一种锻压轧辊轴的锻压设备的制作方法

1.本技术涉及锻压相关技术领域，尤其是涉及一种锻压轧辊轴的锻压设备。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
3.在现有技术中工作人员会采用锻压的方式将轧辊轴锻造成需要的样式，但轧辊轴在进行锻压时可能会因锻压的压力产生一定的偏移，从而导致轧辊轴锻压后的样式可能会有一定的误差，无法顺利、正常的进行使用。


技术实现要素：

4.为了解决轧辊轴在进行锻压时可能会因锻压的压力产生一定的偏移，从而导致轧辊轴锻压后的样式可能会有一定的误差，无法顺利、正常的进行使用的问题，本技术提供一种锻压轧辊轴的锻压设备。
5.本技术提供一种锻压轧辊轴的锻压设备，采用如下的技术方案：
6.一种锻压轧辊轴的锻压设备，包括机座和机架，所述机架固定连接在机座的上侧，所述机架的内侧固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有锻压模具，所述机座的上侧开设有第一空心槽和第二空心槽，所述机座的上侧设置有夹紧机构；
7.所述夹紧机构包括设置在第一空心槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆与机座之间转动连接，所述第二空心槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与机座之间固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一螺纹块和第二螺纹块，所述限位杆的外侧滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一螺纹块和第二滑块的上侧设置有第一夹持块，所述第二螺纹块和第一滑块的上侧设置有第二夹持块，且所述螺纹杆的两侧螺纹相反。
8.通过采用上述技术方案：夹紧机构的设置使得物料在被液压缸和锻压模具进行锻压时，不易发生偏移或滑动，从而提高了物料加工时的成品率，减少了因偏移或滑动而导致物料锻压后可能会产生误差的可能性。
9.可选的，所述第一螺纹块和第二滑块的上侧均转动连接有第一螺栓，且所述第一螺栓与第一夹持块之间螺纹连接，所述第二螺纹块和第一滑块的上侧均转动连接有第二螺栓，且所述第二螺栓与第二夹持块之间螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案：因第一夹持块与第一螺栓之间为螺纹连接，第二夹持块与第二螺栓之间为螺纹连接，这使得当第一夹持块和第二夹持块在长时间使用后，需要更换时，更加轻松、方便。
11.可选的，所述螺纹杆的一端贯穿机座，所述机座的一侧固定连接有放置板，所述放置板的上侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆之间固定连接。
12.通过采用上述技术方案：电机可通过自身的运作带动螺纹杆进行旋转，使得工作人员在需要通过旋转螺纹杆调整第一夹持块和第二夹持块的位置时，更加方便、简单。
13.可选的，所述放置板的上侧固定连接有限位板架，且所述限位板架设置在电机的外侧。
14.通过采用上述技术方案：限位板架可对电机起到限位作用，减少了电机因自身振动而与螺纹杆之间发生断裂的可能性。
15.可选的，所述机座位于第一空心槽和第二空心槽的内部均固定连接有固定块，多个所述固定块分别设置在螺纹杆和限位杆的外侧。
16.通过采用上述技术方案：固定块可对螺纹杆和限位杆起到限位作用，使得螺纹杆在旋转时，不易发生偏移或晃动。
17.可选的，所述机架的内侧固定连接有限位空心块，所述锻压模具的一侧固定连接有滑动板，且所述滑动板滑动连接在限位空心块的内部。
18.通过采用上述技术方案：限位空心块可通过滑动板对锻压模具起到一定的限位作用，使得锻压模具在通过液压缸进行移动时，不易发生偏移等情况，增加了液压缸和锻压模具在使用时的稳定性。
19.可选的，所述机座的上侧开设有限位槽，所述机座位于限位槽的内部固定连接有三角斜板。
20.通过采用上述技术方案：机座可通过限位槽对所需要锻压的物料起到一定的限位作用，进一步的减少了物料在被锻压时发生偏移的可能性。
21.可选的，所述机座的下侧四角处均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的下侧固定连接有橡胶防滑层。
