废料收集装置与数控机床的制作方法

废料收集装置与数控机床
【技术领域】
1.本技术涉及废料收集技术领域，尤其涉及一种废料收集装置与数控机床。


背景技术：

2.现代印制电路板生产工厂采用数控机床加工印制电路板时，通常采用中央集尘系统将所有数控机床加工时产生的粉尘统一收集至特定装置中，然后通过定期清理集尘装置，使中央集尘系统有效的工作运行。通常印制电路板数控铣床主要用于加工印制电路板外形，除产生粉尘外，还产生较大的边角废料，如果将边角废料直接由中央集尘系统收集，势必增大中央集尘系统负荷，加大中央集尘系统维护频率，且容易堵塞中央集尘系统管道。
3.现有技术中，通常在数控机床上加装废料回收装置来解决上述问题，但是现有的废料回收装置拆装困难，拆装一次耗费时间过长，并且对废料箱内废料的存储情况只能通过人眼进行识别，一旦工人由于疏忽没有识别到，就会导致废料箱内废料清理不及时，严重影响吸尘效果，对印制电路板的加工精度造成一定的影响。


技术实现要素：

4.鉴于此，本技术提供一种废料收集装置与数控机床，通过传感器对收集箱的存储余量进行实时监测，可及时提醒使用者清理；并且通过滑动槽移动收集箱，清理废料时方便快捷。
5.第一方面，本技术提供一种废料收集装置，所述废料收集装置包括：
6.机箱；
7.基座，所述基座设置于所述机箱内，所述基座上设有滑动槽；及
8.收集箱，所述收集箱设置于所述基座上，所述收集箱的底面延伸形成滑动部，所述收集箱可通过所述滑动部沿所述滑动槽移动；所述收集箱上设置有至少一个传感器，所述传感器能够检测所述收集箱的存储余量。
9.在一些可行的实施方式中，所述废料收集装置还包括滑槽压板，所述滑槽压板固定于所述基座上；
10.所述滑槽压板包括第一压板及第二压板，所述第一压板与所述第二压板分别设置于所述基座两侧的滑动槽上方，用于限制所述收集箱在长度方向的移动。
11.在一些可行的实施方式中，所述废料收集装置还包括卡合件，所述卡合件固定于所述第一压板和/或所述第二压板上；
12.所述滑动部上开设有第一卡合孔，所述基座上开设有第二卡合孔，所述第一卡合孔与所述第二卡合孔通过所述卡合件连接，用于固定所述收集箱。
13.在一些可行的实施方式中，所述收集箱包括箱体及箱盖；所述废料收集装置还包括卡扣件，所述箱体与所述箱盖通过卡扣件可拆卸连接，所述箱体沿所述滑动槽移动设置。
14.在一些可行的实施方式中，所述废料收集装置还包括第一支架及第二支架，所述第一支架与所述机箱及所述第二支架连接，所述第二支架与所述箱盖连接；
15.所述箱盖通过所述第一支架及所述第二支架于所述机箱可活动连接。
16.在一些可行的实施方式中，所述废料收集装置还包括第一吸管及第二吸管；
17.所述箱盖的两侧分别开设有第一接口及第二接口，所述第一吸管与所述第一接口嘴连接，所述第二吸管与所述第二接口连接。
18.在一些可行的实施方式中，所述废料收集装置还包括压力阀及第三支架，所述第三支架固定于所述机箱上；
19.所述压力阀通过所述第三支架设置于所述第二吸管内，以能够打开或关闭所述第二吸管。
20.在一些可行的实施方式中，所述废料收集装置还包括测压件，所述测压件设置于所述压力阀处。
21.在一些可行的实施方式中，所述箱体废料收集装置还包括观察视窗，所述观察视窗设置于所述收集箱的侧壁。
22.第二方面，本技术提供一种数控机床，所述数控机床包括第一方面任一项所述废料收集装置。
23.采用上述技术方案后，有益效果是：
24.本技术提供的废料收集装置，通过在收集箱上设置传感器，传感器可检测收集箱的存储余量，当收集箱内的废料达到一定的量时，可提醒使用者及时清理废料；并且通过在基座上设置滑动槽，在清理过程中，可通过滑动槽将收集箱拉出清理，操作方便快捷。
【附图说明】
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为本技术实施例提供的废料收集装置的整体结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的废料收集装置的分解结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的废料收集装置的后视图；
29.图4为本技术实施例提供的废料收集装置的分解结构后视图。
30.附图标记：
31.1-机箱；
32.2-基座；21-滑动槽；22-第二卡合孔；
33.3-收集箱；31-滑动部；311-第一卡合孔；32-传感器；33-箱体；34-箱盖；35-卡扣件；36-第一支架；37-第二支架；
34.4-卡合件；41-第一压板；42-第二压板；
35.5-第一吸管；
36.6-第二吸管；61-压力阀；62-第三支架；
37.7-观察视窗；71-隔板。
【具体实施方式】
