一种便于清除铁屑的加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种便于清除铁屑的加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，加工台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，立式加工中心工件装夹、定位方便。
3.为了方便固定待加工件，普通的立式加工中心的加工台设置在底座上，并且加工台上沿其y轴方向开设有多个倒t形滑槽，此种方式虽然能方便安装待加工件，但是，在除铁屑时，由于滑槽为倒t形，底部大顶部小，从而导致滑槽内的铁屑不容易清除干净，进而大大的增加了操作人员的麻烦，并延长了工时。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于清除铁屑的加工中心，更快速的去除加工台上所有倒t形滑槽内的铁屑，减少工人麻烦，同时缩短工时。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于清除铁屑的加工中心，包括：
6.包括底座、加工台、主轴箱、主轴和刀库，其特征在于，所述底座上安装有除屑机构，所述除屑机构包括：
7.安装架，所述安装架有两个，并沿着加工中心的y轴方向间隔的设置在所述底座上，所述加工台位于两个所述安装架之间；
8.导向杆，每个所述加工台上的倒t形滑槽内均设置有一个所述导向杆，且每个所述导向杆的两端均与同侧的所述安装架连接；及
9.滑块，所述滑块为倒t形滑块，所述滑块开设有穿孔，所述滑块通过所述穿孔套设在所述导向杆上，并能沿着所述导向杆移动，且所述滑块的大端位于所述倒t形滑槽的大端内，所述滑块的小端位于所述倒t形滑槽的小端内；
10.毛刷，所述毛刷覆盖在所述滑块的外壁，且所述毛刷的端部与所述倒t形滑槽的内壁抵接；及
11.驱动组件，所述驱动组件与所述滑块和所述导向杆连接，能驱动所述滑块沿着所述导向杆来回移动。
12.进一步地，所述滑块为铁性块，所述驱动组件包括充气装置和磁铁块，所述安装架与所述导向杆均为空心，所述导向杆与所述安装架连通，所述磁铁块设置在所述导向杆内，并与所述导向杆的内壁能滑动的密封连接，且与所述滑块磁性吸引；其中一个所述安装架上连接有气管，所述气管与所述充气装置连接。
13.进一步地，所述导向杆的外截面为椭圆形，所述穿孔的尺寸与之适配。
14.进一步地，所述磁铁块的两端设置有外径逐渐减小的导向部。
15.进一步地，所述滑块的顶面高于所述加工台的顶部。
16.本实用新型的有益效果：
17.上述便于清除铁屑的加工中心，在平常状态，驱动组件驱动所有的滑块均位于底座的一侧，不影响工件加工，当需要除铁屑时，驱动组件再次启动，驱动所有的滑块沿着导向杆运动倒底座的另外一端，在滑块运动的过程中，每个倒t形滑槽内的滑块上的毛刷将倒t形滑槽内的铁屑清扫至底座的两端，则可快速的将所有的倒t形滑槽内的铁屑去除，从而减少工人麻烦，同时缩短工时。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型一实施例提供的一种便于清除铁屑的加工中心的立体示意图；
20.图2为图1所示的一种便于清除铁屑的加工中心中夹具的左视图；
21.图3为图1所示的一种便于清除铁屑的加工中心中滑块的剖视图；
22.图4为图1所示的一种便于清除铁屑的加工中心中磁铁块的示意图；
23.附图标记：
24.100、底座；
25.200、加工台；
26.300、主轴箱；
27.400、主轴；
28.500、刀库；
29.600、除屑机构；610、安装架；620、导向杆；630、滑块；640、毛刷；650、驱动组件；651、充气装置；652、磁铁块；653、气管。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.请参见图1至图4，本实用新型提供一种便于清除铁屑的加工中心，包括底座100、加工台200、主轴箱300、主轴400、刀库500和除屑机构600。具体的，除屑机构600包括安装架610、导向杆620、滑块630、毛刷640和驱动组件650。安装架610有两个，并沿着加工中心的y轴方向间隔的设置在底座100上，加工台200位于两个安装架610之间。每个加工台200上的倒t形滑槽内均设置有一个导向杆620，且每个导向杆620的两端均与同侧的安装架610连接。滑块630为倒t形滑块630，滑块630开设有穿孔，滑块630通过穿孔套设在导向杆620上，并能沿着导向杆620移动，且滑块630的大端位于倒t形滑槽的大端内，滑块630的小端位于倒t形滑槽的小端内。毛刷640覆盖在滑块630的外壁，且毛刷640的端部与倒t形滑槽的内壁抵接。驱动组件650与滑块630和导向杆620连接，能驱动滑块630沿着导向杆620来回移动。
32.在平常状态，驱动组件650驱动所有的滑块630均位于底座100的一侧，不影响工件
加工，当需要除铁屑时，驱动组件650再次启动，驱动所有的滑块630沿着导向杆620运动倒底座100的另外一端，在滑块630运动的过程中，每个倒t形滑槽内的滑块630上的毛刷640将倒t形滑槽内的铁屑清扫至底座100的两端，则可快速的将所有的倒t形滑槽内的铁屑去除，从而减少工人麻烦，同时缩短工时。
33.在本实施例中，滑块630为铁性块，驱动组件650包括充气装置651和磁铁块652。安装架610与导向杆620均为空心，导向杆620与安装架610连通，磁铁块652设置在导向杆620内，并与导向杆620的内壁能滑动的密封连接，且与滑块630磁性吸引；其中一个安装架610上连接有气管653，气管653与充气装置651连接，在具体实施时，充气装置651应选用市面上常用的既能充气也能吸气的充气装置。
34.当需要进行排铁屑时，只需要通过充气装置651，反复向安装架610和导向杆620充气或抽气，则可推动磁铁块652在导向杆620内回来运动，从而带动滑块630在导向杆620上回来运动，进而将倒t形滑槽内铁屑清扫至底座100上，与切削液一起排出。当然，在其他实施方式中，驱动组件650也可选用将导向杆620设置为螺杆，将滑块630与螺杆螺纹连接，也可达到驱动滑块630来回移动的目的。
35.作为优选实施方式，导向杆620的外截面为椭圆形，穿孔的尺寸与之适配。选用椭圆形的导向杆620，既能防止滑块630在导向杆620上打转，同时，当铁屑掉落在导向杆620上时，还可顺着椭圆形的表面滑落。此外，磁铁块652的两端设置有外径逐渐减小的导向部。通过导向部，则可使磁铁块652更容易在导向杆620内部滑动。
36.作为更优选实施方式，滑块630的顶面高于加工台200的顶部。滑块630顶部的毛刷640左右延伸至加工台200的表面，还可以将加工台200表面上的铁屑一并清除，进一步提高除屑效果。
37.上述便于清除铁屑的加工中心的使用方式：
38.在平常状态，驱动组件650驱动所有的滑块630均位于底座100的一侧，则可在加工台200上进行正常的加工；当需要除铁屑时，通过充气装置651，反复向安装架610和导向杆620充气或抽气，则可推动滑块630在倒t形滑槽内回来运动，可将倒t形滑槽内铁屑清扫至底座100的左右两侧，并与切削液一起排出。从而减少人工除铁的麻烦，同时缩短工时。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。