作台本体共同形成操作面；
7.设置于所述操作台本体的车轮。
8.进一步地，所述围挡结构包括固定连接于所述操作台本体的固定围挡件，在所述围挡位置，所述固定围挡件与所述活动围挡件合围出位于所述操作台本体上方的容纳空间。
9.进一步地，所述活动围挡件为活动板，在所述围挡位置，所述活动板垂直于所述操作台本体的上表面，在所述展开位置，所述活动板与所述操作台本体的上表面处于同一平面。
10.进一步地，所述用于焊接设备的多功能操作台包括设置在所述操作台本体的上表面的夹持固定装置，所述夹持固定装置用于夹持固定待组对的管道。
11.进一步地，所述夹持固定装置包括设置于所述操作台本体的固定夹持件以及面对所述固定夹持件且可移动地安装于所述操作台本体的活动夹持件。
12.进一步地，所述夹持固定装置包括设置于所述固定夹持件且位于所述固定夹持件
和活动夹持件之间的支撑部件，所述支撑部件上连接有螺杆，所述螺杆与所述活动夹持件螺纹配合。
13.进一步地，所述用于焊接设备的多功能操作台包括设置于所述固定围挡件内侧的瓶子固定装置。
14.进一步地，所述瓶子固定装置为固定圈。
15.进一步地，所述用于焊接设备的多功能操作台包括设置在所述操作台本体下方的可折叠支腿，所述可折叠支腿能够在折叠位置和支撑位置之间运动，在所述折叠位置，所述可折叠支腿贴靠于所述操作台本体的下表面，在所述支撑位置，所述可折叠支腿与所述操作台本体的下表面成角度设置，并用于支撑所述操作台本体。
16.进一步地，所述车轮包括设置于所述操作台本体的平地轮和爬梯轮。
17.本技术提供的用于焊接设备的多功能操作台的有益效果在于：
18.由于所述检验工装包括设置在操作台本体上的围挡结构，围挡结构至少包括铰接于操作台本体的活动围挡件，活动围挡件能够在围挡位置和展开位置之间转动，在围挡位置，活动围挡件对操作台本体形成围挡，所以此时可以在操作台本体上放置焊接设备、焊接工具，通过围挡结构使得这些设备和工具在随操作台本体运动时不会从多功能操作台掉落或滑落，并且通过设置于操作台本体1的车轮，便于操作台本体携带焊接设备、焊接工具等移动至所需的工位，在展开位置，活动围挡件与操作台本体共同形成操作面，一方面，操作面上可以便于进行焊接操作，另一方面，也便于工人坐在操作面上进行焊接操作，便于提高焊接效率。
19.进一步的方案中，车轮包括设置于操作台本体的平地轮和爬梯轮，在平路通过平地轮工人即可容易推动多功能操作台抵达目的地，另外，在沟、坎、楼梯等不平坦工况，可拉动小车使用爬梯轮工作，爬梯轮完全可以满足爬梯过坎功能，避免搬抬整个多功能操作台。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术的一个实施例所提供的用于焊接设备的多功能操作台的立体图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为本技术的一个实施例所提供的用于焊接设备的多功能操作台的另一立体图。
24.上述附图所涉及的标号明细如下：
25.1-操作台本体；
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2-活动板；
26.3-固定板；
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4-锁环；
27.5-铰链；
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6-夹板；
28.7-滑块；
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8-支撑杆；
29.9-螺杆；
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10-旋转把手；
30.11-运输拉手；
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12-固定圈；
31.13-平地轮；
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14-转动架；
32.15-轮子；
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16-可折叠支腿；
33.41-插销孔。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
39.参见图1至图3，本实用新型实施例提供一种用于焊接设备的多功能操作台，其中，包括：
40.操作台本体1，具体可以是底板、底座、底架等结构；
41.设置在操作台本体1上的围挡结构，围挡结构至少包括铰接于操作台本体1的活动围挡件，活动围挡件能够在围挡位置和展开位置之间转动，在围挡位置(图1和图3所示)，活动围挡件对操作台本体1形成围挡，所以此时可以在操作台本体1上放置焊接设备、焊接工具，通过围挡结构使得这些设备和工具在随操作台本体1运动时不会从多功能操作台掉落或滑落，在展开位置(未图示)，活动围挡件与操作台本体1共同形成操作面，一方面，操作面上可以便于进行焊接操作，另一方面，也便于工人坐在操作面上进行焊接操作；
42.设置于操作台本体1的车轮，便于操作台本体1携带焊接设备、焊接工具等移动至所需的工位。
43.根据本实用新型的一个实施例，围挡结构包括固定连接于操作台本体1的固定围挡件，在围挡位置，固定围挡件与活动围挡件合围出位于操作台本体1上方的容纳空间，固定围挡件上可以安装运输拉手11等结构，便于操作者通过握持运输拉手11拉动或推动操作台本体1，当然，运输拉手11并不局限于安装在固定围挡件上，也可以安装在操作台本体1，或者安装在活动围挡件上。
