双头精雕机的制作方法

1.本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为双头精雕机。


背景技术：

2.精雕机它是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。现有的精雕机不能在工作的同时对材料进行很好的夹持，容易造成雕刻位置的偏差，从而影响产品的质量；且精雕机都是单工位进行精雕的，降低了精雕的效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供双头精雕机，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.双头精雕机，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台内对称设置有一组y轴移载机构，所述y轴移载机构上端面设置有夹持机构，所述工作台上端面还设置有支撑架，所述支撑架上设置有x轴移载机构，所述x轴移载机构前端面设置有z轴移载机构，所述z轴移载机构上连接有对称连接有一组精雕机构；
6.所述y轴移载机构包括设置于所述工作台内的第一支撑板，所述第一支撑板底面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上连接有第一传动轮，所述第一支撑板上远离第一传动轮一端连接有第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮外表面连接有第一传送带，所述第一传送带上设置有第一传动块，所述第一传动块上端面连接有承载板；
7.所述夹持机构包括设置于所述承载板上端面的夹持座以及固定座，所述夹持座外侧壁设置有夹持电机，所述夹持电机的输出轴贯穿所述夹持座且连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧固定安装有限位板；
8.所述x轴移载机构包括设置于所述支撑架内的第二支撑板，所述第二支撑板底面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上连接有第三传动轮，所述第二支撑板上远离第三传动轮一端连接有第四传动轮，所述第三传动轮及第四传动轮外表面连接有第二传送带，所述第二传送带上设置有第二传动块，所述第二传动块上端面连接有第一连接板；
9.所述z轴移载机构包括设置于所述第一连接板的第二连接板，所述第二连接板上对称设置有一组支撑座，两个所述支撑座之间设置有丝杆，所述丝杆上活动设置有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座上端面连接有第三连接板；
10.所述精雕机构包括设置于所述第三连接板两端面的安装座，两个所述安装座上端面均安装有精雕电机，所述精雕电机的输出轴连接有精雕轴，所述精雕轴的底面固定安装有精雕刀。
11.作为进一步阐述，所述第一支撑板上端面还设置设置有一组第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端面与所述承载板底面相连接。
12.作为进一步阐述，所述第二支撑板上端面还设置设置有一组第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上端面与所述第一连接板底面相连接。
13.作为进一步阐述，所述第一传动轮与第二传动轮结构相同，所述第三传动轮与第四传动轮结构相同。
14.作为进一步阐述，所述第二连接板上设置有带动所述丝杆进行转动的第三驱动电机。
15.作为进一步阐述，所述固定座内侧壁设置有固定板，所述固定板及限位板内侧壁均设置有橡胶垫。
16.作为进一步阐述，所述工作台前端面设置有控制器，所述y轴移载机构、x轴移载机构、z轴移载机构、夹持机构以及精雕机构均与所述控制器电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实施例提供的双头精雕机，通过y轴移载机构、x轴移载机构、z轴移载机构之间的配合，实现x轴、y轴和z轴三轴移动，满足产品的多种加工需求，适应性较强；且使得整机的自动化程度较高，减少了人力物力等加工成本，提高了产品的加工效率；且能够对两个工件同时进行精雕加工，实现双工位，大大提升加工效率，此外，能够保证得工件在精雕时不易移动，保证精雕、打磨和精雕时减少工件加工的误差，减少残次品的数量，降低生产成本，提高了生产效率；由于定板及限位板内侧壁均设置有橡胶垫，橡胶垫防滑效果好，能够有效的防止工件在精雕的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了精雕效果以及工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型主视图；
21.图3为本实用新型y轴移载机构结构示意图；
22.图4为本实用新型x轴移载机构结构示意图；
23.图5为本实用新型z轴移载机构结构示意图。
24.图中标号：1-工作台；2-y轴移载机构；3-夹持机构；4-支撑架；5-x 轴移载机构；6-z轴移载机构；7-精雕机构；8-第一支撑板；9-第一驱动电机；10-第一传动轮；11-二传动轮；12-第一传送带；13-第一传动块；14
‑ꢀ
承载板；15-夹持座；16-固定座；17-夹持电机；18-螺纹杆；19-限位板； 20-第二支撑板；21-第二驱动电机；22-第三传动轮；23-第四传动轮；24
‑ꢀ
第二传送带；25-第二传动块；26-第一连接板；27-第二连接板；28-支撑座；29-丝杆；30-滚珠螺母座；31-第三连接板；32-安装座；33-精雕电机； 34-精雕轴；35-精雕刀；36-第一滑轨；37-第一滑块；38-第二滑轨；39
‑ꢀ
