一种防震刀杆加工用X轴刀台的制作方法

一种防震刀杆加工用x轴刀台
技术领域
1.本实用新型涉及核聚变光波传输导管加工技术领域，尤其涉及一种防震刀杆加工用x轴刀台。


背景技术：

2.在核聚变光波传输导管加工生产时，一般使用普通的数控车床进行加工，普通的数控车床的刀杆一般较短，不利于对较长的核聚变光波传输导管进行加工，且降低了加工的质量，因此我们提出了一种防震刀杆加工用x轴刀台用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种防震刀杆加工用x轴刀台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防震刀杆加工用x轴刀台，包括加工床，所述加工床的一侧固定设置有驱动电机，所述加工床的顶部开设有驱动槽，所述驱动电机的输出轴上固定设置有横向丝杆，所述横向丝杆的外侧螺纹套设有螺母，所述螺母的外侧固定套设有移动安装座，所述移动安装座滑动套设在驱动槽内，所述移动安装座的内侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定设置有防震刀杆，所述加工床的顶部固定设置有固定板，所述固定板的一侧开设有固定孔，所述固定孔内活动套设有光波导管，所述固定板的顶部转动设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹套设有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定设置有弧形夹板，所述弧形夹板活动抵接在光波导管的顶部，所述防震刀杆活动套设在光波导管内。
6.优选的，所述固定板的顶部固定设置有轴承，所述螺纹套筒固定套设在轴承的内圈内，所述螺纹套筒的顶端固定设置有旋钮。
7.优选的，所述驱动电机的底部固定设置有支撑板，所述支撑板固定设置在加工床的一侧。
8.优选的，所述旋转电机的外侧固定设置有保护罩，所述保护罩固定设置在移动安装座的内侧。
9.优选的，所述旋转电机的输出轴上固定设置有联轴器，所述防震刀杆通过联轴器固定设置在旋转电机的输出轴上。
10.优选的，所述弧形夹板的内侧固定设置有上防滑垫，所述固定孔的底部内壁上固定设置有下防滑垫，所述光波导管活动套设在上防滑垫和下防滑垫之间；
11.优选的，所述固定板的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有限位杆，两个限位杆均固定设置在弧形夹板的顶部。
12.本实用新型中，所述的一种防震刀杆加工用x轴刀台，通过固定板、固定孔、下防滑垫、上防滑垫、弧形夹板、升降螺杆、螺纹套筒和限位杆的配合，便于对光波导管进行有效的固定，避免加工时光波导管随着防震刀杆的旋转而旋转；
13.本实用新型中，所述的一种防震刀杆加工用x轴刀台，通过联轴器，便于更加不同的光波导管对防震刀杆进行更换，通过驱动电机、横向丝杆、螺母、移动安装座、旋转电机和防震刀杆的配合，便于对较长的光波导管进行加工作业，同时减小了加工使得振动，使得加工的质量更好；
14.本实用新型结构设计合理，通过固定板、固定孔、下防滑垫、上防滑垫、弧形夹板、升降螺杆、螺纹套筒和限位杆的配合，便于对光波导管进行有效的固定，避免加工时光波导管随着防震刀杆的旋转而旋转，通过驱动电机、横向丝杆、螺母、移动安装座、旋转电机和防震刀杆的配合，便于对较长的光波导管进行加工作业，同时减小了加工使得振动，使得加工的质量更好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防震刀杆加工用x轴刀台的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防震刀杆加工用x轴刀台的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种防震刀杆加工用x轴刀台的a部分的结构示意图。