38.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
39.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
41.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
42.现代印制电路板生产工厂采用数控机床加工印制电路板时，通常采用中央集尘系统将所有数控机床加工时产生的粉尘统一收集至特定装置中，然后通过定期清理集尘装置，使中央集尘系统有效的工作运行。通常印制电路板数控铣床主要用于加工印制电路板外形，除产生粉尘外，还产生较大的边角废料，如果将边角废料直接由中央集尘系统收集，势必增大中央集尘系统负荷，加大中央集尘系统维护频率，且容易堵塞中央集尘系统管道。
43.现有技术中，通常在数控机床上加装废料回收装置来解决上述问题，但是现有的废料回收装置拆装困难，拆装一次耗费时间过长，并且对废料箱内废料的存储情况只能通过人眼进行识别，一旦工人由于疏忽没有识别到，就会导致废料箱内废料清理不及时，严重影响吸尘效果，对印制电路板的加工精度造成一定的影响。
44.鉴于此，本技术提供一种废料收集装置，图1为本技术实施例提供的废料收集装置的整体结构示意图，图2为本技术实施例提供的废料收集装置的分解结构示意图，如图1及图2所示，废料收集装置包括：
45.机箱1；
46.基座2，基座2设置于机箱1内，基座2上设有滑动槽21；及
47.收集箱3，收集箱3设置于基座2上，收集箱3的底面延伸形成滑动部31，收集箱3可通过滑动部31沿滑动槽21移动；收集箱3上设置有至少一个传感器32，传感器32能够检测收集箱3的存储余量。
48.上述方案中，废料收集装置通过在收集箱3上设置传感器32，传感器32可检测收集箱3的存储余量，当收集箱3内的废料达到一定的量时，可提醒使用者及时清理废料；并且通过在基座2上设置滑动槽21，在清理过程中，可通过滑动槽21将收集箱3拉出清理，操作方便快捷。
49.在一些实施方式中，机箱1为废料收集装置的壳体，收集箱3等结构设置于机箱1内，本技术使用的机箱1包括一个底板、两个侧板及一个后挡板，沿底板的长度方向，两个侧板分别设置于底板的两侧。两个侧板上分别开设有通孔，左侧板的通孔与中央集尘系统连接，中央集尘系统可产生负压；右侧板的通孔与数控机床的加工平台连接，废料可通过该通孔进入机箱1内，即中央集尘系统产生负压，负压使得废料吸入机箱1内。本技术使用的机箱1可以为铸铁机箱1、铝合金机箱1等，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。
50.需要说明的是，本技术使用的机箱1，除设置四个板体外，也可以设置五个板体，即增加一个顶板，也可以为其他结构，可根据实际需要进行选择机箱1的形状，在此不做限定。
51.机箱1内的底板上设置有基座2，基座2可拆卸的固定于底板上，具体的，基座2包括主体及两个连接部，两个连接部分别位于主体的两侧，使得主体与连接部形成“几”型结构，并且连接部上开设有固定孔，可通过螺钉等紧固件与固定孔的配合，将基座2可拆卸的安装在底板上。
52.需要时说明的是，除设置连接部外，也可以采用粘接的方式将基座2固定，还可以为其他方式连接，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。
53.在一些实施方式中，沿基座2的长度方向，基座2的上表面的两个边缘向中心延伸形成弯折部，两个弯折部与基座2的上表面形成两个导向槽，导向槽可提供收集箱3的移动路径。收集箱3用于存储加工过程中产生的废料，即加工平台的废料吸入机箱1后，可存储在收集箱3内。具体的，收集箱3包括箱体33及箱盖34，箱体33与箱盖34连接后，内部形成收容腔，收容腔内可存储废料。本技术的废料收集装置还包括卡扣件35，卡扣件35可用于连接箱体33及箱盖34，即废料收集装置工作时，锁紧卡扣件35，使得箱体33与箱盖34稳定连接；当需要清除箱体33内的废料时，打开卡扣件35，可将箱体33与箱盖34分离。本技术使用的卡扣件35为弹簧卡扣，也可以为其他类型的卡扣件35，在此不做限定。
54.进一步的，废料收集装置还包括第一支架36及第二支架37，箱盖34可通过第一支架36与第二支架37与机箱1连接，即清理废料时，仅移动箱体33，无需将箱盖34移除。具体的，第一支架36通过螺钉等紧固件与机箱1的后挡板连接，第二支架37一侧与第一支架36连接，另一侧与箱盖34连接。箱盖34可通过第二支架37进行角度调节，即箱盖34可沿机箱1的长度方向发生轴向旋转，且不会跟随箱体33一起移动，便于更好的进行废料处理过程。