44.参见图1，根据本实用新型的一个实施例，活动围挡件为活动板2，在围挡位置，活动板2垂直于操作台本体1的上表面，在展开位置，活动板2与操作台本体1的上表面处于同一平面。
45.同样地，固定围挡件可以为固定板3，固定板3可以始终与操作台本体1的上表面垂直，但即使固定板3不与操作台本体1的上表面垂直，而是成80
°
或100
°
的夹角或者其他合适夹角也是可以的，此外，在围挡位置，即使活动板2不与操作台本体1的上表面垂直，而是成80
°
或100
°
的夹角或者其他合适夹角也是可以的，只要能够具备对操作台本体1上的设备或工具等进行围挡的功能即可。
46.参见图1，根据本实用新型的一个实施例，操作台本体1为四边形板(例如矩形或正方形板等等)，活动板2的数量为3，固定板3的数量为1，3个活动板2和1个固定板3一一对应的连接在四边形板的边缘，活动板2可以通过铰链5(例如90
°
铰链)与四边形板的边缘铰接，相邻的活动板2之间、相邻的活动板2和固定板3之间在围挡位置时可以通过锁紧装置紧固。
47.当然，操作台本体1并不局限于四边形板，作为其他实施例，操作台本体1为三角形板、五边形板、六边形板甚至圆形板都是可以的。
48.参见图1和图2，根据本实用新型的一个实施例，锁紧装置可以是断开的锁环4，锁环4将穿套于相邻的活动板2或穿套于相邻的活动板2和固定板3，断开的锁环4的两端具有插销孔41，然后将断开的锁环4的两端通过插销插入插销孔41即可锁住锁环4，进而锁止住相邻的活动板2或相邻的活动板2和固定板3。
49.根据本实用新型的其他实施例，锁紧装置也可以是传统的插锁结构、夹紧装置、或者螺栓螺母组件等等。
50.根据本实用新型的一个实施例，用于焊接设备的多功能操作台包括设置在操作台本体1的上表面的夹持固定装置，夹持固定装置用于夹持固定待组对的管道。
51.由于在焊接过程中管道组对是一个非常关键的工作步骤。传统的现场焊接管工组对和焊接一般就地铺设防火布就地操作。操作人员或趴或蹲。组对的质量不高，人员操作不便，长时间工作很快就疲劳，影响工作效率，而该多功能操作台形成的操作台可以给焊工提供一个舒服的焊接站、坐姿势也直接关系的焊接质量和效率，夹持固定装置可以将待组对的管道夹持固定住，极大的提高焊接工作效率和焊接质量。
52.根据本实用新型的一个实施例，夹持固定装置包括设置于操作台本体1的固定夹持件以及面对固定夹持件且可移动地安装于操作台本体1的活动夹持件，通过移动活动夹持件来调节固定夹持件和活动夹持件之间的距离，从而可以匹配不同型号大小的管道。
53.参见图1，根据本实用新型的一个实施例，夹持固定装置包括设置于固定夹持件且位于固定夹持件和活动夹持件之间的支撑部件，支撑部件用于支撑被夹持固定在固定夹持件和活动夹持件之间管道，支撑部件上连接有螺杆9，螺杆9与活动夹持件螺纹配合。
54.参见图1，具体地，固定夹持件可以为夹板6，活动夹持件可以为滑块7，支撑部件可是支撑杆8，放置在操作台本体1的上表面，螺杆9的一端可转动地连接在支撑杆8上，螺杆9至少具有外螺纹段，滑块7具有内螺纹孔，螺杆9的外螺纹段穿设在滑块7的内螺纹孔中以与滑块7螺纹配合，从而螺杆9转动时，利用丝杠螺母的原理，滑块7将远离或靠近夹板6运动，此外，为了便于工人操作螺杆9转动，螺杆9的另一端伸出滑块7并设置有旋转把手10。
55.参见图3，根据本实用新型的一个实施例，用于焊接设备的多功能操作台包括设置于固定围挡件内侧的瓶子固定装置，例如可以固定氩气瓶等各种需要的瓶子结构，此外，车轮包括设置于操作台本体1的平地轮13和爬梯轮，爬梯轮还可以安装在固定板3上，也可以安装在运输拉手11上。
56.由于现有技术中的手工电弧焊、手工氩弧焊接在施工现场需要使用氩气、焊机、焊条筒、氩气管、电源线等多个设备。通常氩气瓶重量在20kg左右。小型焊机也在20kg左右。加上其他设备重量超过100kg。现有技术中焊工一般分多次倒运，氩气用氩气专用小车倒运，焊机使用平板小车倒运。十分不便，在过沟过坎爬梯的时候只能靠人工抬运，笨重且耗费体力时间。
57.本实用新型提供的多功能操作台通过瓶子固定装置固定氩气瓶后，在平路通过平地轮13工人即可容易推动多功能操作台抵达目的地，另外，在沟、坎、楼梯等不平坦工况，可拉动小车使用爬梯轮工作，爬梯轮完全可以满足爬梯过坎功能，避免搬抬整个多功能操作台。
58.参见图1，根据本实用新型的一个实施例，瓶子固定装置为可以固定圈12、固定夹、固定槽等装置或结构，其中，固定圈12优选为弹性材质的结构，例如橡胶圈，其对氩气屏的瓶体具有一定的缓冲保护作用，并且通过其弹性伸缩也能够更好地固定住氩气瓶。
59.参见图3，爬梯轮具体可以包括可转动地安装于操作台本体1的转动架14，转动架14上连接3个轮子15，这3个轮子15成三角形布局。
60.参见图3，根据本实用新型的一个实施例，用于焊接设备的多功能操作台包括设置在操作台本体1下方的可折叠支腿16，可折叠支腿16铰接于操作台本体1下方，以能够在折叠位置和支撑位置之间运动，在折叠位置，可折叠支腿16贴靠于操作台本体1的下表面，在支撑位置，可折叠支腿16与操作台本体1的下表面成角度设置，并用于支撑操作台本体1。
61.具体地，可折叠支腿16类似于桌腿结构，其数量可以是2个或更多，2个可折叠支腿16展开后可以平稳支撑在地面上，进而使操作台本体1平稳支撑在地面上，从而便于工人进行焊接作业。
62.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。