18.图中：1、加工床；2、固定板；3、固定孔；4、下防滑垫；5、光波导管；6、螺纹套筒；7、轴承；8、旋钮；9、限位杆；10、支撑板；11、驱动电机；12、驱动槽；13、横向丝杆；14、螺母；15、移动安装座；16、保护罩；17、旋转电机；18、联轴器；19、防震刀杆；20、升降螺杆；21、弧形夹板；22、上防滑垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种防震刀杆加工用x轴刀台，包括加工床1，加工床1的一侧固定设置有驱动电机11，加工床1的顶部开设有驱动槽12，驱动电机11的输出轴上固定设置有横向丝杆13，横向丝杆13的外侧螺纹套设有螺母14，螺母14的外侧固定套设有移动安装座15，移动安装座15滑动套设在驱动槽12内，移动安装座15的内侧固定设置有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上固定设置有防震刀杆19，通过旋转电机17带动了防震刀杆19的旋转，进而可对光波导管5的内壁进行加工，同时驱动驱动电机11，驱动电机11带动了横向丝杆13的旋转，在驱动槽12的限位下，横向丝杆13带动了螺母14、移动安装座15、旋转电机17和防震刀杆19的横向移动，进而可对整个光波导管5的内壁进行加工，通过防震刀杆19的设置，可有效减小加工时产生振动，保证了加工的质量，同时便于对较长的光波导管5进行加工作业，加工床1的顶部固定设置有固定板2，固定板2的一侧开设有固定孔3，固定孔3内活动套设有光波导管5，固定板2的顶部转动设置有螺纹套筒6，螺纹套筒6内螺纹套设有升降螺杆20，升降螺杆20的底端固定设置有弧形夹板21，弧形夹板21活动抵接在光波导管5的顶部，防震刀杆19活动套设在光波导管5内，把光波导管5套在防震刀杆19的外侧，并把光波导管5放置在固定孔3内的下防滑垫4上，然后旋转螺纹套筒6，螺纹套筒6带动了升降螺杆20、弧形夹板21和上防滑垫22的下移，进而可对光波导管5进行有效的夹持固定，避免跟着防震刀杆19一起旋转而导致无法加工。
21.本实用新型中，固定板2的顶部固定设置有轴承7，螺纹套筒6固定套设在轴承7的内圈内，螺纹套筒6的顶端固定设置有旋钮8，便于对螺纹套筒6进行支撑，使其旋转的更加稳定，同时便于旋转螺纹套筒6。
22.本实用新型中，驱动电机11的底部固定设置有支撑板10，支撑板10固定设置在加工床1的一侧，便于对驱动电机11进行支撑固定。
23.本实用新型中，旋转电机17的外侧固定设置有保护罩16，保护罩16固定设置在移动安装座15的内侧，便于对旋转电机17进行保护。
24.本实用新型中，旋转电机17的输出轴上固定设置有联轴器18，防震刀杆19通过联轴器18固定设置在旋转电机17的输出轴上，通过联轴器18，便于对防震刀杆19进行拆装更换，进而方便根据不同规格的光波导管5对防震刀杆19进行更换。
25.本实用新型中，弧形夹板21的内侧固定设置有上防滑垫22，固定孔3的底部内壁上固定设置有下防滑垫4，光波导管5活动套设在上防滑垫22和下防滑垫4之间，下防滑垫4和上防滑垫22的配合，使得固定更加的牢靠。
26.本实用新型中，固定板2的顶部开设有两个通孔，两个通孔内均滑动套设有限位杆9，两个限位杆9均固定设置在弧形夹板21的顶部，便于对弧形夹板21和升降螺杆20进行导向，使其不与螺纹套筒6一起旋转。
27.本实用新型中，在使用时，把光波导管5套在防震刀杆19的外侧，并把光波导管5放置在固定孔3内的下防滑垫4上，然后通过旋钮8，旋转螺纹套筒6，在限位杆9的限位下，螺纹套筒6带动了升降螺杆20、弧形夹板21和上防滑垫22的下移，进而可对光波导管5进行有效的夹持固定，避免跟着防震刀杆19一起旋转而导致无法加工，通过联轴器18，便于对防震刀杆19进行拆装更换，进而方便根据不同规格的光波导管5对防震刀杆19进行更换，通过旋转电机17带动了防震刀杆19的旋转，进而可对光波导管5的内壁进行加工，同时驱动驱动电机11，驱动电机11带动了横向丝杆13的旋转，在驱动槽12的限位下，横向丝杆13带动了螺母14、移动安装座15、旋转电机17和防震刀杆19的横向移动，进而可对整个光波导管5的内壁进行加工，通过防震刀杆19的设置，可有效减小加工时产生振动，保证了加工的质量，同时便于对较长的光波导管5进行加工作业。