一种工业电脑四边拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业电脑四边拼接相关技术领域，具体为一种工业电脑四边拼接结构。


背景技术：

2.工业电脑指的是专供工业界使用的工业控制计算机，在拼接技术不成熟的年代对于工业显示器的外壳机加工大多数还是采用整块铝块通过铣加工去除多余残料来实现产品应有的形状结构，但随着焊接技术的提高，现阶段大都使用拼接工艺应用于工业产品外壳的加工工作中。
3.现有技术有以下不足：现阶段对于工业电脑显示屏外壳的拼装均是通过采用四组型材配合焊接技术来进行拼接，由于没有事先对四组型材进行定位固定，进而导致焊接过程中需要单独对型材之间进行按压固定，因此降低了焊接拼装工作的便捷性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业电脑四边拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业电脑四边拼接结构，包括外框、冶具、横板、竖板、连接组件、压紧组件、转轴、转动组件以及锁紧组件组成，在所述外框中间位置设置有冶具，所述冶具两侧四周中间位置均设置有压紧组件，所述冶具内部两侧分别设置有竖板，所述冶具内侧顶部与底部分别设置有横板，所述横板与竖板之间通过连接组件相连接，在所述外框内部两侧中间位置分别转动连接有转轴，两组所述转轴远离外框内壁一端分别与冶具外壁固定连接，在其中一个所述转轴上设置有锁紧组件，在另一个所述转轴上设置有转动组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述连接组件由连接杆以及连接孔组成，在所述横板两侧分别固定连接有连接杆，在所述竖板两侧分别开设有连接孔，且所述横板与竖板通过连接杆与连接孔的卡合相连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述压紧组件由定位槽、滑杆、压板以及压缩弹簧组成，在所述冶具两侧四周内部中间位置分别开设有定位槽，所述定位槽内部中间位置均滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有压板，所述压板与定位槽滑动连接，且所述压板一侧与定位槽一侧内壁之间固定连接有压缩弹簧。
8.作为本技术方案的进一步优选的，在所述滑杆远离压板一端两侧分别设置有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块一侧与滑杆外壁固定连接，且所述滑杆一侧中间位置固定连接有拨杆，且所述拨杆一端贯穿冶具外壁。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述转动组件由第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、限位齿轮以及限位轴组成，在所述冶具一侧转轴外壁固定连接有第一齿轮，在所述转轴一侧设置有驱动轴，所述驱动轴与外框转动连接，所述驱动轴一端固定连接有第二齿轮，所述
第二齿轮与第一齿轮一侧啮合，在所述转轴另一侧设置有限位轴，所述限位轴一端与外框内壁转动连接，且所述限位轴另一端固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮与第一齿轮另一侧啮合。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述锁紧组件由内腔、滑动块、复位弹簧、滑套、定位板、定位杆、固定板以及定位孔组成，在所述冶具另一侧转轴内侧开设有内腔，所述内腔内部滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧与内腔内壁之间固定连接有复位弹簧，在所述冶具另一侧转轴外壁滑动连接有滑套，且所述滑动块通过连接杆与滑套内壁固定连接，所述滑套一侧固定连接有定位板，所述定位板与转轴滑动连接，所述定位板一侧设置有定位杆，在所述外框一侧内壁固定连接有固定板，所述固定板一侧开设有多组定位孔，所述定位杆与定位孔内壁卡合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，在所述内腔中间位置固定连接有导杆，所述滑动块与导杆外壁滑动连接，且所述复位弹簧套设在导杆外壁。
12.本实用新型提供了一种工业电脑四边拼接结构，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置横板、竖板、连接组件、冶具以及压紧组件，使用时，使用者可以通过将横板与竖板通过连接杆与连接孔进行一一卡合连接，然后可以通过移动拨杆使得滑杆能够带动压板进入定位槽内部，此时压缩弹簧被压缩，然后使用者可以将卡合连接完成的横板与竖板放置到冶具内部，再通过松开拨杆使得压板能够将卡合完成的横板与竖板固定在冶具内部，进而使得使用者在对横板与竖板的焊接过程中无需对横板与竖板进行单独的固定，从而有效的提高了使用者对于横板与竖板的焊接拼装工作的便捷性。
14.(2)本实用新型通过设置转轴、外框、转动组件以及锁紧组件，使用时，当使用者需要对冶具另一面内部的横板与竖板进行焊接工作时，只需通过移动滑套带动定位板一侧的定位杆与定位孔进行分离，此时复位弹簧被压缩，接着通过拧动驱动轴带动冶具进行翻转之后，再通过松开滑套使得定位板一侧的定位杆能够在复位弹簧的作用下与定位孔进行卡合即可完成，进而方便了使用者对于冶具进行翻转使用，从而提高了装置使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的横板与竖板的连接结构示意图
