一种铸造件自动切锯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铸造件自动切锯装置，属于铸件加工技术领域。


背景技术：

2.金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有的金属铸件在加工过程中，需要操作人员对金属铸件进行夹具夹持，并需要手动的对金属铸件进行切锯，不仅影响对金属铸件的切割效率，并提升人工劳作强度；且在对金属铸件进行加工时，无法持续均匀的对金属铸件进行输送，进而影响切锯装置对金属铸件的精准加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造件自动切锯装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的保证转向轴与转向摇臂之间连接的稳定性，同时有效的提高了转向摇臂的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铸造件自动切锯装置，包括底座、切锯框和支撑架，所述底座的上端右侧固定连接有切锯框，所述切锯框与底座之间转动连接有翻送叶辊，所述切锯框的内部上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端转动连接有限位辊，所述底座的上端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有导框，所述导框与底座之间固定连接，所述导框与切锯框之间固定连接，所述导框的后端转动连接有u型架，所述u型架的右端上侧固定连接有第一限位卡杆，所述u型架的右端下侧固定连接有第二限位卡杆。
7.进一步的，所述底座的上端后侧转动连接有切割机，所述切割机的刀片位置与切锯框的后端位置相对应。
8.进一步的，所述翻送叶辊的前端固定连接有限位板，所述限位板与底座之间转动连接。
9.进一步的，所述伸缩杆的表面外覆有拉伸弹簧，所述伸缩杆的数量有四个，所述伸缩杆关于翻送叶辊的中心轴对称设置。
10.进一步的，所述导框的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴前端固定连接有凸轮，所述凸轮与u型架之间滚动连接，所述u型架与导框之间的转轴表面外覆有扭力弹簧。
11.进一步的，所述翻送叶辊的前端设有第二电机，所述翻送叶辊与第二电机的输出轴之间固定连接，所述第二电机与底座之间固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了翻送叶辊，利用对翻送叶辊的转动使金属铸件能够逐个的
向右侧翻送，并在翻送过程中，通过金属铸件与限位辊的连接能够对金属铸件进行限位固定使用，并通过切割机的切割能够自动对金属铸件进行切锯和输送使用，本实用新型，通过对凸轮的转动使u型架能够带动第一限位卡杆和第二限位卡杆进行上下移动，从而能够对金属铸件进行逐个排放使用，进而能够提升对金属铸件的加工精度，并能够避免金属铸件在输送过程中堆积或松散而影响对金属铸件的自动加工使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种铸造件自动切锯装置的主视图；
16.图2是本实用新型一种铸造件自动切锯装置的切锯框的安装结构后剖图；
17.图3是本实用新型一种铸造件自动切锯装置的u型架的安装结构示意图；
18.图中标号：1、底座；2、切锯框；3、翻送叶辊；4、伸缩杆；5、限位辊；6、支撑架；7、导框；8、u型架；9、第一限位卡杆；10、第二限位卡杆；11、切割机；12、限位板；13、拉伸弹簧；14、第一电机；15、凸轮；16、扭力弹簧；17、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种铸造件自动切锯装置，包括底座1、切锯框2和支撑架6，底座1的上端右侧固定连接有切锯框2，切锯框2与底座1之间转动连接有翻送叶辊3，切锯框2的内部上端固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的下端转动连接有限位辊5，通过翻送叶辊3能够对金属铸件进行翻送使用，并在翻送过程中能够通过限位辊5对金属铸件进行限位使用，底座1的上端后侧转动连接有切割机11，切割机11的刀片位置与切锯框2的后端位置相对应，能够精准的对金属铸件进行切锯加工，伸缩杆4的表面外覆有拉伸弹簧13，使伸缩杆4具有弹性作用力，进而使限位辊5能够对金属铸件弹性固定，翻送叶辊3的前端设有第二电机17，通过第二电机17的转动能够使装置对金属铸件进行自动切锯输送使用。
22.具体的，如图2所示，翻送叶辊3的前端固定连接有限位板12，限位板12与底座1之间转动连接，便于在对金属铸件进行翻送时对金属铸件的侧边进行限位使用，提升对金属铸件切锯过程中的稳定性。
23.实施例2，请参阅图1与图3，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的上端左侧固定连接有支撑架6，支撑架6的上端固定连接有导框7，导框7与底座1之间固定连接，导框7与切锯框2之间固定连接，导框7的后端转动连接有u型架8，u型架8的右端上侧固定连接有第一限位卡杆9，u型架8的右端下侧固定连接有第二限位卡杆10，导框7的下端固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴前端固定连接有凸轮15，凸轮15与u型架8之间滚动连接，u型架8与导框7之间的转轴表面外覆有扭力弹簧16，通过第一电机14的转动使凸轮15能够带
动u型架8向上转动，并通过扭力弹簧16的弹性作用使凸轮15的凸起端向下转动时使u型架8向下转动，进而使u型架8能够反复的上下摆动，进而使第一限位卡杆9和第二限位卡杆10能够反复的升降，进而能够对金属铸件进行均匀输送使用，提升金属铸件的加工精度。
24.本实用新型工作原理：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对金属铸件进行切锯加工时，将铸造完成的金属铸件从导框7的左侧放入，并通过导框7的倾斜设置使金属铸件能够向右侧滑送，并通过对第一电机14的转动使凸轮15能够带动u型架8向上转动，并通过设置的扭力弹簧16的作用使u型架8能够反复转动，进而使第一限位卡杆9和第二限位卡杆10能够反复升降，进而使金属铸件能够逐个的向右侧输送，在金属铸件输送至切锯框2内后，通过对第二电机17的转动使限位板12能够带动翻送叶辊3进行转动，从而使输送的金属铸件能够向右侧翻送，并在金属铸件移动至两个限位辊5之间后停止转动第二电机17，并通过切割机11的作用能够对金属铸件进行自动整齐切锯，并通过设置的拉伸弹簧13的作用使限位辊5能够对金属铸件进行弹性夹持，提升对金属铸件切锯过程中的稳定性，进而能够自动的对金属铸件进行切锯和输送，有效的提升对金属铸件的加工效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。