防腐阳极端面整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防腐阳极端面整形装置，属于防腐阳极棒加工设备技术领域。


背景技术：

2.由于现有装置为加工刀头与电动机过盈配合直连，即轴对轴的直接连接方式，使用正面棒体定位与进料方式，故现有的加工热水器与水箱用防腐棒(阳极)装置存在以下缺陷：
3.1.加工刀头与电动机直接连接，加工时由于防腐棒抵接到加工刀头上，会对其产生轴向力，导致使用过程中电动机轴承承受轴向力过大，加快电动机轴承磨损，拆解电动机更换轴承工作量大。
4.2.加工刀头处跟随电动机高速旋转时偏心严重，不易进行配平，使用过程中存在安全隐患。
5.3.装置无法满足加长铁芯镁棒端面的加工要求，不能实现一机通用，一机多用。
6.4.无法保护镁棒铁芯螺纹，易出现加工废品，后续进行废品重熔，增加能源损耗与生产成本。
7.5.无弹性缓冲机构，需操作人员有长期使用经验，操作者在前期使用过程中易出现刀头带动产品不规则跳动与旋转，严重的将导致其手部划伤或骨折。
8.6.使用通用设备数控车床进行生产加工时效率低，外露铁芯过长易产生甩动，生产过程不安全。


技术实现要素：

9.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防腐阳极端面整形装置，以解决上述问题。
10.本实用新型所述的防腐阳极端面整形装置，包括保护套管，保护套管外套设有旋转轴刀架管，旋转轴刀架管与保护套管可相对转动，旋转轴刀架管通过传动机构与电动机相连，旋转轴刀架管的一端安装有整形刀。
11.旋转的整形刀对防腐阳极端面进行加工，整个过程中保护套管不与旋转轴刀架管发生相对转动，镁棒铁芯螺纹(直径较细的部分)位于保护套管内，防止受到磨削，避免出现加工废品。
12.其中，所述的传动机构为带传动机构。即使用带轮与电动机径向连接，避免电动机轴承承受的轴向力过大。
13.进一步的，所述保护套管的一端从旋转轴刀架管带有整形刀的一端探出，在外力作用下探出部分可进入到旋转轴刀架管内，保护套管的另一端设有阻尼复位机构。使得加工过程中，镁棒铁芯螺纹(直径较细的部分)完全位于保护套管内，完全杜绝铁芯螺纹受到磨削，大大提高合格率。
14.其中，所述的阻尼复位机构包括复位弹簧、限位头和阻尼定位座，保护套管的后端为阶梯轴，阶梯轴部分位于阻尼定位座内，阶梯轴部分套设有复位弹簧，复位弹簧一端作用于阶梯轴部分的轴肩，另一端作用于阻尼定位座，限位头设置在保护套管的最末端。外力消除后，阻尼复位机构可以使探出部分复位。
15.进一步的，所述的旋转轴刀架管前方设有定位环，定位环固定在定位环支架内，定位环的内径与防腐阳极棒的外径相适配。加工时，阳极棒位于定位环内，防止其出现径向跳动，保证加工过程的稳定性。
16.具体的，所述旋转轴刀架管的两端通过轴承和轴承衬套设置在轴承支架上。
17.本实用新型的方案是旋转轴刀架改为中空，内部空间增加阻尼定位杆，由复位弹簧提供阻尼动力，装置使用整体底座，使用带轮与电动机径向连接。
18.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
19.1.加工刀头与电动机不再使用轴对轴的直接连接方式，减小使用过程中对电动机轴承的损害，增加了装置的使用寿命，降低装置后期维护成本。
20.2.使用带传动，降低了装置工作转速、增加了装置工作扭矩，缓解了加工刀头高速旋转时径向偏心跳动幅度。可换装小功率电动机，节能15％。
21.3.解决了长铁芯阳极棒端面无法加工的难题，实现了一机通用，一机多用，从而降低了设备需制造多台套带来的浪费。
22.4.增加了内部的保护套管，能在装置实施加工前和加工过程中对铁芯进行保护，杜绝了此工序加工废品的产生，从而降低了对使用者的熟练度要求。
23.5.装置活动部件少、重量小，工作稳定、移动便捷。
24.6.此装置较之前通用设备数控车床加工时，效率提高了4倍。
附图说明
25.图1是本实用新型的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型的剖视图。
27.图中：防腐阳极棒1；定位环2；定位环支架3；旋转轴刀架管4；轴承支架5；v带轮6；复位弹簧7；限位头8；阻尼定位座9；底座10；整形刀11；保护套管12；轴承衬套13；轴承14。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型鉴于原工序机构的缺陷，故提出了一种巧妙的防腐阳极端面整形装置。
31.如图1、2所示，本实施例的防腐阳极端面整形装置，包括保护套管12，保护套管12外套设有旋转轴刀架管4，旋转轴刀架管4与保护套管12可相对转动，具体的，旋转轴刀架管4与保护套管12设置有配合间隙，即不相接触。旋转轴刀架管4上设有v带轮6，通过v带传动与电动机相连，避免电动机轴承承受的轴向力过大。旋转轴刀架管4的一端的端面b安装有整形刀11。旋转的整形刀11对防腐阳极棒1的端面a进行加工，整个过程中保护套管12不与旋转轴刀架管4发生同步转动，镁棒铁芯螺纹(直径较细的部分)位于保护套管12内，防止受到磨削，避免出现加工废品。
32.其中，保护套管12的一端从旋转轴刀架管4带有整形刀11的一端探出，在外力作用下探出部分可进入到旋转轴刀架管4内，使得加工过程中，镁棒铁芯螺纹(直径较细的部分)完全位于保护套管内，完全杜绝铁芯螺纹受到磨削，大大提高合格率。保护套管12的另一端设有阻尼复位机构，阻尼复位机构包括复位弹簧7、限位头8和阻尼定位座9，保护套管12的后端为阶梯轴，阶梯轴部分位于阻尼定位座9内，阶梯轴部分套设有复位弹簧7，复位弹簧7一端作用于阶梯轴部分的轴肩，另一端作用于阻尼定位座9，限位头8设置在保护套管12的最末端。
33.本实施例的旋转轴刀架管4前方设有定位环2，定位环2固定在定位环支架3内，定位环2的内径与防腐阳极棒1的外径相适配。
34.本实施例的旋转轴刀架管4的两端通过轴承14和轴承衬套13设置在轴承支架5上。
35.本实施例的装置整体设置在一体式的底座10上。
36.本实用新型装置的工作原理或工作过程：
37.手持防腐阳极棒1(产品直径小处为加长铁芯)，使加长铁芯靠近保护套管12左端的定位孔，并进入定位孔内，而后防腐阳极棒1的端面a将保护套管12往里推入，直至端面a到达旋转轴刀架管4的端面b处，端面b处安装有整形刀11。旋转的整形刀11对防腐阳极棒1的端面a进行加工，整个过程中保护套管12不与旋转轴刀架管4发生同步转动，镁棒铁芯螺纹(直径较细的部分)位于保护套管12内，防止受到磨削，避免出现加工废品。切削完成后防腐阳极棒1回退移出，保护套管12在复位弹簧6作用下回位，一次加工循环完成。
38.当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。