用于手机显示屏SUS加工的治具板组件的制作方法

用于手机显示屏sus加工的治具板组件
技术领域
1.本实用新型涉及手机显示屏生产技术领域，具体涉及一种用于手机显示屏sus加工的治具板组件。


背景技术：

2.手机显示屏sus即手机显示屏使用的不锈钢件，一般指不锈钢背板，形状成矩形或圆角矩形，用于支承显示屏的其余构件，提高显示屏的结构强度。
3.不锈钢背板一般采用激光切割下料的方式从不锈钢料板上切割得到。不锈钢料板放置在激光切割机上的治具上进行切割，不锈钢料板通过负压吸附在治具板顶面上，切割过程中，不锈钢熔化后再次凝固，容易形成残渣粘连在治具板上，影响后续不锈钢料板上料。现有技术中，有一种改进的治具板，其下方设有负压腔，负压腔通过吸气孔与治具板的顶面连接以固定不锈钢料板，治具板顶面上对应激光切割的走刀路劲设有排渣缝，排渣缝与负压腔连通。激光切割时熔化的不锈钢残渣通过排渣缝落入负压腔中，再通过负压吸出。然而实际使用过程中，由于一部分残渣离负压接口位置较远或与负压腔底部发生粘连，不锈钢残渣难以排尽，容易在负压腔内积累。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种用于手机显示屏sus加工的治具板组件，以降低不锈钢残渣在负压腔内发生累积的风险。
5.为达上述目的，本实用新型的用于手机显示屏sus加工的治具板组件包括：治具板本体，所述治具板本体的底面上设有负压盒，所述负压盒与所述治具板本体的底面配合形成密闭的负压腔，所述治具板本体的顶面上设有排渣缝，所述排渣缝向下延伸并与所述负压腔连通，所述负压腔的一端设有用于连接负压发生装置的负压接口；所述负压盒上设有刮渣板、传动机构和转动驱动器；所述刮渣板可滑动的设置在所述负压腔内，所述刮渣板的下侧伸向所述负压腔的底面；所述传动机构传动连接所述刮渣板和所述转动驱动器，所述转动驱动器转动能够通过所述传动机构，使所述刮渣板沿所述负压腔的底面平移靠近或远离所述负压接口。
6.在其中一个实施例中，所述负压腔内设有导轨，所述导轨沿所述负压腔设有所述负压接口的一端和所述负压腔与所述负压接口相对的一端，的连线方向延伸；所述导轨上设有安装架，所述安装架能够沿所述导轨滑动，所述刮渣板设置在所述安装架上，所述传动机构传动连接所述安装架和所述转动驱动器。
7.在其中一个实施例中，所述传动机构包括传动丝杆，所述传动丝杆与所述导轨平行设置，所述传动丝杆的中部螺合穿设在所述安装架上，所述传动丝杆的一端与所述转动驱动器的输出轴连接，所述转动驱动器能够驱动所述传动丝杆往复转动。
8.在其中一个实施例中，所述传动丝杆的中部设有用于螺合配合所述安装架的螺纹段，所述螺纹段两端分别相邻设有光杆段，所述光杆段的直径小于或等于所述螺纹段的螺
纹小径；所述传动丝杆的两端的分别设有防撞弹簧，所述防撞弹簧设置在所述负压腔内，所述防撞弹簧一端与所述负压腔对应端的内壁连接，所述防撞弹簧的另一端伸向所述传动丝杆的另一端；所述传动丝杆转动时所述安装架脱离所述螺纹段进入所述光杆段，能使安装架压缩对应端的所述防撞弹簧。
9.在其中一个实施例中，所述防撞弹簧分别套设在所述传动丝杆对应端的所述光杆段外，所述防撞弹簧远离所述螺纹段的一端固设在所述负压腔的内壁上。
10.在其中一个实施例中，所述负压腔的内底面上还设有集渣槽，所述集渣槽设置所述负压腔设有负压接口的一端，所述负压接口设置所述集渣槽的底部。
11.上述实施方式中的用于手机显示屏sus加工的治具板组件至少具有以下优点：
12.(1)不锈钢残渣从排渣缝落到负压腔底面上，转动驱动器通过传动机构使刮渣板靠近负压接口，从而将负压腔底面上的不锈钢残渣推刮到负压接口附近，以便于通过负压吸出不锈钢残渣，降低不锈钢残渣在负压腔内发生累积的风险。
13.(2)转动驱动器通过传动丝杆驱动安装架带动刮渣板移动，结构紧凑，控制方便。
14.(3)光杆段能够防止传动丝杆转动过量导致安装架与负压腔内部意外碰撞，使传动丝杆或其他结构损坏，防撞弹簧反推安装架，使安装架在传动丝杆转向换向时再次与螺纹段螺合。
15.(4)刮渣板将不锈钢残渣推入集渣槽，便于从负压接口内将不锈钢残渣吸出负压腔。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的用于手机显示屏sus加工的治具板组件的主视剖图；
18.图2为图1所示的a-a视图；
19.图3为图2所示的用于手机显示屏sus加工的治具板组件的俯视图；
20.附图标记：
21.1-治具板本体，11-排渣缝，2-负压盒，21-负压腔，22-负压接口，23-集渣槽，31-刮渣板，32-导轨，33-安装架，34-防撞弹簧，4-传动机构，41-传动丝杆，411-螺纹段，412-光杆段，5-转动驱动器。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.需要理解的是，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1至图3，一实施方式中的用于手机显示屏sus加工的治具板组件包括：治具板本体1、负压盒2、刮渣板31、传动机构4和转动驱动器5，负压盒2与治具板本体1配合形成负压腔21，其能够降低不锈钢残渣在负压腔21内发生累积的风险。
