一种钣金件加工用折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体为一种钣金件加工用折弯机构。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，加工钣金件过程中，常常需要使用折弯机构将钣金件折弯使用。
3.现有的钣金件加工用折弯机构在使用时，需要工作人员先通过夹紧装置将钣金件夹紧，然后通过折弯机构将钣金件折弯，加工结束后，需要工作人员手动将钣金件从夹紧装置上取下，折弯机构不能在折弯前自动夹紧钣金件，且在加工结束后不能自动解除对钣金件的固定，折弯机构自动化程度较低，大大提高了工作人员的工作量，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用折弯机构，包括底座、操作台和折弯放置板，所述底座的两端皆安装有固定板，且固定板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆穿过顶板，且第一螺纹杆的外侧安装有第六斜齿轮，所述第一螺纹杆的外侧螺纹安装有第一螺纹管，所述第一螺纹管的底部安装有u型板，且u型板的底部安装有折弯压块，所述顶板底部的一端安装有第二轴承，且第二轴承的内部安装有第二转杆，所述第二转杆靠近伺服电机的一端安装有与第六斜齿轮啮合第五斜齿轮，且第二转杆远离第五斜齿轮的一端安装有第四斜齿轮，所述底座的顶部安装有操作台，且操作台顶部靠近第二轴承的一端安装有第三轴承，所述第三轴承的内部安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离伺服电机的一端安装有第一斜齿轮，且第二螺纹杆的外侧螺纹安装有第二螺纹管，所述第二螺纹管的顶部安装有套管，且套管的内部安装有压杆，所述压杆远离套管的一端安装有第二夹板，所述操作台顶部的中间位置处安装有折弯放置板，且操作台顶部远离第三轴承的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述顶板底部靠近第三轴承的一端安装有第一侧板，且第一侧板靠近伺服电机的一端安装有第一轴承，所述第一轴承的内部安装有第一转杆，所述第一转杆的顶部安装有与第四斜齿轮啮合的第三斜齿轮，且第一转杆的底部安装有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。
7.优选的，所述套管内部远离第二夹板的一端安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧靠近第二夹板的一端与压杆连接。
8.优选的，所述折弯放置板的顶部设置有折弯压槽。
9.优选的，所述折弯放置板远离第三轴承的一端安装有第一夹板。
10.优选的，所述操作台顶部靠近第三轴承的一端安装有第二滑动组件，且第二滑动组件的顶部滑动安装有第二连接板，所述第二连接板远离第二滑动组件的一端与第二螺纹管连接。
11.优选的，所述顶板底部远离第二轴承的一端安装有第二侧板，且第二侧板靠近第二轴承的一端安装有第一滑动组件，所述第一滑动组件靠近第二轴承的一端滑动安装有第一连接板，且第一连接板远离第一滑动组件的一端与第一螺纹管连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该钣金件加工用折弯机构安装有第三轴承、第二螺纹杆、第二螺纹管、第二连接板、第二滑动组件和第二夹板，使用时，伺服电机带动第一螺纹杆顺时针转动，可同时带动第二夹板移动，使得第二夹板和第一夹板夹持住钣金件，使用结束后，伺服电机带动第一螺纹杆逆时针转动，可同时带动第二夹板移动，使得第二夹板远离钣金件，即可将钣金件从装置上取下，无需工作人员手动将钣金件夹紧或拆下，自动化程度较高，使用较为便捷；