22.通过采用上述技术方案：橡胶防滑层可增加支撑脚与地面之间的摩擦力，使得支撑脚与机座不易因工作人员或物体的碰撞而发生倒落或滑动的情况。
23.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24.1、本案中第二滑块可对第一夹持块起到限位作用，而第一滑块可对第二夹持块起到限位作用，第一夹持块和第二夹持块可通过第一螺纹块和第二螺纹块的移动对机座上侧的物料起到夹紧作用，从而减少物料在锻压时发生移动的可能性。
25.2、本案中电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆之间固定连接，电机可通过自身的运作带动螺纹杆进行旋转，使得工作人员在需要通过旋转螺纹杆调整第一夹持块和第二夹持块的位置时，更加方便、简单。
附图说明
26.图1为本技术中的结构示意图；
27.图2为本技术中另一角度的示意图；
28.图3为本技术实施例中夹紧机构的俯视结构示意图；
29.图4为本技术实施例中三角斜板的结构示意图；
30.图5为本技术实施例中支撑脚和橡胶防滑层的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机座；2、机架；31、限位空心块；32、滑动板；41、液压缸；42、锻压模具；51、放置板；52、电机；6、限位板架；71、支撑脚；72、橡胶防滑层；81、第一夹持块；82、第二夹持块；83、限位杆；84、螺纹杆；851、第一螺纹块；852、第二螺纹块；861、第一滑块；862、第二滑块；9、限位槽；101、第一螺栓；102、第二螺栓；111、第一空心槽；112、第二空心槽；12、
固定块；13、三角斜板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.本技术提供以下技术方案，请参阅图1-3，该锻压轧辊轴的锻压设备包括机座1和机架2，机架2固定连接在机座1的上侧，机架2的内侧顶部固定连接有液压缸41，机架2可对液压缸41起到固定和连接的作用，使得液压缸41能够顺利稳定的进行使用，液压缸41的下端固定连接有锻压模具42，锻压模具42则可通过液压缸41对需要加工的物料进行锻压，同时机座1、机架2、液压缸41和锻压模具42可组成锻压装置本体，从而使得本装置能够顺利的进行使用。
35.此外，机座1的上侧开设有第一空心槽111和第二空心槽112，机座1的上侧设置有夹紧机构，夹紧机构的设置使得物料在被液压缸41和锻压模具42进行锻压时，不易发生偏移或滑动，从而提高了物料加工时的成品率，减少了因偏移或滑动而导致物料锻压后可能会产生误差的可能性。
36.另外，夹紧机构包括设置在第一空心槽111内部的螺纹杆84，机座1可通过第一空心槽111对螺纹杆84起到限位作用，使得螺纹杆84能够稳定的进行旋转，同时螺纹杆84两侧螺纹相反，螺纹杆84与机座1之间转动连接，第二空心槽112的内部固定连接有限位杆83，机座1可通过第二空心槽112限位杆83起到固定作用，使得限位杆83在使用时更加稳定，不易发生偏移等情况。
37.参阅图2和图3，限位杆83与机座1之间固定连接，螺纹杆84的外侧螺纹连接有第一螺纹块851和第二螺纹块852，同时第一螺纹块851与第二螺纹块852均设置在第一空心槽111的内部，第一空心槽111可对第一螺纹块851和第二螺纹块852起到限位作用，当螺纹杆84在转动时，螺纹杆84可带动第一螺纹块851和第二螺纹块852向相反的方向进行移动。
38.此外，限位杆83的外侧滑动连接有第一滑块861和第二滑块862，限位杆83则可与第二空心槽112相配合对第一滑块861和第二滑块862起到限位作用，使得第一滑块861和第二滑块862可稳定的进行滑动，第一螺纹块851和第二滑块862的上侧设置有第一夹持块81，第二螺纹块852和第一滑块861的上侧设置有第二夹持块82。
39.另外，第一螺纹块851可通过螺纹杆84的转动带动第一夹持块81进行移动，而第二螺纹块852也可通过螺纹杆84的转动带动第二夹持块82进行移动，同时第二滑块862可对第一夹持块81起到限位作用，而第一滑块861可对第二夹持块82起到限位作用，第一夹持块81和第二夹持块82可通过第一螺纹块851和第二螺纹块852的移动对机座1上侧的物料起到夹紧作用，从而减少物料在锻压时发生移动的可能性。
