一种筛片定位轴连续车削装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛片定位轴加工技术领域，更具体的是一种筛片定位轴连续车削装置。


背景技术：

2.筛片是控制粉碎产品细度的主要配件，也是锤片式粉碎机主要的易损件之一。它的种类、形状、孔的密度、包角以及开孔率对粉碎和筛分效果都有重要影响。目前一张筛片由数根定位轴定位，目前来说一般是采用一根一根的定位轴进行车削制备的，且安装麻烦，因此定位轴上的沟槽会存在误差，但是定位轴上的沟槽就要求间距不能误差太大。
3.因此为了解决定位轴容易存在沟槽会存在误差的问题设计了一种筛片定位轴连续车削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中的定位轴在车削过程中容易出现沟槽误差大的问题，本实用新型设计了一种筛片定位轴连续车削装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种筛片定位轴连续车削装置，包括中心轴和多根定位轴，所述多根定位轴的长度一致，所述定位轴的一端设有定位孔，所述中心轴设置在中间，所述定位轴环绕在中心轴外围，所述中心轴相对应的定位孔的一侧设有定位盘组件，所述定位盘组件上设有快速夹钳二，所述快速夹钳二的固定端与定位孔匹配，所述中心轴的另一端设有快速夹紧组件，所述快速夹紧组件包括套设在中心轴端部的端盘，所述端盘上设有多个夹紧孔，所述端盘上设有多个快速夹钳一，所述快速夹钳一固定操作时，所述快速夹钳一的固定端穿过夹紧孔与中心轴顶住，所述快速夹钳一解锁操作时，所述快速夹钳一的固定端与中心轴分离，所述定位盘组件包括定位盘和设置在定位盘外侧的挡板二，所述挡板二套设在中心轴上，所述快速夹钳二的固定端穿过定位孔。
6.进一步地，所述端盘为飞碟型圆盘，方便快速夹钳一的安装。
7.进一步地，所述定位轴与定位盘组件存在3-5cm的间隙，方便定位轴的取下。
8.进一步地，所述端盘外侧设有套设在中心轴上的挡板，避免端盘在车削过程中受到损伤。
9.进一步地，所述中心轴两侧均设有限位环，方便定位盘组件和的快速定位安装。
10.进一步地，所述定位轴的直径与中心轴一致，使得可以同时车削6根定位轴，并且之间外圈较为紧密，且每根定位轴之间以及定位轴和中心轴之间有相互作用力，能防止车削过程中定位轴发生弹性变形。
11.进一步地，所述定位盘组件和快速夹紧组件均与中心轴可拆卸式连接，方便安装拆卸。
12.工作原理：当需要对定位轴进行车削加工时，首选对定位轴进行初步加工，使得定位轴长度一致，且一侧设有定位孔，然后安装定位盘组件和快速夹紧组件在中心轴的两端，
然后通过快速夹钳一和快速夹钳二将定位轴夹紧，然后车削完毕后，打开快速夹钳一和快速夹钳二，然后定位轴向定位盘组件处移动，然后即可取下，避免了拆卸工装，然后即可以加工第二组定位轴了。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型的结构简单，能够同时加工多根定位轴，保证了沟槽位置不会存在较大误差，且加工方便，快速夹钳夹持力有数百公斤力，且每根定位轴之间以及定位轴和中心轴之间有相互作用力，能防止车削过程中定位轴发生弹性变形。
15.2.本实用新型设计方便取下，避免了加工完成后需要拆卸工装的弊端。
16.3.本实用新型所述中心轴两侧均设有限位环，方便定位盘组件和的快速定位安装。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构示意图；
19.图3是本实用新型的快速夹紧组件端的侧视图；
20.图4是本实用新型的定位盘组件端的侧视图；
21.附图标记：1-中心轴、2-定位轴、3-定位孔、4-定位盘组件、5-快速夹钳二、6-快速夹紧组件、7-快速夹钳一、8-挡板、9-限位环、401-定位盘、402-挡板二、601-端盘。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.如图1到图4所示，一种筛片定位轴2连续车削装置，包括中心轴1和多根定位轴2，所述多根定位轴2的长度一致，所述定位轴2的一端设有定位孔3，所述中心轴1设置在中间，所述定位轴2环绕在中心轴1外围，所述中心轴1相对应的定位孔3的一侧设有定位盘组件4，所述定位盘组件4上设有快速夹钳二5，所述快速夹钳二5的固定端与定位孔3匹配，所述中心轴1 的另一端设有快速夹紧组件6，所述快速夹紧组件6包括套设在中心轴1端部的端盘601，所述端盘601上设有多个夹紧孔，所述端盘601上设有多个快速夹钳一7，所述快速夹钳一7固定操作时，所述快速夹钳一7的固定端穿过夹紧孔与中心轴1顶住，所述快速夹钳一7解锁操作时，所述快速夹钳一7的固定端与中心轴1分离，所述定位盘组件4包括定位盘401和设置在定位盘 401外侧的挡板8二，所述挡板8二套设在中心轴1上，所述快速夹钳二5的
固定端穿过定位孔 3。
26.使用本实用新型时，当需要对定位轴2进行车削加工时，首选对定位轴2进行初步加工，使得定位轴2长度一致，且一侧设有定位孔3，然后安装定位盘组件4和快速夹紧组件6在中心轴 1的两端，然后通过快速夹钳一7和快速夹钳二5将定位轴2夹紧，然后车削完毕后，打开快速夹钳一7和快速夹钳二5取下定位轴2即可。
27.实施例2
28.如图1到图4所示，为了使本实用新型在方便快速定位，且安装方便，本实施例在实施例1 的基础上做了进一步的改进，具体为所述端盘601为飞碟型圆盘，方便快速夹钳一7的安装，所述端盘601外侧设有套设在中心轴1上的挡板8，避免端盘601在车削过程中受到损伤，所述中心轴1两侧均设有限位环9，方便定位盘组件4和的快速定位安装，所述定位轴2的直径与中心轴1一致，使得可以同时车削6根定位轴2。
29.实施例3
30.如图1到图4所示，为了使本实用新型在方便取下定位轴2避免拆卸工装，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进：所所述定位轴2与定位盘组件4存在3-5cm的间隙，车削完毕后，打开快速夹钳一7和快速夹钳二5，然后定位轴2向定位盘组件4处移动，然后即可取下，避免了拆卸工装，然后即可以加工第二组定位轴2了。
31.本实用新型的保护范围不限于以上事实例，熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所做的定位盘组件等变化均在本保护范围内。