25.具体的，治具板本体1的底面上设有负压盒2。负压盒2与治具板本体1的底面配合形成密闭的负压腔21。治具板本体1的顶面上设有排渣缝11，排渣缝11向下延伸并与负压腔21连通。治具板本体1用于支撑带切割的不锈钢原料板，负压盒2对应不锈钢原料板的放置区域设置，使负压腔21的延伸区域在治具板本体1顶面的投影，超出不锈钢原料板的放置区域。排渣缝11竖直向下延伸，并与负压腔21连通。排渣缝11使不锈钢残渣能够落入负压腔21，同时，还能通过负压吸附固定不锈钢原料板。一实施方式中，负压盒2成顶面开口的矩形盒结构，负压盒2的顶面与治具板本体1的底面连接，治具板本体1的底面负压盒2的内腔配合形成长方体形状的负压腔21。可以理解的是，治具板本体1上还可以设置孔或槽与负压腔21连通，以便于固定切割下来的不锈钢件。
26.负压腔21的一端设有用于连接负压发生装置的负压接口22。负压接口22能够连接真空泵、抽风机等负压装置。负压接口22可以是螺孔、连接管或连接头等结构。负压盒2上设有刮渣板31、传动机构4和转动驱动器5。刮渣板31可滑动的设置在负压腔21内，刮渣板31的下侧伸向负压腔21的底面。传动机构4传动连接刮渣板31和转动驱动器5。转动驱动器5转动能够通过传动机构4，使刮渣板31沿负压腔21的底面平移靠近或远离负压接口22。具体的，刮渣板31的下侧用于推刮负压腔21的底面上的不锈钢残渣。将不锈钢残渣推刮到负压接口22附近，以便于通过负压吸出不锈钢残渣，降低不锈钢残渣在负压腔21内发生累积的风险。一实施方式中，负压腔21内设有导轨32，导轨32沿负压腔21设有负压接口22的一端和负压腔21与负压接口22相对的一端，的连线方向延伸。导轨32上设有安装架33，安装架33能够沿导轨32滑动。刮渣板31设置在安装架33上，传动机构4传动连接安装架33和转动驱动器5。具体的，导轨32平行于负压腔21的底面设置，刮渣板31随安装架33在导轨32移动以推刮不锈钢残渣。一实施方式中，导轨32相互平行间隔设置有多组，并分别可滑动的穿设在安装架33上。
27.一实施方式中，传动机构4包括传动丝杆41。传动丝杆41与导轨32平行设置。传动丝杆41的中部螺合穿设在安装架33上，传动丝杆41的一端与转动驱动器5的输出轴连接。转动驱动器5能够驱动传动丝杆41往复转动。传动丝杆41往复转动，使安装架33往复靠近、远离负压接口22，以推刮不锈钢残渣。转动驱动器5通过传动丝杆41驱动安装架33带动刮渣板31移动，结构紧凑，控制方便。具体的，传动丝杆41的中部设有用于螺合配合安装架33的螺纹段411，螺纹段411两端分别相邻设有光杆段412，光杆段412的直径小于或等于螺纹段411的螺纹小径。传动丝杆41的两端的分别设有防撞弹簧34，防撞弹簧34设置在负压腔21内，防撞弹簧34一端与负压腔21对应端的内壁连接，防撞弹簧34的另一端伸向传动丝杆41的另一端。传动丝杆41转动时安装架33脱离螺纹段411进入光杆段412，能使安装架33压缩对应端的防撞弹簧34。防撞弹簧34分别对应两光杆段412设置。可以理解的是，传动丝杆41连续沿一个方向转动时，安装架33最终将脱离螺纹段411进入对应端的光杆段412。安装架33处于
光杆段412时，防撞弹簧34提供推力，使安装架33具有向螺纹段411移动的趋势，传动丝杆41的转动方向换向时，安装架33在防撞弹簧34的推力作用下再次与螺纹段411螺合。一实施方式中，防撞弹簧34分别套设在传动丝杆41对应端的光杆段412外，防撞弹簧34远离螺纹段411的一端固设在负压腔21的内壁上。可以理解的是，负压腔21的内壁上可以设置支撑块等结构以便于安装防撞弹簧34。光杆段412能够防止传动丝杆41转动过量导致安装架33与负压腔21内部意外碰撞，使传动丝杆41或其他结构损坏，防撞弹簧34反推安装架33，使安装架33在传动丝杆41转向换向时再次与螺纹段411螺合。从而，即使转动驱动器5为普通电动机，安装架33也能够实现往复运动，不必要采用步进电机。为保护传动丝杆41或导轨32，传动丝杆41或导轨32的上方可以设置挡板，以避免不锈钢残渣落到传动丝杆41或导轨32上。
28.一实施方式中，负压腔21的内底面上还设有集渣槽23。集渣槽23设置负压腔21设有负压接口22的一端，负压接口22设置集渣槽23的底部。具体的，集渣槽23的底面从两端向中间连续向下倾斜设置，负压接口22设置集渣槽23的最低处。刮渣板31将不锈钢残渣推入集渣槽23，便于从负压接口22内将不锈钢残渣吸出负压腔21。
29.本实用新型的用于手机显示屏sus加工的治具板组的工作原理是：激光切割不锈钢原料板时，不锈钢残渣从排渣缝11落到负压腔21底面上。切割完成后，转动驱动器5通过传动机构4使刮渣板31靠近负压接口22，从而将负压腔21底面上的不锈钢残渣推刮到负压接口22附近，以便于通过负压吸出不锈钢残渣，降低不锈钢残渣在负压腔21内发生累积的风险。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。