一种用于热力管道焊接的自动焊机轨道底托的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接设备领域，尤其涉及一种用于热力管道焊接的自动焊机轨道底托。


背景技术：

2.在天然气管道、输油管道等无缝钢管施工中，两段管道的对接位置通常通过焊接连接，焊接轨迹为沿管道周向的圆形，人工焊接难以保证一圈焊缝的质量和位置统一，为了提高焊接质量，针对管道焊接有专用的管道自动焊机，其结构如图1所示，包括柔性环形焊机轨道，焊机轨道上设有能够沿轨道运行的焊枪组件，使用时调节焊机轨道的长度使其环抱住管道，然后焊枪组件沿轨道运行一圈即可完成管件的焊接。
3.但是在热力管道焊接过程中，用管道自动焊机的焊接效果却不理想，原因是热力管道外部套有保温层，仅在管道两端有一小段裸露的钢管，焊机轨道安装在保温层上，保温层质地较柔软存在变形，热力管道整体圆柱度低，安装轨道后轨道压力使保温层变形，更加难以保证轨道的圆度，且保温层难以提供稳定支撑，轨道随着焊机运动发生变形，导致焊枪组件的运动轨迹极不稳定，焊枪枪头与焊口距离不等，焊缝出现偏差，直接影响了焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对热力管道使用管道自动焊机焊接质量差的问题，提供了一种用于热力管道焊接的自动焊机轨道底托。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种用于热力管道焊接的自动焊机轨道底托，包括两个半环形的底托单体，两个底托单体的端部相互对接，底托单体包括托板和平行设置的第一支架板、第二支架板，第一支架板和第二支架板均为半环形，托板贴合并固定于第一支架板和第二支架板的外缘上，第一支架板和第二支架板均与托板垂直，第一支架板与托板的一条弧边连接，托板向第二支架板背向第一支架板的一侧外延形成延伸部。两个底托单体对接形成环形的轨道底托整体，轨道底托安装在热力管道的钢管裸露部分，支架板内缘与钢管贴合，使托板的延伸部包覆保温材料，将自动焊机的轨道安装在托板上，托板组成圆柱形外壳对焊机轨道形成刚性支撑，使焊枪组件运动更稳定，保证焊机轨道的圆度以及焊接轨迹与管道的同心度，大大提高了焊缝质量，提高热力管道的焊接效果。
6.优选的，第一支架板和第二支架板之间沿周向均匀设有一定数量的固定杆，固定杆两端分别与第一支架板和第二支架板固定连接。使两个支架板间距稳定，在两个底托单体连接后支架板不会因为对管道外壁的压力发生变形，保证了托板与管道的同轴度，提高焊机轨道的定位准确性。
7.优选的，固定杆为尼龙材质，第一支架板和第二支架板对应固定杆的位置安装有螺钉，螺钉攻入固定杆的端部。尼龙杆便于加工，长度统一，便于保持支架板之间的平行；而且无需热固定，避免了支架板热变形。
8.优选的，第一支架板和第二支架板内缘分别设有至少两个缺口，在同一底托单体中，第一支架板和第二支架板上缺口的位置轴向对应。避让热力管道钢管上的螺旋焊缝。
9.优选的，设两个底托单体分别为第一底托单体和第二底托单体，第一底托单体的第一端与第二底托单体的第一端铰接，第一底托单体与第二底托单体之间的铰接轴沿底托单体的轴向，第一底托单体的第二端与第二底托单体的第二端通过螺栓连接固定。便于轨道底托的安装。
10.优选的，第一底托单体的第二端设有第一连接板，第二底托单体的第二端设有第二连接板，第一连接板和第二连接板相互平行，第一连接板和第二连接板的对应位置分别设有连接孔，螺栓穿过两个连接孔，螺栓上安装有螺母，螺栓与螺母配合将第一连接板和第二连接板拉紧固定。
11.优选的，第一连接板和第二连接板位于托板的内侧，托板上对应螺母的位置设有操作窗口。连接结构位于轨道底托的内侧，不会干涉焊枪组件的运行。
12.优选的，螺栓包括螺栓头和螺纹杆，螺栓头上设有挡板，挡板垂直于螺纹杆，螺纹杆上设有弹簧，弹簧的一端与挡板抵接，弹簧的另一端与第一连接板抵接，螺母压紧第二连接板。对接拉紧时弹簧压缩，能够防止连接板或支架板发生变形，保证托板的圆柱度。
13.优选的，挡板上设有通孔，螺纹杆穿过通孔，弹簧将挡板压紧于螺栓头的侧端面。螺栓拉紧结构便于加工使用。
14.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：为热力管道焊接提供了焊机轨道底托，以热力管道的裸露钢管为支撑，在保温材料层的外部形成刚性外壳，为焊机轨道提供了刚性支撑，保证了焊接轨迹的圆度和与热力管道的同心度，保证了焊缝质量与焊接效果；底托结构稳定，安装后不易变形，便于制作与使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为管道自动焊机的结构示意图。