技术特征：
1.一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于，包括中心轴(1)和多根定位轴(2)，所述多根定位轴(2)的长度一致，所述定位轴(2)的一端设有定位孔(3)，所述中心轴(1)设置在中间，所述定位轴(2)环绕在中心轴(1)外围，所述中心轴(1)相对应的定位孔(3)的一侧设有定位盘组件(4)，所述定位盘组件(4)上设有快速夹钳二(5)，所述快速夹钳二(5)的固定端与定位孔(3)匹配，所述中心轴(1)的另一端设有快速夹紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于：所述快速夹紧组件(6)包括套设在中心轴(1)端部的端盘(601)，所述端盘(601)上设有多个夹紧孔，所述端盘(601)上设有多个快速夹钳一(7)，所述快速夹钳一(7)固定操作时，所述快速夹钳一(7)的固定端穿过夹紧孔与中心轴(1)顶住，所述快速夹钳一(7)解锁操作时，所述快速夹钳一(7)的固定端与中心轴(1)分离。3.根据权利要求1所述的一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于：所述定位轴(2)与定位盘组件(4)存在3-5cm的间隙。4.根据权利要求2所述的一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于：所述端盘(601)为飞碟型圆盘。5.根据权利要求2所述的一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于：所述端盘(601)外侧设有套设在中心轴(1)上的挡板(8)。6.根据权利要求1所述的一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于：所述定位盘组件(4)包括定位盘(401)和设置在定位盘(401)外侧的挡板二(402)，所述挡板二(402)套设在中心轴(1)上，所述快速夹钳二(5)的固定端穿过定位孔(3)。7.根据权利要求1所述的一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于：所述中心轴(1)两侧均设有限位环(9)。8.根据权利要求1所述的一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于：所述定位轴(2)的直径与中心轴(1)一致。9.根据权利要求1所述的一种筛片定位轴连续车削装置，其特征在于：所述定位盘组件(4)和快速夹紧组件(6)均与中心轴(1)可拆卸式连接。

技术总结
本实用新型公开了一种筛片定位轴连续车削装置，涉及筛片定位轴加工技术领域，本实用新型，包括中心轴和多根定位轴，所述多根定位轴的长度一致，所述定位轴的一端设有定位孔，所述中心轴设置在中间，所述定位轴环绕在中心轴外围，所述中心轴相对应的定位孔的一侧设有定位盘组件，所述定位盘组件上设有快速夹钳二，所述快速夹钳二的固定端与定位孔匹配，所述中心轴的另一端设有快速夹紧组件，本实用新型能够同时加工多根定位轴，保证了沟槽位置不会存在较大误差，且加工方便，快速夹钳夹持力有数百公斤力，且每根定位轴之间以及定位轴和中心轴之间有相互作用力，能防止车削过程中定位轴发生弹性变形。位轴发生弹性变形。位轴发生弹性变形。


技术研发人员：薛云高 梁建生 袁军东 谢军
受保护的技术使用者：四川皇龙智能破碎技术股份有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/11/14