14.2、该钣金件加工用折弯机构安装有第一螺纹管、伺服电机、第一螺纹杆、第一连接板、第一滑动组件和第二侧板，使用时，伺服电机带动第一螺纹杆顺时针转动，即可使第一螺纹管通过螺纹向下方移动，即可带动折弯压块向下方移动并折弯钣金件，折弯过程中，伺服电机转速均匀，工作人员可随时关闭伺服电机，从而可随时停止折弯压块继续向下方折弯钣金件，便于工作人员对钣金件的折弯程度进行控制；
15.3、该钣金件加工用折弯机构安装有套管、伸缩弹簧和压杆，使用时，伸缩弹簧的弹性作用使其通过压杆推动第二夹板，使得第二夹板与钣金件紧密贴合，第二螺纹管继续移动时，伸缩弹簧可受力收缩，使得压杆能够移动至套管内部，从而使得装置能够固定不同长度的钣金件，装置的适用性较强，使用较为便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的折弯放置板俯视示意图。
20.图中：1、底座；2、操作台；3、固定板；4、第一斜齿轮；5、第二斜齿轮；6、第一转杆；7、第一轴承；8、第一侧板；9、第三斜齿轮；10、顶板；11、第四斜齿轮；12、第二转杆；13、第二轴承；14、第一螺纹管；15、第五斜齿轮；16、伺服电机；17、第一螺纹杆；18、第六斜齿轮；19、第一连接板；20、第三轴承；21、套管；22、折弯放置板；23、u型板；24、折弯压块；25、第一夹板；26、控制面板；27、第一滑动组件；28、第二侧板；29、第二螺纹杆；30、第二螺纹管；31、第二连接板；32、第二滑动组件；33、伸缩弹簧；34、压杆；35、第二夹板；36、折弯压槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件加工用折弯机构，包括底座1、操作台2和折弯放置板22，底座1的两端皆安装有固定板3，且固定板3的顶部安装有顶板10，顶板10的顶部安装有伺服电机16，此处伺服电机16型号可为hgsr325bj，且伺服电机16的输出端安装有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17穿过顶板10，且第一螺纹杆17的外侧安装有第六斜齿轮18，第一螺纹杆17的外侧螺纹安装有第一螺纹管14，第一螺纹管14的底部安装有u型板23，且u型板23的底部安装有折弯压块24，顶板10底部的一端安装有第二轴承13，且第二轴承13的内部安装有第二转杆12，第二转杆12靠近伺服电机16的一端安装有与第六斜齿轮18啮合第五斜齿轮15，且第二转杆12远离第五斜齿轮15的一端安装有第四斜齿轮11，底座1的顶部安装有操作台2，且操作台2顶部靠近第二轴承13的一端安装有第三轴承20，第三轴承20的内部安装有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29远离伺服电机16的一端安装有第一斜齿轮4，且第二螺纹杆29的外侧螺纹安装有第二螺纹管30，第二螺纹管30的顶部安装有套管21，且套管21的内部安装有压杆34，压杆34远离套管21的一端安装有第二夹板35，操作台2顶部的中间位置处安装有折弯放置板22，且操作台2顶部远离第三轴承20的一端安装有控制面板26，控制面板26的输出端通过导线与伺服电机16的输入端电性连接。
23.在本实施中：
24.进一步的，顶板10底部靠近第三轴承20的一端安装有第一侧板8，且第一侧板8靠近伺服电机16的一端安装有第一轴承7，第一轴承7的内部安装有第一转杆6，第一转杆6的顶部安装有与第四斜齿轮11啮合的第三斜齿轮9，且第一转杆6的底部安装有与第一斜齿轮4啮合的第二斜齿轮5，伺服电机16带动第一螺纹杆17顺时针转动，第一螺纹杆17通过第六斜齿轮18带动第五斜齿轮15转动，第五斜齿轮15通过第二转杆12带动第四斜齿轮11转动，第四斜齿轮11通过第三斜齿轮9带动第一转杆6转动，第一转杆6通过第二斜齿轮5带动第一斜齿轮4转动，使得第一斜齿轮4带动第二螺纹杆29一起转动。
