一种螺旋盘管设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋盘管的技术领域，更具体的说，它涉及一种螺旋盘管设备。


背景技术：

2.在制作40％浓碱储罐的时候，有的需要加设蒸汽加热装置，蒸汽加热装置大多采用钢管来进行制作，为了增大加热的面积，钢管需要设置为螺旋状。
3.在进行加热装置制作的时候，需要通过设备将直钢管加工成螺旋管，现在大多通过螺旋盘管机来将直管加工制成螺旋管，现有的螺旋盘管机结构复杂且购置成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋盘管设备，其通过将卷板机改造为螺旋盘管装置，大大降低了成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种螺旋盘管设备，包括支撑座，其设置有两个，其为卷板机的机座；
6.底辊，底辊的两端分别转动连接在两支撑座上，其设置有两个，两底辊皆为卷板机的下辊，两底辊的直径相等，底辊的轴线水平且两底辊的轴线相互平行；
7.顶辊，其设置在两底辊的上方，顶辊的轴线水平并且与底辊的轴线平行，两底辊分别位于顶辊的底部两侧，顶辊的两端分别转动连接在两支撑座上，顶辊为卷板机的上辊；
8.限位环，其设置有两个且为圆环，两限位环分别位于顶辊两端，限位环与两底辊的外侧贴合，限位环外侧与顶辊外侧之间的距离等于直管的直径；
9.以及固定机构，其设置在顶辊外侧靠近一端的位置，其用于将直管的一端固定在顶辊外侧。
10.通过采用上述技术方案，通过将卷板机改造为螺旋盘管装置，大大降低了成本；在制作螺旋管的时候，将直管的一端固定在固定机构上，然后两底辊同时带动顶辊进行转动，通过改变直管的进料位置，就能够实现将直管在顶辊外侧加工制成螺旋管；顶辊用于对螺旋管的螺旋内径进行限制。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定连接在顶辊外侧的固定板、固定连接在顶辊外侧的紧固板以及螺纹连接在紧固板上的紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆部分穿过紧固板并且能够将直管的一端压紧在固定板上。
12.通过采用上述技术方案，拧紧紧固螺栓，能够将直管的一端压紧在固定板上，从而实现对直管一端的固定。
13.本实用新型进一步设置为：所述固定板和紧固板沿顶辊的轴线方向排布，紧固螺栓的轴线方向与顶辊的轴线平行。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位环设置有多组，每一组包括两个限位环，限位环可拆卸连接在顶辊外侧，同一组的两限位环的外径相等，不同组的限位环的外径不同。
15.通过采用上述技术方案，通过设置不同组的限位环，能够将不同直径的直管加工
成螺旋管。
16.本实用新型进一步设置为：顶辊两端固定连接有两与顶辊同轴的转轴，两转轴上各设置两安装座，轴承与安装座转动连接在一起；
17.两安装座分别可拆卸连接在两支撑座上。
18.本实用新型进一步设置为：所述顶辊设置有多个，不同顶辊的直径大小不同，每一个顶辊都对应多组能够安装在该顶辊外侧的限位环。
19.通过采用上述技术方案，通过更换顶辊，能够加工处不同螺旋内径要求的螺旋管。
20.本实用新型进一步设置为：两支撑座顶部都开设有凹槽，安装座能够插入到凹槽当中，安装座上设置有两分别位于安装座两侧的固定螺栓，固定螺栓的螺杆部分竖直穿过安装座并且与支撑座螺纹连接在一起。
21.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
22.1、本实用新型通过将卷板机改造为螺旋盘管装置，大大降低了成本；
23.2、本实用新型通过设置不同组的限位环，能够将不同直径的直管加工成螺旋管；3、本实用新型通过更换顶辊，能够加工处不同螺旋内径要求的螺旋管。
附图说明
24.图1为实施例的整体结构的示意图；
25.图2为图1的a部放大示意图。
26.图中：1、支撑座；11、凹槽；2、底辊；3、顶辊；31、转轴；4、限位环；5、安装座；51、固定螺栓；6、固定机构；61、固定板；62、紧固板；63、紧固螺栓。
具体实施方式
27.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
28.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
29.实施例：一种螺旋盘管设备，参见附图1和附图2，包括两个支撑座1、设置在两支撑座1之间的两个底辊2、设置在两支撑座1之间并且位于两底辊2上方的顶辊3、分别套设在顶辊3两端的限位环4以及设置在顶辊3外侧靠近一端位置的固定机构6。
30.现有的卷板机，包括两机座、设置在两机座之间的两下辊以及设置在两机座之间的上辊，其用于将直板进行卷曲；对现有卷板机进行改造，将两机座作为螺旋盘管设备的支撑座1，两下辊作为螺旋盘管设备的底辊2，上辊作为螺旋盘管设备的顶辊3；具体的，底辊2的两端分别转动连接在两支撑座1上，两底辊2的直径相等，底辊2的轴线水平且两底辊2的轴线相互平行。顶辊3的轴线水平并且与底辊2的轴线平行，两底辊2分别位于顶辊3的底部两侧，顶辊3的两端分别转动连接在两支撑座1上；限位环4设置为圆环，两限位环4分别位于顶辊3两端，限位环4与两底辊2的外侧贴合，限位环4外侧与顶辊3外侧之间的距离等于直管的直径。固定机构6设置在顶辊3外侧靠近一端的位置，其用于将直管的一端固定在顶辊3外
侧。
31.将直管的一端固定在固定机构6上，然后两底辊2同时带动顶辊3进行转动，通过改变直管的进料位置，就能够实现将直管在顶辊3外侧加工制成螺旋管；顶辊3用于对螺旋管的螺旋内径进行限制。
32.具体的，固定机构6包括固定连接在顶辊3外侧的固定板61、固定连接在顶辊3外侧的紧固板62以及螺纹连接在紧固板62上的紧固螺栓63，紧固螺栓63的螺杆部分穿过紧固板62并且能够将直管的一端压紧在固定板61上。固定板61和紧固板62沿顶辊3的轴线方向排布，紧固螺栓63的轴线方向与顶辊3的轴线平行。
33.具体的，限位环4设置有多组，每一组包括两个限位环4，限位环4可拆卸连接在顶辊3外侧，同一组的两限位环4的外径相等，不同组的限位环4的外径不同。
34.顶辊3两端固定连接有两与顶辊3同轴的转轴31，两转轴31上各设置两安装座5，轴承与安装座5转动连接在一起；两安装座5分别可拆卸连接在两支撑座1上；顶辊3设置有多个，不同顶辊3的直径大小不同，每一个顶辊3都对应多组能够安装在该顶辊3外侧的限位环4；同一顶辊3对应的多组限位环4的内径等于顶辊3的直径。
35.具体的，限位环4上螺纹连接有将限位环4固定在顶辊3上的螺栓。
36.具体的，两支撑座1顶部都开设有凹槽11，安装座5能够插入到凹槽11当中，安装座5上设置有两分别位于安装座5两侧的固定螺栓51，固定螺栓51的螺杆部分竖直穿过安装座5并且与支撑座1螺纹连接在一起。通过设置固定螺栓51，能够实现对安装座5的安装和拆卸。
37.该螺旋盘管设备在进行使用时的工作原理如下：将直管的一端固定在固定机构6上，然后两底辊2同时带动顶辊3进行转动，通过改变直管的进料位置，就能够实现将直管在顶辊3外侧加工制成螺旋管。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。