斜式床身的数控卧蜗杆磨床的制作方法

1.本实用新型属于卧式滚齿机技术领域，具体涉及一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床。


背景技术：

2.卧式滚齿机床的工件主轴与刀具主轴以及相关的三座标轴控制上，还或多或少的保留着齿轮传动方式，也正是因为在关键的工件主轴与刀具主轴方向上，没有根本性的改革，致使目前制造加齿轮工工艺的精度不够好，生产的效率不高，卧式滚齿机床的运行稳定性不良，难以实施齿轮的二次加工；缺乏一种高效率高精度全数控的卧式滚齿机床，来满足实际制造与生产的需要。
3.所以，现有技术中，为了对上述问题解决，公告号为“cn104907635a”的一种直驱零传动全数控卧式滚齿机，包括驱动系统、传动系统、数控系统、机床体、工件控制部、刀具部、位移控制部、防护罩、尾座箱、排屑装置、冷却装置、液压装置和电气柜；所述工件主轴c、刀具主轴b、进刀轴x和走刀轴z采用直驱伺服电机驱动，配合高精度编码器和光栅尺进行闭环数据控制；所述机床体外，配套设置有冷却装置、液压装置和电气柜；在机床体前方设置有激光对刀装置；所述直驱式工件主轴箱设置在机床体的左端，机床体的右端设有可移动尾座箱，尾座箱通过滑动面可在机床体上移动。该直驱零传动全数控卧式滚齿机根除了累积误差与分度误差，加工精度高，全闭环数控系统实现高速高效运行，实现干切加工与二次滚齿作业，产品表面质量优良。。
4.但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：机身采用水平竖直的布局方式，滚齿加工时所产生的力直直向下，使得床身的稳定性和刚性有待提高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床，包括床身，所述床身上设有驱动工件旋转的床头以及与床头对工件进行定位夹紧的尾座，所述床身上设有驱动滚刀旋转的滚刀轴，所述床身上设有驱动滚刀轴按加工要求沿着x、y、z方向平移的滚刀平移机构，所述滚刀平移机构包括可沿走刀轴z方向平移和可沿进刀轴x方向平移的xz十字滑台、可沿窜刀轴y平移的y轴滑板以及a轴旋转机构，所述y轴滑板设于xz十字滑台的前端，所述a轴旋转机构设于xz十字滑台的左上方。
7.优选的，所述床头设于床身的左端，所述尾座设于床身的右端且与床头对称设置。
8.优选的，所述尾座为可移动尾座结构，尾座通过滑动面与床身相配合移动。
9.优选的，所述床身为斜式床身，机床的布局设计代替了原来的水平竖直放置的方式，床身采用了斜式的结构设计，使得机床的布局方式与水平面呈一定的倾角。这样设计的优点是滚齿加工时所产生的力沿着倾斜角方向向下，便会产生一个竖直向下的分力，而传
统的水平竖直的布局方式却没有，这样使得床身的稳定性和刚性大大提高，提高了机床的寿命，增加了加工产品的精度。
10.本实用新型的技术效果和优点：该斜式床身的数控卧蜗杆磨床，由床身、床头、尾座、a轴旋转机构、xz十字滑台、y轴滑板和滚刀轴组成，机床的布局设计代替了原来的水平竖直放置的方式，床身采用了斜式的结构设计，使得机床的布局方式与水平面呈一定的倾角，这样设计的优点是滚齿加工时所产生的力沿着倾斜角方向向下，便会产生一个竖直向下的分力，而传统的水平竖直的布局方式却没有，这样使得床身的稳定性和刚性大大提高，提高了机床的寿命，增加了加工产品的精度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：1、床身；2、床头；3、尾座；4、a轴旋转机构；5、xz十字滑台；6、y轴滑板；7、滚刀轴。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实用新型提供了如图1所示的一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床，包括床身1，所述床身1为斜式床身，床身1采用了斜式的结构设计，使得机床的布局方式与水平面呈一定的倾角，这样设计的优点是滚齿加工时所产生的力沿着倾斜角方向向下，便会产生一个竖直向下的分力，使得床身1的稳定性和刚性大大提高，提高了机床的寿命，增加了加工产品的精度，所述床身1上设有驱动工件旋转的床头2以及与床头2对工件进行定位夹紧的尾座3，所述床头2设于床身1的左端，所述尾座3设于床身1的右端且与床头2对称设置，所述尾座3为可移动尾座结构，尾座3通过滑动面与床身1相配合移动。
15.所述床身1上设有驱动滚刀旋转的滚刀轴7，所述床身1上设有驱动滚刀轴7按加工要求沿着x、y、z方向平移的滚刀平移机构，所述滚刀平移机构包括可沿走刀轴z方向平移和可沿进刀轴x方向平移的xz十字滑台5、可沿窜刀轴y平移的y轴滑板6以及a轴旋转机构4，所述y轴滑板6设于xz十字滑台5的前端，所述a轴旋转机构4设于xz十字滑台5的左上方。
16.该斜式床身的数控卧蜗杆磨床，由床身1、床头2、尾座3、a轴旋转机构4、xz十字滑台5、y轴滑板6和滚刀轴7组成，机床的布局设计代替了原来的水平竖直放置的方式，床身1采用了斜式的结构设计，使得机床的布局方式与水平面呈一定的倾角，这样设计的优点是滚齿加工时所产生的力沿着倾斜角方向向下，便会产生一个竖直向下的分力，而传统的水平竖直的布局方式却没有，这样使得床身1的稳定性和刚性大大提高，提高了机床的寿命，增加了加工产品的精度。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）上设有驱动工件旋转的床头（2）以及与床头（2）对工件进行定位夹紧的尾座（3），所述床身（1）上设有驱动滚刀旋转的滚刀轴（7），所述床身（1）上设有驱动滚刀轴（7）按加工要求沿着x、y、z方向平移的滚刀平移机构，所述滚刀平移机构包括可沿走刀轴z方向平移和可沿进刀轴x方向平移的xz十字滑台（5）、可沿窜刀轴y平移的y轴滑板（6）以及a轴旋转机构（4），所述y轴滑板（6）设于xz十字滑台（5）的前端，所述a轴旋转机构（4）设于xz十字滑台（5）的左上方。2.根据权利要求1所述的一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床，其特征在于：所述床头（2）设于床身（1）的左端，所述尾座（3）设于床身（1）的右端且与床头（2）对称设置。3.根据权利要求1所述的一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床，其特征在于：所述尾座（3）为可移动尾座结构，尾座（3）通过滑动面与床身（1）相配合移动。4.根据权利要求1所述的一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床，其特征在于：所述床身（1）为斜式床身。

技术总结
本实用新型公开了一种斜式床身的数控卧蜗杆磨床，由床身、床头、尾座、A轴旋转机构、XZ十字滑台、Y轴滑板和滚刀轴组成，A轴旋转机构、XZ十字滑台、Y轴滑板构成了驱动滚刀轴按加工要求沿着X、Y、Z方向平移的滚刀平移机构，床身为斜式床身，机床的布局设计代替了原来的水平竖直放置的方式，床身采用了斜式的结构设计，使得机床的布局方式与水平面呈一定的倾角，这样设计的优点是滚齿加工时所产生的力沿着倾斜角方向向下，便会产生一个竖直向下的分力，而传统的水平竖直的布局方式却没有，这样使得床身的稳定性和刚性大大提高，提高了机床的寿命，增加了加工产品的精度。增加了加工产品的精度。增加了加工产品的精度。


技术研发人员：郭真 赵毓 李爱民 曹启超
受保护的技术使用者：无锡泰诺工具有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/29