17.图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
18.图3为本实用新型具体实施方式的主视示意图。
19.图4为图3中a-a向的剖视图。
20.图5为图3中b-b向的剖视图。
21.图6为本实用新型具体实施方式中螺栓处的结构示意图。
22.图7为本实用新型的使用示意图。
23.图中：1-1.第一支架板，1-2.第二支架板，2.托板，2-1.延伸部，3.固定杆， 4.缺口，5-1.第一连接板，5-2.第二连接板，6.螺栓，7.螺母，8.挡板，9.弹簧， 10.焊机轨道，11.钢管，12.保温材料层，13.操作窗口。
具体实施方式
24.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体
实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
25.如图2-6所示，一种用于热力管道焊接的自动焊机轨道底托，包括两个半环形的底托单体，底托单体包括托板2和平行设置的第一支架板1-1、第二支架板1-2，第一支架板1-1和第二支架板1-2为半环形，第一支架板1-1和第二支架板1-2之间沿周向均匀设有一定数量的固定杆3，固定杆3为尼龙材质，在第一支架板1-1和第二支架板1-2对应固定杆3的位置安装有螺钉，两侧螺钉分别攻入固定杆3的两端端面，通过多个固定杆3保持第一支架板1-1和第二支架板1-2之间的间距稳定，使两个支架板不易变形，第一支架板1-1和第二支架板1-2内缘分别设置有至少两个缺口4，在同一底托单体中，第一支架板1-1和第二支架板1-2上缺口4的位置轴向对应，由于热力管道的内部钢管为螺旋焊接钢管，在其外圆面上存在一条凸起螺旋焊缝，安装轨道底托时使焊缝位于缺口4中，不影响安装效果；
26.托板2贴合并固定于第一支架板1-1和第二支架板1-2的外缘，托板2垂直于两个支架板，托板2的一侧弧边与第一支架板1-1的外缘固定连接，托板 2向第二支架板1-2背向第一支架板的一侧外延形成延伸部，即底托单体的横截面为“f”形，两个底托单体端部对接组成环形的自动焊机轨道底托：
27.设两个底托单体分别为第一底托单体和第二底托单体，第一底托单体的第一端与第二底托单体的第一端铰接，第一底托单体与第二底托单体之间的铰接轴沿底托单体的轴向，第一底托单体的第二端设有第一连接板5-1，第二底托单体的第二端设有第二连接板5-2，第一连接板5-1和第二连接板5-2位于托板2和两个支架板之间，且第一、第二连接板的三条边线分别与对应的托板2 或第一、第二支架板焊接固定，如图6所示，第一连接板5-1和第二连接板5-2 相互平行，第一连接板5-1和第二连接板5-2的对应位置分别设有连接孔，两个连接孔中共同安装有螺栓6，螺栓6包括螺栓头和螺纹杆，螺栓头上设有挡板8，挡板8上设有通孔，螺纹杆从该通孔中垂直穿过挡板8，螺纹杆上套设安装有弹簧9，弹簧9的一端与挡板8抵接并将挡板8压紧于螺栓头的侧端面，弹簧9的另一端与第一连接板5-1抵接，螺纹杆穿过两个连接孔后安装螺母7，螺母7压紧第二连接板5-2，并使弹簧9压缩一定长度，进而将第一连接板5-1 和第二连接板5-2拉紧固定，托板对应螺母7的位置设有操作窗口13,便于在底托的外部拧紧或放松螺母。
28.本实用新型的使用方法如图7所示：将自动焊机轨道底托环绕设置在热力管道的端部，使第一支架板1-1和第二支架板1-2的内缘与裸露的钢管11的端部接触，拧紧螺母7，将自动焊机轨道底托固定在该处，托板的延伸部2-1位于保温材料层12的外周，可使延伸部2-1与保温材料层12紧贴或间隔一定空隙，然后将焊机轨道10环绕安装在托板2的外周即可，使用自动焊机轨道底托，能够在保温材料层12的外部形成刚性壳体，避免焊机轨道直接安装在较柔软的保温材料层12上，使焊枪组件运行时焊机轨道更加稳定。
29.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果在于：为热力管道焊接提供了焊机轨道底托，以热力管道的裸露钢管为支撑，在保温材料层的外部形成刚性外壳，为焊机轨道提供了刚性支撑，保证了焊接轨迹的圆度和与热力管道的同心度，保证了焊缝质量与焊接效果；底托结构稳定，安装后不易变形，便于制作与使用。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。