40.参阅图3，第一螺纹块851和第二滑块862的上侧均转动连接有第一螺栓101，且第一螺栓101与第一夹持块81之间螺纹连接，第一螺栓101可对第一夹持块81起到安装和限位的作用。第二螺纹块852和第一滑块861的上侧均转动连接有第二螺栓102，且第二螺栓102与第二夹持块82之间螺纹连接，第二螺栓102则可对第二夹持块82起到安装和限位的作用，同时因第一夹持块81与第一螺栓101之间为螺纹连接，第二夹持块82与第二螺栓102之间为螺纹连接，这使得当第一夹持块81和第二夹持块82在长时间使用后，需要更换时，更加轻
松、方便。
41.参阅图1和图3，螺纹杆84的一端贯穿机座1，机座1的一侧固定连接有放置板51，放置板51的上侧设置有电机52，放置板51可对电机52起到限位和安装的作用，使得电机52可正常、稳定的进行使用。
42.此外，电机52的输出轴通过联轴器与螺纹杆84之间固定连接，电机52可通过自身的运作带动螺纹杆84进行旋转，使得工作人员在需要通过旋转螺纹杆84调整第一夹持块81和第二夹持块82的位置时，更加方便、简单。放置板51的上侧固定连接有限位板架6，且限位板架6设置在电机52的外侧，当电机52在长时间运作后，可能会因自身的振动而产生偏移。
43.另外，当偏移距离较大时，电机52与螺纹杆84之间的连接可能会产生断裂，限位板架6可对电机52起到限位作用，减少了电机52因自身振动而与螺纹杆84之间发生断裂的可能性。机座1位于第一空心槽111和第二空心槽112的内部均固定连接有固定块12，多个固定块12分别设置在螺纹杆84和限位杆83的外侧，固定块12可对螺纹杆84和限位杆83起到限位作用，使得螺纹杆84在旋转时，不易发生偏移或晃动，还使得限位杆83在对第二滑块862和第一滑块861起到限位作用的同时，自身具有较高的稳定性和牢固性。
44.参阅图1和图3，机架2的内侧固定连接有限位空心块31，锻压模具42的一侧固定连接有滑动板32，且滑动板32滑动连接在限位空心块31的内部，限位空心块31可对滑动板32起到限位作用，而因滑动板32与锻压模具42之间为固定连接，这使得限位空心块31可通过滑动板32对锻压模具42起到一定的限位作用，使得锻压模具42在通过液压缸41进行移动时，不易发生偏移等情况，增加了液压缸41和锻压模具42在使用时的稳定性。
45.此外，机座1的上侧开设有限位槽9，机座1可通过限位槽9对所需要锻压的物料起到一定的限位作用，进一步的减少了物料在被锻压时发生偏移的可能性，机座1位于限位槽9的内部固定连接有三角斜板13，当物料在被锻压时，可能会有部分铁屑残留在限位槽9的内部，从而导致工作人员不方便对铁屑进行清理，而三角斜板13的设置使得工作人员在对铁屑进行清扫、取出时更加方便，不易出现铁屑卡死在限位槽9的内部的情况。
46.参阅图1和图5，机座1的下侧四角处均固定连接有支撑脚71，支撑脚71可对机座1起到支撑和固定作用，使得机座1在日常使用时，能够更加稳定的被放置在地面上，支撑脚71的下侧固定连接有橡胶防滑层72，橡胶防滑层72可增加支撑脚71与地面之间的摩擦力，使得支撑脚71与机座1不易因工作人员或物体的碰撞而发生倒落或滑动的情况。
47.本技术实施例的锻压轧辊轴的锻压设备的实施原理为：本装置在使用时工作人员可先将需要锻压的物料放置在机座1的内部，同时需要注意的是，为了进一步的增加物料锻压时的稳定性，物料需要放置到限位槽9的内部，之后工作人员可启动电机52，电机52在被启动后将会带动螺纹杆84进行旋转，螺纹杆84在旋转的同时将会带动第一螺纹块851和第二螺纹块852向相反的反向进行移动，而第一螺纹块851和第二螺纹块852在移动时将会通过第二滑块862和第一滑块861的限位带动第一夹持块81和第二夹持块82一起进行移动，当第一夹持块81和第二夹持块82在移动至一定的距离后，第一夹持块81和第二夹持块82会将物料卡住，并对机座1上侧所放置的物料进行限位，使得物料在进行锻压时不易发生偏移，之后工作人员即可启动液压缸41，液压缸41将带动锻压模具42对物料进行锻压，之后当物料被锻压完成后，工作人员可反向启动电机52，并通过螺纹杆84的旋转带动第一夹持块81和第二夹持块82进行反向移动，从而取消对物料的限位，之后工作人员即可将锻压后的物
料取出，至此即可解决轧辊轴在进行锻压时可能会因锻压的压力产生一定的偏移，从而导致轧辊轴锻压后的样式可能会有一定的误差，无法顺利、正常的进行使用的问题。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。