第二滑块；40-第三驱动电机；41-固定板；42-橡胶垫；43-控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示，本实施例提供的双头精雕机，包括一结构主体，所述结构主体包括工作台1，所述工作台1内对称设置有一组y轴移载机构2，所述y轴移载机构2上端面设置有夹持机构3，所述工作台1上端面还设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有x轴移载机构5，所述x轴移载机构前端面设置有z轴移载机构6，所述z轴移载机构6上连接有对称连接有一组精雕机构7；所述工作台1前端面设置有控制器43，所述所述工作台1前端面设置有控制器43，所述y轴移载机构2、x轴移载机构5、z轴移载机构6、夹持机构3以及精雕机构7均与所述控制器43电性连接。
27.本实施例中，所述y轴移载机构2包括设置于所述工作台1内的第一支撑板8，所述第一支撑板8底面设置有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出轴上连接有第一传动轮10，所述第一支撑板8上远离第一传动轮10一端连接有第二传动轮11，所述第一传动轮10及第二传动轮11外表面连接有第一传送带12，所述第一传送带12上设置有第一传动块13，所述第一传动块13上端面连接有承载板14；所述第一支撑板8上端面还设置设置有一组第一滑轨36，所述第一滑轨36上滑动连接有第一滑块37，所述第一滑块37上端面与所述承载板14底面相连接，通过控制器43控制第一驱动电机9启动，第一驱动电机9带动第一传动轮10进行转动，由于第一传动轮10及第二传动轮11外表面设置有第一传动带，且第一传送带12 上设置有第一传动块13，进而带动承载板14在y轴方向移动。
28.本实施例中，所述夹持机构3包括设置于所述承载板14上端面的夹持座15以及固定座16，所述夹持座15外侧壁设置有夹持电机17，所述夹持电机17的输出轴贯穿所述夹持座且连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18右侧固定安装有限位板19，所述固定座16内侧壁设置有固定板41，所述固定板41及限位板19内侧壁均设置有橡胶垫42，通过控制器43控制夹持电机 17启动，夹持电机17带动螺纹杆18进行转动，由螺纹杆18带动限位板 19向靠近固定板41的方向移动，从而有效的对模工件进行限位，使得工件在精雕时不易移动，保证精雕、打磨和精雕时减少工件加工的误差，减少残次品的数量，降低生产成本，提高了生产效率；且由于定板及限位板19 内侧壁均设置有橡胶垫42，橡胶垫42防滑效果好，能够有效的防止工件在精雕的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了精雕效果以及工作效率。
29.本实施例中，所述x轴移载机构包括设置于所述支撑架4内的第二支撑板20，所述第二支撑板20底面设置有第二驱动电机21，所述第二驱动电机21的输出轴上连接有第三传动轮22，所述第二支撑板20上远离第三传动轮22一端连接有第四传动轮23，所述第三传动轮22及第四传动轮23 外表面连接有第二传送带24，所述第二传送带24上设置有第二传动块25，所述第二传动块25上端面连接有第一连接板26；所述第二支撑板20上端面还设置设置有一组第二滑轨38，所述第二滑轨38上滑动连接有第二滑块 39，所述第二滑块39上端面与所述第一连接板26底面相连接，所述第一传动轮10与第二传动轮11结构相同，所述第三传动轮22与第四传动轮23 结构相同，通过控制器43控制第二驱动电机21启动，第二驱动电机21带动第三传动轮22进行转动，由于第三传动轮22及第四传动轮23外表面设置有第二传动带，且第二传送带24上设置有第二传动块25，进而带动第一连接板26及精雕机构7在x轴方向移动。
30.本实施例中，所述z轴移载机构6包括设置于所述第一连接板26的第二连接板27，
所述第二连接板27上对称设置有一组支撑座28，两个所述支撑座28之间设置有丝杆29，所述丝杆29上活动设置有滚珠螺母座30，所述滚珠螺母座30上端面连接有第三连接板31，所述第二连接板27上设置有带动所述丝杆29进行转动的第三驱动电机40，通过控制器43控制第三驱动电机40驱动，第三驱动电机40带动丝杆29进行转动，丝杆29从而带动滚珠螺母座30以及第三连接板31上下运行，由于第三连接板31与精雕机构7相连接，从而能够带动精雕到上下移动，使得精雕刀35靠近工件进行精雕。
31.本实施例中，所述精雕机构7包括设置于所述第三连接板31两端面的安装座32，两个所述安装座32上端面均安装有精雕电机33，所述精雕电机33的输出轴连接有精雕轴34，所述精雕轴34的底面固定安装有精雕刀 35，通过控制器43控制精雕电机33启动，精雕电机33在转动的过程中带动精雕轴34以及精雕到进行转动，从而能够对工件进行精雕。
32.综上所述，本实施例提供的双头精雕机，通过y轴移载机构2、x轴移载机构5、z轴移载机构6之间的配合，实现x轴、y轴和z轴三轴移动，满足产品的多种加工需求，适应性较强；且使得整机的自动化程度较高，减少了人力物力等加工成本，提高了产品的加工效率；且能够对两个工件同时进行精雕加工，实现双工位，大大提升加工效率，此外，能够保证得工件在精雕时不易移动，保证精雕、打磨和精雕时减少工件加工的误差，减少残次品的数量，降低生产成本，提高了生产效率；由于定板及限位板 19内侧壁均设置有橡胶垫42，橡胶垫42防滑效果好，能够有效的防止工件在精雕的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了精雕效果以及工作效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。