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
20.图中：1、外框；2、冶具；3、横板；4、竖板；5、连接组件；6、压紧组件；7、转轴；8、转动组件；9、锁紧组件；10、连接杆；11、连接孔；12、定位槽；13、滑杆；14、压板；15、压缩弹簧；16、限位槽；17、限位滑块；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、驱动轴；21、限位齿轮；22、限位轴；23、内腔；24、滑动块；25、复位弹簧；26、滑套；27、定位板；28、定位杆；29、固定板；30、定位孔；31、导杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种工业电脑四边拼接结构，包括外框1、冶具2、横板3、竖板4、连接组件5、压紧组件6、转轴7、转动组件8以及锁紧组件9组成，在所述外框1中间位置设置有冶具2，所述冶具2两侧四周中间位置均设置有压紧组件6，所述冶具2内部两侧分别设置有竖板4，所述冶具2内侧顶部与底部分别设置有横板3，所述横板3与竖板4之间通过连接组件5相连接，在所述外框1内部两侧中间位置分别转动连接有转轴7，两组所述转轴7远离外框1内壁一端分别与冶具2外壁固定连接，在其中一个所述转轴7上设置有锁紧组件9，在另一个所述转轴7上设置有转动组件8。
23.本实施例中，具体的：所述连接组件5由连接杆10以及连接孔11组成，在所述横板3两侧分别固定连接有连接杆10，在所述竖板4两侧分别开设有连接孔11，且所述横板3与竖板4通过连接杆10与连接孔11的卡合相连接，通过设置的连接组件5能够对横板3与竖板4进行初步的预固定，进而方便了使用者后续对于横板3与竖板4的焊接拼装工作。
24.本实施例中，具体的：所述压紧组件6由定位槽12、滑杆13、压板14以及压缩弹簧15组成，在所述冶具2两侧四周内部中间位置分别开设有定位槽12，所述定位槽12内部中间位置均滑动连接有滑杆13，所述滑杆13一端固定连接有压板14，所述压板14与定位槽12滑动连接，且所述压板14一侧与定位槽12一侧内壁之间固定连接有压缩弹簧15，通过设置的压紧组件6进一步的加强了横板3与竖板4在冶具2中的稳定性，进一步的提高了使用者后续对于横板3与竖板4的焊接拼装工作的便捷性。
25.本实施例中，具体的：在所述滑杆13远离压板14一端两侧分别设置有限位槽16，所述限位槽16内部滑动连接有限位滑块17，所述限位滑块17一侧与滑杆13外壁固定连接，且所述滑杆13一侧中间位置固定连接有拨杆，且所述拨杆一端贯穿冶具2外壁，限位槽16以及限位滑块17的设置避免了压板14与定位槽12出现脱落的情况。
26.本实施例中，具体的：所述转动组件8由第一齿轮18、第二齿轮19、驱动轴20、限位齿轮21以及限位轴22组成，在所述冶具2一侧转轴7外壁固定连接有第一齿轮18，在所述转轴7一侧设置有驱动轴20，所述驱动轴20与外框1转动连接，所述驱动轴20一端固定连接有第二齿轮19，所述第二齿轮19与第一齿轮18一侧啮合，在所述转轴7另一侧设置有限位轴22，所述限位轴22一端与外框1内壁转动连接，且所述限位轴22另一端固定连接有限位齿轮21，所述限位齿轮21与第一齿轮18另一侧啮合，通过设置的转动组件8方便了使用者对于冶具2的翻转工作，进而进一步提升了装置使用的便捷性。
27.本实施例中，具体的：所述锁紧组件9由内腔23、滑动块24、复位弹簧25、滑套26、定位板27、定位杆28、固定板29以及定位孔30组成，在所述冶具2另一侧转轴7内侧开设有内腔23，所述内腔23内部滑动连接有滑动块24，所述滑动块24一侧与内腔23内壁之间固定连接有复位弹簧25，在所述冶具2另一侧转轴7外壁滑动连接有滑套26，且所述滑动块24通过连接杆10与滑套26内壁固定连接，所述滑套26一侧固定连接有定位板27，所述定位板27与转轴7滑动连接，所述定位板27一侧设置有定位杆28，在所述外框1一侧内壁固定连接有固定板29，所述转轴7与固定板29转动连接，所述固定板29一侧开设有多组定位孔30，多组所述定位孔30以转轴7为中心呈圆形阵列设置，所述定位杆28与定位孔30内壁卡合，通过设置的锁紧组件9方便了使用者对于冶具2翻转之后的固定工作，进一步加强了装置使用的便捷性。
28.本实施例中，具体的：在所述内腔23中间位置固定连接有导杆31，所述滑动块24与导杆31外壁滑动连接，且所述复位弹簧25套设在导杆31外壁，导杆31的设置保证了滑动块24移动的稳定性。
29.工作原理，使用时，使用者可以通过将横板3与竖板4通过连接杆10与连接孔11进行一一卡合连接，然后可以通过移动拨杆使得滑杆13能够带动压板14进入定位槽12内部，此时压缩弹簧15被压缩，然后使用者可以将卡合连接完成的横板3与竖板4放置到冶具2内部，再通过松开拨杆使得压板14能够将卡合完成的横板3与竖板4固定在冶具2内部，接着使用者可以通过使用焊接工具对横板3与竖板4的连接位置进行焊接，且在需要对横板3与竖板4的另一面进行焊接工作时，使用者只需通过移动滑套26带动定位板27一侧的定位杆28与定位孔30进行分离，此时在滑套26的带动作用下使得滑动块24能够在内腔23内部进行滑动，并使得复位弹簧25被压缩，接着使用者只需通过拧动驱动轴20带动第二齿轮19进行转动，进而带动第一齿轮18中间位置的转轴7进行转动即可带动冶具2进行同步的转动，且在对冶具2进行翻转完成之后，此时横板3与竖板4也被翻转到另一面，使用者可以通过松开滑套26使得定位板27一侧的定位杆28能够在复位弹簧25的作用下与定位孔30进行卡合即可完成对于横板3与竖板4的另一面进行翻转的固定工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。