25.进一步的，套管21内部远离第二夹板35的一端安装有伸缩弹簧33，且伸缩弹簧33靠近第二夹板35的一端与压杆34连接，使用时，伸缩弹簧33的弹性作用使其通过压杆34推动第二夹板35，使得第二夹板35与钣金件紧密贴合，第二螺纹管30继续移动时，伸缩弹簧33可受力收缩，使得压杆34能够移动至套管21内部，从而使得装置能够固定不同长度的钣金件，装置的适用性较强，使用较为便捷。
26.进一步的，折弯放置板22的顶部设置有控制面板36，折弯压块24可将钣金件的折弯处压入折弯压槽36内，即可将钣金件折弯。
27.进一步的，折弯放置板22远离第三轴承20的一端安装有第一夹板25，通过第二夹板35和第一夹板25即可夹持住钣金件。
28.进一步的，操作台2顶部靠近第三轴承20的一端安装有第二滑动组件32，且第二滑动组件32的顶部滑动安装有第二连接板31，第二连接板31远离第二滑动组件32的一端与第二螺纹管30连接，通过第二连接板31对第二螺纹管30限位，可防止第二螺纹管30跟随第二螺纹杆29一起转动。
29.进一步的，顶板10底部远离第二轴承13的一端安装有第二侧板28，且第二侧板28靠近第二轴承13的一端安装有第一滑动组件27，第一滑动组件27靠近第二轴承13的一端滑动安装有第一连接板19，且第一连接板19远离第一滑动组件27的一端与第一螺纹管14连
接，通过第一连接板19对第一螺纹管14限位，可防止第一螺纹管14跟随第一螺纹杆17一起转动。
30.工作原理：
31.使用时，将装置接通电源，然后将需要折弯的钣金件放置于折弯放置板22的顶部；
32.然后工作人员可通过控制面板26启动伺服电机16，使得伺服电机16带动第一螺纹杆17顺时针转动，第一螺纹杆17通过第六斜齿轮18带动第五斜齿轮15转动，第五斜齿轮15通过第二转杆12带动第四斜齿轮11转动，第四斜齿轮11通过第三斜齿轮9带动第一转杆6转动，第一转杆6通过第二斜齿轮5带动第一斜齿轮4转动，使得第一斜齿轮4带动第二螺纹杆29一起转动；
33.此时，第二螺纹杆29外侧的第二螺纹管30受到第一连接板19的限位，使得第二螺纹管30不能跟随第二螺纹杆29一起转动，使得第二螺纹管30只能通过螺纹向第一夹板25一端移动，第二螺纹管30带动第二连接板31在第二滑动组件32上沿直线滑动，第二螺纹管30带动套管21一起移动，使得第二夹板35与钣金件紧密贴合，通过第二夹板35和第一夹板25即可夹持住钣金件；
34.同时，第一螺纹杆17外侧的第一螺纹管14受到第二连接板31的限位，使得第一螺纹管14不能跟随第一螺纹杆17一起转动，使得第一螺纹管14只能通过螺纹向下方移动，第一螺纹管14带动第一连接板19在第一滑动组件27上沿直线滑动，第一螺纹管14通过u型板23带动折弯压块24一起向下方移动，通过折弯压块24可将钣金件的折弯处压入折弯压槽36内，即可将钣金件折弯；
35.使用结束后，工作人员可通过控制面板26启动伺服电机16，使得伺服电机16带动第一螺纹杆17逆时针转动，第一螺纹杆17通过第六斜齿轮18带动第五斜齿轮15转动，第五斜齿轮15通过第二转杆12带动第四斜齿轮11转动，第四斜齿轮11通过第三斜齿轮9带动第一转杆6转动，第一转杆6通过第二斜齿轮5带动第一斜齿轮4转动，使得第一斜齿轮4带动第二螺纹杆29一起转动；
36.此时，第二螺纹杆29外侧的第二螺纹管30受到第一连接板19的限位，使得第二螺纹管30不能跟随第二螺纹杆29一起转动，使得第二螺纹管30只能通过螺纹向远离第一夹板25一端移动，第二螺纹管30带动第二连接板31在第二滑动组件32上沿直线滑动，第二螺纹管30带动套管21一起移动，使得第二夹板35远离钣金件，即可解除对钣金件的固定；
37.同时，第一螺纹杆17外侧的第一螺纹管14受到第二连接板31的限位，使得第一螺纹管14不能跟随第一螺纹杆17一起转动，使得第一螺纹管14只能通过螺纹向上方移动，第一螺纹管14带动第一连接板19在第一滑动组件27上沿直线滑动，第一螺纹管14通过u型板23带动折弯压块24一起向上方移动，使得折弯压块24远离钣金件，然后工作人员可将折弯后的钣金件从装置上取下。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。