55.箱体33的底面延伸形成两个滑动部31，箱体33可通过滑动部31与滑动槽21的配合，进行移动。具体的，当箱体33进行安装时，滑动部31与滑动槽21在水平面对齐，推动箱体33，滑动槽21上设有止位结构，使得箱体33推动到合适位置即可将箱体33安装在基座2上；当清理废料时，箱体33的前表面上设有把手，拉动把手，可将箱体33沿滑动槽拉出，操作简单快捷。
56.更进一步的，为了使得箱体33的安装更稳定，废料收集装置还包括滑槽压板，滑槽压板固定于基座2上。具体的，滑槽压板包括第一压板41及第二压板42，第一压板41与第二压板42分别设置于基座2两侧的滑动槽21上方，通过螺钉等紧固件安装在基座2上。安装好的第一压板41与第二压板42沿箱体33的高度方向延伸，且第一压板41与第二压板42之间的距离大小与箱体33的长度大小相同，可限制收集箱3在长度方向的移动。
57.同时，当箱体33安装好后，废料收集装置还包括卡合件4，卡合件4可将箱体33固定。具体的，卡合件4固定于第一压板41和/或第二压板42上，即卡合件4可以为一个，设置在第一压板41上或第二压板42上，也可以为两个，分别设置在第一压板41与第二压板42上，还可以为多个，即第一压板41与第二压板42上设置有至少两个，还可以为其他选择，在此不做限定。箱体33的滑动部31上开设有与卡合件4数量相同的第一卡合孔311，基座2上开设有与卡合件4数量相同的第二卡合孔22，第一卡合孔311与第二卡合孔22通过卡合件4连接。在实际应用时，当箱体33安装好后，此时，第一卡合孔311、卡合件4与第二卡合孔22对齐，卡合件4沿竖直方向移动，插入第一卡合孔311与第二卡合孔22内，限制了箱体33的移动；当箱体33
需要拆卸式，卡合件4沿反方向移出第一卡合孔311与第二卡合孔22，箱体33可正常移动。
58.在一些实施方式中，废料的吸入是通过吸管实现的，废料收集装置还包括第一吸管5及第二吸管6；箱盖34的两侧分别开设有第一接口及第二接口，第一吸管5与第一接口嘴连接后延伸至右侧板的通孔外与工作平台连接，第二吸管6与第二接口连接后延伸至左侧板的通孔外与中央集尘系统连接。中央集尘箱体33产生负压，由第二吸管6传递至第一吸管5，第一吸管5上连接着吸尘嘴，可将废料吸入。废料吸入箱体33后，由于压强骤降，加上重力作用，较大的废料掉落至箱体33的底部，而较轻的粉尘等通过箱体33由第二吸管6到达中央集尘系统，从而达到收集废料目的。
59.在一些实施方式中，图3为本技术实施例提供的废料收集装置的后视图，图4为本技术实施例提供的废料收集装置的分解结构后视图，如图3及图4所示，废料收集装置还包括观察视窗7，用于观察箱体33内的废料收集情况。具体的，观察视窗通过锁板71安装在箱体33上靠近后挡板的一侧，同时，后挡板上设置有格栅，使得在机箱外，即可通过格栅与观察视窗7观察废料收集情况，进一步增加安全性。
60.进一步的，为了更好的控制废料收集过程，节省能源，废料收集装置还包括压力阀61及第三支架62，第三支架62通过螺钉等紧固件固定于机箱1上的后挡板上；压力阀61通过第三支架62设置于第二吸管6内，可打开或关闭第二吸管6。当需要进行废料收集时，打开压力阀61；当机器停机或处理废料时，关闭压力阀61。
61.同时，还可以在压力阀61处设置一个测压件，通过测压件可更好的控制负压的大小，防止负压过小时，废料收集效果不好，或负压过大时，较大的废料进入中央集尘系统，影响中央集尘系统的使用寿命。
62.更进一步的，为了便于及时的清理废料，废料收集装置还包括传感器32，传感器32设置于箱盖34上，传感器32可检测收集箱3的存储余量，防止废料过多。通过传感器32的放大器设置一定的感应距离，当箱体33内的废料达到一定的量，当其中任意一个传感器32发出信号，上位机或pic处理信号，声光报警或文字提示，让现场的操作员尽快处理箱体33里的废料，保证机器的正常运转。本技术使用的传感器32为光电传感器32，也可以为其他类型的传感器32，在此不做限定。
63.在实际应用过程中，废料收集装置安装于数控机床上工作，打开压力阀61，并通过测压件调整负压大小；第一吸管5通过吸尘嘴将数控机床产生的废料吸入，废料进入箱体33后，由于压强骤降，加上重力作用，较大的废料掉落至箱体33的底部，而较轻的粉尘等通过箱体33由第二吸管6到达中央集尘系统；当箱体33内的废料达到一定量时，任意一个传感器32发出信号，上位机或pic处理信号，声光报警或文字提示操作人员后，操作人员可关闭废料收集装置，并打开卡扣件35，拨动卡合件4，通过把手将箱体33拉出，并清理；清理完成后，沿滑动槽21推入箱体33，关闭卡扣件35与卡合件4，盖上箱盖34，废料收集装置可继续工作。
64.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。